подбор рецептур бетонной смеси

Купить бетон в МО

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном керамзитобетон соотношеньи компонентов. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Подбор рецептур бетонной смеси пропорции бетона м100

Подбор рецептур бетонной смеси

Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы определения водонепроницаемости. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов.

Методы определения деформации усадки и ползучести. ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. ГОСТ Установки бетоносмесительные механизированные. Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы общестроительные. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. СП Актуализированная редакция СНиП 2.

Свод правил. Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3. СП «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Часть 2. Строительное производство. Примечание - При пользовании настоящим методическим документом целесообразно проверить действия ссылочных стандартов на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем методическом документе применены следующие термины с соответствующими определениями:. Позволяет бетону достигнуть оптимальной вязкости, обеспечивая правильный баланс между подвижностью и стойкостью к расслаиванию. Материалы, обладающие тиксотропными свойствами, не текут и не капают с инструмента, при этом хорошо распределяются по поверхности нанесения; не стекают с потолочных, вертикальных и наклонных поверхностей.

Тиксотропные бетонные смеси используются при нанесении на вертикальные и потолочные поверхности без применения опалубки. В настоящее время изучение и внедрение самоуплотняющихся бетонных смесей и методов их диагностики активно продолжается в Японии и в странах Западной Европы. В России применение самоуплотняющегося бетона только получает своё развитие, однако на протяжении последнего десятилетия рядом строительных организаций предприняты успешные попытки применения самоуплотняющегося бетона в гражданском строительстве [ 10 ].

В последнее время российскими специалистами разработан ряд нормативных документов по подбору составов, приготовлению, технологии укладки самоуплотняющейся бетонной смеси, контролю качества, а также методам испытаний самоуплотняющейся бетонной смеси. Но в виду недостаточности нормативной базы в Российской Федерации по самоуплотняющимся бетонам наряду с отечественными документами пользуются нормативами других государств.

В целом, зарубежный опыт подтверждает, что применение СУБ экономически оправданно, однако такой бетон имеет существенную специфику. В первую очередь при технико-экономическом сравнении должны учитываться параметры сложности и ответственности конструкций, так как самоуплотняющийся бетон - это высокопрочный бетон 60 - МПа и более, а также морозостойкостью до F Подразумеваются и повышенные требования к конструкции опалубки, которая должна быть прочной и герметичной, чтобы выдержать гидростатическое давление бетонной смеси.

Отличие состоит в соотношении материалов и в использовании специальных эффективных добавок минерального и химического происхождения, за счет которых получают бетоны текучей консистенции, а после твердения повышенной прочности. В основном, отличие самоуплотняющейся бетонной смеси от обычной прослеживается только в момент его укладки.

Характеристики долговечности, прочности и др. СУБ дает широкие возможности для формирования более сложных по конфигурации изделий. Применяемые в строительстве обсадные трубы, как правило, состоят из отдельных секций и имеют стыки, позволяющие их быстро и надежно соединять ВТП.

В приемную воронку бетонную смесь подают непосредственно из автобетоносмесителя или с помощью специального загрузочного бункера. По мере укладки бетонной смеси обсадную трубу извлекают из скважины. Эти изменения в комбинации со специально адаптированными суперпластификаторами обеспечивают необходимую текучесть и уплотняемость смеси, а также и в целом повышенную её удобоукладываемость, определяемую различными методами, в том числе расплывом стандартного конуса.

При проектировании конструкций из самоуплотняющихся бетонных смесей следует учитывать некоторые нежелательные особенности СУБ:. Принцип действия данного компонента заключается в адсорбции на поверхности цементного зерна и сообщении ему отрицательного заряда.

В итоге цементные зерна отталкиваются друг от друга, что, в свою очередь, приводит в микродвижение растворную составляющую СУБС и способствует его уплотнению. Важным моментом является длина цепи, которая создаётся молекулами суперпластификатора.

Чем длина цепи больше, тем более интенсивно происходит отталкивание зёрен. В результате, эффективность пластификации повышается, и продолжительность её действия можно увеличить посредством постоянного перемешивания. Длительность эффекта пластификации при использовании поликарбоксилатов в 3 раза продолжительнее, чем при использовании традиционных суперпластификаторов.

Это качество обеспечивается вследствие большего размера молекул поликарбоксилата. При приготовлении СУБС постоянного качества следует особенно тщательно и непрерывно контролировать и учитывать гранулометрический состав крупного и мелкого заполнителей [ 1 , 7 ].

В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры. Самое большое влияние на его технологические параметры оказывает содержание влаги в инертных материалах [ 3 ]. Поэтому крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение.

Также при проектировании состава нужно учитывать и форму заполнителя. Окатанная форма заполнителя позволяет уменьшить вероятность упорядоченности заполнителя и тем самым увеличивается расплыв конуса. Примечание - При соответствующем опытно-экспериментальном исследовании возможно применение крупного заполнителя других фракций. Крупность заполнителя выбирается из условий: шаг арматуры, размещение арматуры, геометрические формы конструкции, а также:.

Крупность заполнителя выбирается с учетом шага арматуры, размещения арматуры и геометрической формы конструкции, а также с учетом следующих условий:. Наличие глины в комках и других засоряющих примесей в щебне и мелком заполнителе для бетона транспортных сооружений не допускается п. Необходимо избегать блокирования частиц заполнителя при протекании бетона через арматуру. Максимальный размер частиц заполнителя, как правило, должен быть не более 20 мм.

Максимальный размер крупного заполнителя не должен превышать величин, указанных заказчиком, в т. Заполнители из нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допускается использовать мелкий заполнитель в виде смеси из двух или более фракций песка.

Мелкий заполнитель назначают часто в виде кварцевого песка с модулем крупности 1,7 - 3,0. График просеивания мелкого заполнителя представлен на рисунке 1. Таблица 1 - Рекомендуемый зерновой состав мелкого заполнителя. Применение песков с игольчатой, оскольчатой формой зерен, а также отсевов дробления не рекомендуется. Применение песков с минимальным содержанием зерен игольчатой и оскольчатой формы, а также отсевов дробления возможно только по результатам опытно-производственной работы.

Примечание - При величине М к менее 1,8 следует дополнительно вводить добавку крупного песка, а к песку с М к более 2,5 - добавку мелкого песка. Цементы, выпускаемые по ГОСТ , следует применять при наличии в документе о качестве цемента дополнительных сведений, в том числе:. Рекомендуется обеспечить проверку цементов на «ложное схватывание» в присутствии применяемых химических добавок. Не допускается применение «лежалых» цементов. Таблица 2 - Классификация минеральных добавок по их реакционной способности в составе бетонной смеси по отношению к воде.

Гранулированный доменный шлак в соответствии с ГОСТ Примечание - Для получения СУБС заданного качества рекомендуется использовать минеральные добавки с преобладающим содержанием фракции 0 - 0, мм, что максимально приближенно к цементу. Они имеют более стабильный гранулометрический состав, что облегчает назначение состава и контроль качества СУБС.

Химические добавки, применяемые для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси должны соответствовать ГОСТ , а также стандартам организаций на их применение. Для оптимизации содержания воды и обеспечения необходимой однородности и вязкости СУБС необходимо использовать суперпластификаторы гиперпластификаторы на основе эфиров поликарбоксилатов и полиакрилатов.

Данный тип добавок должен обеспечить значительное снижение водоцементного отношения и заданное значение подвижности расплыва конуса бетонной смеси, а также поддерживать эффект действия жизнеспособность бетонной смеси в течение времени, необходимого для транспортировки и укладки самоуплотняющейся бетонной смеси.

Главное достоинство этих добавок в том, что продолжительность пластифицирующего действия поликарбоксилатов в три - четыре раза больше по сравнению с сульфомеланиновыми, сульфонафталиновыми формальдегидами или лигносульфонатами. Добавки, включая воздухововлекающие, ускоряющие и замедляющие твердение бетона используются так же, как и в обычном бетоне, с учетом рекомендаций производителя добавок по их применению и способу введения [ 1 ]. Модификаторы вязкости снижают сегрегацию и чувствительность смеси к изменениям количества влаги.

Применение добавок модифицирующих вязкость позволяет минимизировать «недостатки» в гранулометрическом составе. При использовании мелкодисперсных заполнителей для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси возможен эффект неконтролируемого воздухововлечения. Для контроля плотности СУБС и воздухововлечения рекомендуется применять пеногасители, химические составы которых являются коммерческой тайной. Если задание на разработку состава СУБ содержит завышенные требования к марке бетона по водонепроницаемости, рекомендуется повысить марку цемента вяжущего.

В случае, если это не дает требуемого результата, следует использовать специальные добавки, повышающие водонепроницаемость СУБ:. В качестве кольматирующих добавок для СУБ рекомендуется использовать тонкодисперсные минеральные вещества, обладающие гидравлической или пуццоланической активностью минеральные добавки I типа , а также водорастворимые добавки. Водорастворимыми кольматирующими добавками добавками-уплотнителями являются водорастворимые смолы и соли алюминия, железа и кальция;.

При использовании гидрофобизирующих добавок необходимо проводить повторные подборы СУБС. Примечание - В случае несоответствия СУБ подобранного состава заданным требованиям по водонепроницаемости с использованием указанных добавок, рекомендуется изменить исходные инертные материалы. Прочие химические добавки используются при производстве самоуплотняющегося бетона аналогично традиционному бетону.

Вода для приготовления всех видов бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ Таблица 3 - Марки самоуплотняющихся бетонных смесей по расплыву и осадке конуса. В большинстве случаев, специалисты, к литым бетонным смесям относят бетонные смеси с маркой по расплыву конуса Р5 и более, а также с маркой по осадке конуса П5 и более.

Спецификация и руководство по самоуплотняющемуся бетону [ 18 ], который содержал в себе всю необходимую информацию о бетоне для производителей, строителей и проектировщиков. Европейское руководство по самоуплотняющемуся бетону [ 19 ], были приведены согласованные спецификации бетонных смесей для производства самоуплотняющихся бетонных смесей, методы их испытания, информация о материалах [ 28 ]. Такая классификация приведена в стандарте EN , пункт 4 [ 20 ]. Самоуплотняющиеся бетонные смеси должны иметь собственную маркировку.

При измерении объема вовлеченного воздуха бетонная смесь не штыкуется. Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси осуществляется в соответствии с ГОСТ разделы 4 - 8 и заключается в получении и оценке данных об изменении свойств СУБС в течение определенного времени. Примечание - Следует учитывать, что СУБС является многокомпонентной структурой, которую сложно сохранить в стабильном состоянии длительное время.

Таблица 4 - Назначение и область применения самоуплотняющихся бетонов в зависимости от типа, класса СУБС и их технологических параметров. Наименование самоуплотняющейся бетонной смеси. Назначение и области применения самоуплотняющихся бетонов.

Неармированные или низкоармированные бетонные конструкции - плиты перекрытий, трубопроводы, облицовки туннелей, фундаментов, сваи, плиты проезжей части. Опоры, ростверки, балки пролётных строений, большинство обычных сооружений - колонны, стены. Подпорные стенки, вертикальные элементы, густоармированные конструкции сложных форм, торкретирование, конструкции с высокими требованиями к качеству поверхности.

Густоармированные конструкции и изделия, к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и не требующие дополнительной обработки. Конструкции невысокого класса прочности и не высокими требованиями по качеству поверхности Ввиду повышенной расслаиваемости тиксотропные свойства быстро изменяются за небольшой промежуток времени, что ограничивает расстояние транспортировки.

Зависит от частоты армирования сооружения конструкции. Вертикальные сооружения, домостроение, конструкции, армированные с шагом от 80 до мм. Инженерные сооружения, армированные с шагом от 60 до 80 мм. Высотные элементы, за исключением тонких балок, вертикальные сооружения, армированные с шагом до 80 мм. Максимальное расстояние транспортировки менее 5 метров. Стены и тонкостенные профили, армированные с шагом свыше 80 мм. Максимальное расстояние транспортировки более 5 метров. Класс самоуплотняющегося бетона по диаметру расплыва конуса.

Класс по способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L-образного ящика. Проектная организация при разработке проекта на сооружение с применением бетона из самоуплотняющейся смеси устанавливает требования к следующим качественным показателям бетона:. Контроль тепловыделения СУБ возможно регулировать применением добавок замедлителей схватывания цемента. Отличается только их соотношение, а также использование специальных эффективных добавок. Рецептура самоуплотняющейся бетонной смеси отличается от состава обычной бетонной смеси в следующем:.

Это способствует повышению текучести и снижает трение частиц заполнителя. Помимо указанных выше условий, для достижения высоких эксплуатационных характеристик самоуплотняющихся бетонов предъявляются жесткие требования к материалам для их изготовления.

Применяемый крупный заполнитель должен иметь однородность по размерам зёрен, то есть быть узкофракционным, не рекомендуется применять фракцию свыше 20 мм. Обязательным является применение минеральных материалов с высокой удельной поверхностью, которые увеличивают водоудерживающую способность смеси микрокремнезем, зола-унос и суперпластификаторов в большинстве случаев на основе поликарбоксилата , регулирующих технологические свойства бетонной смеси.

Примечание - Пункты 9. Такая проверка подтвердит ее устойчивость или укажет на необходимость дальнейших корректировок состава, а также обеспечит требуемую надежность подбора - стабильность свойств бетонной смеси, гарантирующую уменьшение возникновения отклонений на месте производства работ в связи с возможными колебаниями влажности на месте хранения заполнителей или колебаниями гранулометрического состава.

Таблица 6 - Ориентировочный состав самоуплотняющейся бетонной смеси. Количество на 1 м 3 бетонной смеси. В процессе испытаний необходимо выработать стандартную процедуру дозирования и смешивания компонентов и соблюдать ее в дальнейшем, для того чтобы качество бетонной смеси не отличалось от партии к партии. Объем бетона для производственных испытаний должен быть не меньше половины емкости смесителя.

Самоуплотняющиеся бетонные смеси для устройства буронабивных свай следует готовить в соответствии с требованиями СП Бетоносмесительные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ Приготовление бетонных смесей консистенции SF1, SF2 используемых при устройстве буронабивных свай рекомендуется производить в смесителях принудительного перемешивания с лопастными мешалками. Правила хранения цемента, заполнителей, химических и минеральных добавок должны соответствовать СП Точность дозирования материалов цемент, заполнители, минеральные и химические добавки, вода для приготовления бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ Оптимальная последовательность введения компонентов определяется путем проведения производственных испытаний.

Чаще всего сначала добавляется заполнитель совместно с цементом и минеральными добавками микронаполнителями , после чего вводится основное количество воды затворения и суперпластификатор. Добавки, регулирующие вязкость, вводят с последней порцией воды. Использование смесителей с принудительным перемешиванием позволяет получить большую подвижность смеси и уменьшить расход суперпластификатора по сравнению с гравитационными смесителями.

Добавки не следует смешивать друг с другом до момента дозирования, если нет четких рекомендаций по этому вопросу от производителя добавки. Рекомендуется при приготовлении бетонной смеси цемент подавать в смеситель в последнюю очередь, чтобы избежать контакта с горячей водой.

Таблица 7 - Продолжительность перемешивания самоуплотняющихся бетонных смесей. Примечание - Продолжительность перешивания определяется опытным путем получения самоуплотняющейся бетонной смеси требуемой удобоукладываемости. В связи с этим производство должно отвечать следующим требованиям:. Объём выпуска самоуплотняющейся бетонной смеси, время транспортировки и скорость укладки на месте производства работ должны быть скоординированы с целью исключения перерывов в поставке, для того чтобы бетонная смесь сохранила требуемую подвижность к моменту укладки.

Перерывы в производстве могут привести к образованию швов бетонирования между слоями, явиться причиной недоуплотнения последующих слоев бетонной смеси при возобновлении производства. В процессе перевозки СУБС на протяжении часа и более она может самоуплотняться, при этом эффективность суперпластификатора снижается, а значит, снижается подвижность раствора.

В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры, самое большое влияние на него оказывает содержание влаги, как в окружающей среде, так и заполнителей [ 3 ]. Крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение.

Заполнители с нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допустимые отклонения показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси. Наименование показателя качества бетонной смеси. Диапазон, в который попадает заданное значение показателя. Допустимое отклонение заданного значения показателя. Показатель вязкости с использованием V-образной воронки, с. Показатель способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L- образного ящика, с. При изготовлении контрольных образцов самоуплотняющаяся бетонная смесь не вибрируется и не штыкуется.

При необходимости требуемые свойства самоуплотняющейся бетонной смеси можно восстановить путем дополнительного введения добавки-суперпластификатора в автобетоносмеситель непосредственно на месте укладки, согласно специально разработанному технологическому регламенту.

Выбор способа укладки определяется по расчетному значению интенсивности бетонирования с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси, ситуационных условий стройплощадки, сроков производства работ, климатических условий. Правильность установки, сборки, закрепления опалубки, поддерживающих частей и лесов должны быть приняты в соответствии с СП Расчет опалубки для бетонирования СУБС должен учитывать полное гидростатическое давление бетона на опалубку.

Конструкция опалубки должна исключать вытекание цементного молочка и раствора. Для определения характеристик смеси во всех случаях должна быть определена удобоукладываемость по расплыву конуса. Это измерение позволяет проверить реологические характеристики, а, следовательно, и заполняющую способность смеси. В случае выявления обводненных скважин следует выполнить пробное бетонирование и при бетонировании таких скважин рекомендуется приготавливать СУБС с использованием добавок для подводного бетонирования.

При необходимости для того чтобы смесь на строительной площадке приобрела оптимальную рабочую консистенцию в её состав подмешивается разжижитель, например, - суперпластификаторы которые добавляют в бетонную смесь. В качестве крупного заполнителя применяют щебень или гравий. Рекомендуется применять пески с модулем крупности 1,6…2,8. Для обеспечения удобоперекачиваемости легкобетонных смесей пористые заполн-ители подвергают предварительному водо-насыщению.

Расчет состава бетонной смеси осуществляется в следующем порядке. Назначают расход цемента в зависимости от класса бетона, его подвижности, марки цемента, наибольшей крупности и прочности заполнителя. Определяют максимально допустимый объем крупного заполнителя с учетом модуля крупности песка.

Рассчитывают расход мелкого заполнителя в зависимости от требуемой плотности бетона в сухом состоянии. Чрезвычайно важным условием для производителя бетона является такой очень важный фактор как состав бетона. Я очень долго работал над тем, как правильно осуществлять подбор состава бетона. Как результат моей многолетней работы я представляю Вам мною разработанную программу и методику с помощью которой Вы оперативно сможете осуществить подбор рецептуры и подобрать его номинальный состав или как это называется в ГОСТе бетонная смесь готовая БСГ.

Я постарался в этой программе сделать подбор состава бетона простым,доступным и понятным даже вовсе не искушенным специалистам, в основном технологам БСУ или РБУ, но имеющему все же некоторый уровень знаний о бетоне. В общем то сложный процесс приготовления товарного бетона теперь станет доступным практически каждому технологу бетонщику. Цементный бетон это «король» среди строительных материалов и наиболее часто используется в строительстве.

Я исходил из того, что есть проблема для многих особенно начинающих технологов — сделать рецептуру бетона быстро, оптимального состава, рассчитать цену и иметь возможность ее корректировки. Есть решение этой проблемы — Моя программа и методика, эту проблему решает. Вы можете сделать подбор состава бетона и расчет составов и стоимости более видов бетона за 2 часа при наличии, конечно, исходных данных. Работал я над этим несколько лет. Были использованы труды известных бетоноведов еще Советского периода таких как Скрамтаев Б.

Мною использованы их принципы и методики, усовершенствованы, обобщены и создана программа удобная для работы технологов БСУ в реальных условиях. Суть методики и программы заключается в следующем: Для расчёта состава тяжелого бетона используется метод абсолютных объёмов, который базируется на следующих принципах: 1. В бетонной смеси оптимального состава, рассчитанного по методу объемов, компоненты находятся в «абсолютно плотном состоянии».

Пустоты крупного заполнителя заполняются мелким заполнителем, а пустоты мелкого заполнителя заполняются цементным тестом. Если такая бетонная смесь хорошо уплотнена, то и бетон из неё будет достаточно плотным, прочным и долговечным;.

Чем больше воды приходится на единицу массы цемента в бетоне, тем больше останется при определённых условиях твердения несвязанной химически и адсорбционной воды, что будет повышать пористость цементного камня, снижать его плотность, прочность и долговечность. Предлагаемая методика проектирования состава товарного бетона разработана по расчетно — экспериментальному методу абсолютных объемов в соответствии с ГОСТом «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТом Технические условия».

Вся программа выполнена в формате EXCEL, в табличной форме, и предполагает автоматический расчет всех параметров товарного бетона после введения данных по материалам используемым для приготовления бетона. При введении в таблицу исходных данных программа выдает рецепт или состав бетона в виде количественных показателей цемента, крупного заполнителя, песка, воды, хим добавок и других компонентов.

Программа также высчитывает стоимость компонентов и как результат стоимость 1 куб метра товарного бетона при введении цен на компоненты. Всю эту «работу» выполняют формулы введенные в соответствующие ячейки программы, которые и являются ее движком и при скорости работы компьютера это происходит практически мгновенно. Мною записаны пошаговые инструкции, очень подробные в виде 8 видеоуроков общей продолжительностью примерное минут, т е 3 с небольшим часа. Работа с этой программой требует конечно некоторых первичных знаний основ бетона на уровне хорошего лаборанта.

Для практической работы нужна своя лаборатория или заключить договор на выполнение работ с другой лабораторией. Как практически приступить к изучения Программы, я детально и подробно объясню в конце этой аннотации. Скажу одно изучив все материалы, Вы с помощью моей программы станете вполне квалифицированным технологом.

В заключении этой короткой аннотации к моей программе хотелось также посоветовать технологам, что при кажущейся «простоте» приготовления бетона, необходимо со всей тщательностью подходить к этому процессу и особенно к подбору его рецептов. Пособие написано коротко, квалифицированно и очень доступно для понимания, ничего лишнего. Скачать можно по ссылке — Метод пособие-Мастек-Полный вариант. Скачайте текстовое приложение к видео уроку. Приложение к 1 видео уроку.

На первом этапе этого достаточно. Если Вам понравится Моя программа, пишете мне письмо через сайт и я Вам высылаю остальные видеоуроки и приложения к ним. Дополнительно можете скачать книги и пособия по лабораторным работам в рубрике «Полезное о бетоне» или подписавшись на мои рассылки.

Хочу Вас заверить, что изучив Мою программу и используя ее в работе Вы сможете за счет оптимизации бетонных смесей удешевить стоимость 1 куба бетона ориентировочно на — рублей, я уже не говорю о том, что съэкономите время на их расчет. Всех кого заинтересовала моя программа пройдите пожалуйста на главную страницу моего сайта программа подбора состава бетона по этой ссылке и познакомьтесь подробнее с условиями получения программы.

Ну вот на этом позвольте мне закончить, пройдите на рубрику «Производство бетонных работ» и посмотрите другие интересные материалы моего сайта о бетоне. Уважаемые коллеги! Чрезвычайно важным условием для производителя бетона является такой очень существенный и пожалуй главный фактор как состав бетона.

Как результат моей многолетней работы, я представляю Вам мною разработанную программу и методику с помощью которой Вы оперативно сможете осуществить расчет и подобрать номинальную рецептуру или как это называется в ГОСТе бетонная смесь готовая БСГ. Я исходил из того, что есть проблема для многих особенно начинающих технологов — подобрать состав бетона быстро, оптимального состава, рассчитать цену и иметь возможность ее корректировки. Вы можете сделать подбор состава бетона и сделать расчет стоимости более видов бетона за 2 часа при наличии, конечно, исходных данных.

Суть методики и программы заключается в следующем: По этой методике, чтобы сделать оптимальный состав бетона используется метод абсолютных объёмов, который базируется на определенных принципах. Итак, как рассчитать состав бетона разных классов, марок и удобоукладываемости. Вся программа выполнена в формате Ексель, в табличной форме, и предполагает автоматический расчет всех параметров товарного бетона после введения данных по материалам используемым для приготовления бетона.

В заключении этой короткой аннотации к моей программе хотелось также посоветовать технологам, что при кажущейся «простоте» приготовления бетона, необходимо со всей тщательностью подходить к этому процессу и особенно Рассчитывать подбор состава бетона и его рецептов.

Ни в коем случае нельзя слепо копировать чужие рецепты, при любом изменении составляющих необходимо производить перерасчет состава бетона тем более при наличии моей программы это можно сделать очень быстро , это позволит Вам всегда снизить стоимость бетона и соблюсти качественные показатели и подобрать оптимальный состав бетона.

Посмотрите 1й мой 15 минутный видео урок чуть ниже, в окончании списка — э то будет знакомство с программой. Оно в выполнено в формате Ексель и является дополнением к уроку. Если Вас не устроит качество видео, напишите мне и я вышлю Вам на E-mail другой видеоурок того же содержания, но более полноформатный, правда большего объема.

Хочу Вас заверить, что изучив Мою программу и используя ее в работе Вы сможете за счет оптимизации бетонных смесей удешевить стоимость 1 куба бетона ориентировочно на — рублей, я уже не говорю о том, что съекономите время на их расчет и всегда подберете оптимальный состав бетона. Если по каким то причинам, у вас на компьютере не будет воспроизводиться этот ролик, можно посмотреть его прямо в youtub по этой ссылке программа подбора состава бетона.

Пишите в комментариях, а лучше прямо на E-mail — png gmail. Вышлю Вам весь комплект видео уроков 8 уроков мин и приложение к ним 8 файлов в формате Ексель. Если Вас устраивают эти условия, подпишитесь на рассылку и напишите на E-mail png gmail. На этом пожалуй пока и все. Посмотрите пожалуйста и другие интересные статьи на моем сайте по этой ссылке. Бруссер, канд.

Малинина, д-р техн. Баранов, д-р техн. Патуроев, д-р техн. Дмитриев, канд. Савин, канд. Житкевич, канд. Дробященко, канд. Новаторов; В. Довжик, канд. Левин; Ю. Хаютин, канд. Дорф, канд. Фрейдин, канд. Баженов, д-р техн. Нагорняк; В. Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и плотный силикатный бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений далее — конструкции , а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для подбора состава специальных бетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этим бетонам требований. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия. Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах «Оргтехстрой», научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси.

Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого — и плотности бетона. Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ и ГОСТ с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др. Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы.

До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов. Активность цемента или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона. Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона в части расхода цемента подбирают аналогично номинальному.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя — мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность например, для тяжелого бетона — цементно-водное отношение. Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

САЛАВАТ БЕТОН АЛМАТЫ

Активность цемента или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия - изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона. Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона в части расхода цемента подбирают аналогично номинальному. Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции. Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность например, для тяжелого бетона - цементно-водное отношение. Количество дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру. Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности.

Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение мин.

Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы. Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количество воздухововлекающей добавки или пены.

После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ для проверки удобоукладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании на подбор состава бетона. При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой. Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава смеси с заданными свойствами.

Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов.

После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ за исключением ячеистого бетона и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м бетона по формулам:. Из общего числа составов бетона, рассчитанных по п. Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Rules for mix proportioning МКС Определяют общий расход воды с учетом водопотребности песка и крупного заполнителя. Подобранный состав проверяют в лабораторных условиях.

При получении удовлетворительных результатов устанавливают рабочий состав бетона и дозировку материалов на замес с учетом их влажности. Особые требования к расчету состава бетонной смеси предъявляются для их подачи бетононасосами. Они должны быть пластичными и обладать повышенной связностью и однородностью.

Их подвижность должна находится от 4… 16 см по осадке стандартного конуса до 22…24 см при использовании суперпластификаторов и других эффективных добавок. В качестве крупного заполнителя применяют щебень или гравий. Рекомендуется применять пески с модулем крупности 1,6…2,8.

Для обеспечения удобоперекачиваемости легкобетонных смесей пористые заполн-ители подвергают предварительному водо-насыщению. Расчет состава бетонной смеси осуществляется в следующем порядке. Назначают расход цемента в зависимости от класса бетона, его подвижности, марки цемента, наибольшей крупности и прочности заполнителя.

Определяют максимально допустимый объем крупного заполнителя с учетом модуля крупности песка. Рассчитывают расход мелкого заполнителя в зависимости от требуемой плотности бетона в сухом состоянии. Чрезвычайно важным условием для производителя бетона является такой очень важный фактор как состав бетона. Я очень долго работал над тем, как правильно осуществлять подбор состава бетона.

Как результат моей многолетней работы я представляю Вам мною разработанную программу и методику с помощью которой Вы оперативно сможете осуществить подбор рецептуры и подобрать его номинальный состав или как это называется в ГОСТе бетонная смесь готовая БСГ. Я постарался в этой программе сделать подбор состава бетона простым,доступным и понятным даже вовсе не искушенным специалистам, в основном технологам БСУ или РБУ, но имеющему все же некоторый уровень знаний о бетоне.

В общем то сложный процесс приготовления товарного бетона теперь станет доступным практически каждому технологу бетонщику. Цементный бетон это «король» среди строительных материалов и наиболее часто используется в строительстве. Я исходил из того, что есть проблема для многих особенно начинающих технологов — сделать рецептуру бетона быстро, оптимального состава, рассчитать цену и иметь возможность ее корректировки. Есть решение этой проблемы — Моя программа и методика, эту проблему решает.

Вы можете сделать подбор состава бетона и расчет составов и стоимости более видов бетона за 2 часа при наличии, конечно, исходных данных. Работал я над этим несколько лет. Были использованы труды известных бетоноведов еще Советского периода таких как Скрамтаев Б.

Мною использованы их принципы и методики, усовершенствованы, обобщены и создана программа удобная для работы технологов БСУ в реальных условиях. Суть методики и программы заключается в следующем: Для расчёта состава тяжелого бетона используется метод абсолютных объёмов, который базируется на следующих принципах: 1. В бетонной смеси оптимального состава, рассчитанного по методу объемов, компоненты находятся в «абсолютно плотном состоянии».

Пустоты крупного заполнителя заполняются мелким заполнителем, а пустоты мелкого заполнителя заполняются цементным тестом. Если такая бетонная смесь хорошо уплотнена, то и бетон из неё будет достаточно плотным, прочным и долговечным;.

Чем больше воды приходится на единицу массы цемента в бетоне, тем больше останется при определённых условиях твердения несвязанной химически и адсорбционной воды, что будет повышать пористость цементного камня, снижать его плотность, прочность и долговечность. Предлагаемая методика проектирования состава товарного бетона разработана по расчетно — экспериментальному методу абсолютных объемов в соответствии с ГОСТом «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТом Технические условия».

Вся программа выполнена в формате EXCEL, в табличной форме, и предполагает автоматический расчет всех параметров товарного бетона после введения данных по материалам используемым для приготовления бетона. При введении в таблицу исходных данных программа выдает рецепт или состав бетона в виде количественных показателей цемента, крупного заполнителя, песка, воды, хим добавок и других компонентов.

Программа также высчитывает стоимость компонентов и как результат стоимость 1 куб метра товарного бетона при введении цен на компоненты. Всю эту «работу» выполняют формулы введенные в соответствующие ячейки программы, которые и являются ее движком и при скорости работы компьютера это происходит практически мгновенно.

Мною записаны пошаговые инструкции, очень подробные в виде 8 видеоуроков общей продолжительностью примерное минут, т е 3 с небольшим часа. Работа с этой программой требует конечно некоторых первичных знаний основ бетона на уровне хорошего лаборанта. Для практической работы нужна своя лаборатория или заключить договор на выполнение работ с другой лабораторией. Как практически приступить к изучения Программы, я детально и подробно объясню в конце этой аннотации.

Скажу одно изучив все материалы, Вы с помощью моей программы станете вполне квалифицированным технологом. В заключении этой короткой аннотации к моей программе хотелось также посоветовать технологам, что при кажущейся «простоте» приготовления бетона, необходимо со всей тщательностью подходить к этому процессу и особенно к подбору его рецептов.

Пособие написано коротко, квалифицированно и очень доступно для понимания, ничего лишнего. Скачать можно по ссылке — Метод пособие-Мастек-Полный вариант. Скачайте текстовое приложение к видео уроку. Приложение к 1 видео уроку. На первом этапе этого достаточно. Если Вам понравится Моя программа, пишете мне письмо через сайт и я Вам высылаю остальные видеоуроки и приложения к ним.

Дополнительно можете скачать книги и пособия по лабораторным работам в рубрике «Полезное о бетоне» или подписавшись на мои рассылки. Хочу Вас заверить, что изучив Мою программу и используя ее в работе Вы сможете за счет оптимизации бетонных смесей удешевить стоимость 1 куба бетона ориентировочно на — рублей, я уже не говорю о том, что съэкономите время на их расчет.

Всех кого заинтересовала моя программа пройдите пожалуйста на главную страницу моего сайта программа подбора состава бетона по этой ссылке и познакомьтесь подробнее с условиями получения программы. Ну вот на этом позвольте мне закончить, пройдите на рубрику «Производство бетонных работ» и посмотрите другие интересные материалы моего сайта о бетоне. Уважаемые коллеги! Чрезвычайно важным условием для производителя бетона является такой очень существенный и пожалуй главный фактор как состав бетона.

Как результат моей многолетней работы, я представляю Вам мною разработанную программу и методику с помощью которой Вы оперативно сможете осуществить расчет и подобрать номинальную рецептуру или как это называется в ГОСТе бетонная смесь готовая БСГ. Я исходил из того, что есть проблема для многих особенно начинающих технологов — подобрать состав бетона быстро, оптимального состава, рассчитать цену и иметь возможность ее корректировки. Вы можете сделать подбор состава бетона и сделать расчет стоимости более видов бетона за 2 часа при наличии, конечно, исходных данных.

Суть методики и программы заключается в следующем: По этой методике, чтобы сделать оптимальный состав бетона используется метод абсолютных объёмов, который базируется на определенных принципах. Итак, как рассчитать состав бетона разных классов, марок и удобоукладываемости. Вся программа выполнена в формате Ексель, в табличной форме, и предполагает автоматический расчет всех параметров товарного бетона после введения данных по материалам используемым для приготовления бетона.

В заключении этой короткой аннотации к моей программе хотелось также посоветовать технологам, что при кажущейся «простоте» приготовления бетона, необходимо со всей тщательностью подходить к этому процессу и особенно Рассчитывать подбор состава бетона и его рецептов.

Ни в коем случае нельзя слепо копировать чужие рецепты, при любом изменении составляющих необходимо производить перерасчет состава бетона тем более при наличии моей программы это можно сделать очень быстро , это позволит Вам всегда снизить стоимость бетона и соблюсти качественные показатели и подобрать оптимальный состав бетона.

Посмотрите 1й мой 15 минутный видео урок чуть ниже, в окончании списка — э то будет знакомство с программой. Оно в выполнено в формате Ексель и является дополнением к уроку. Если Вас не устроит качество видео, напишите мне и я вышлю Вам на E-mail другой видеоурок того же содержания, но более полноформатный, правда большего объема. Хочу Вас заверить, что изучив Мою программу и используя ее в работе Вы сможете за счет оптимизации бетонных смесей удешевить стоимость 1 куба бетона ориентировочно на — рублей, я уже не говорю о том, что съекономите время на их расчет и всегда подберете оптимальный состав бетона.

Если по каким то причинам, у вас на компьютере не будет воспроизводиться этот ролик, можно посмотреть его прямо в youtub по этой ссылке программа подбора состава бетона. Пишите в комментариях, а лучше прямо на E-mail — png gmail. Вышлю Вам весь комплект видео уроков 8 уроков мин и приложение к ним 8 файлов в формате Ексель.

Если Вас устраивают эти условия, подпишитесь на рассылку и напишите на E-mail png gmail. На этом пожалуй пока и все. Посмотрите пожалуйста и другие интересные статьи на моем сайте по этой ссылке. Бруссер, канд. Малинина, д-р техн. Баранов, д-р техн. Патуроев, д-р техн. Дмитриев, канд. Савин, канд.

Житкевич, канд. Дробященко, канд. Новаторов; В. Довжик, канд. Левин; Ю. Хаютин, канд. Дорф, канд. Фрейдин, канд. Баженов, д-р техн. Нагорняк; В. Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и плотный силикатный бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений далее — конструкции , а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для подбора состава специальных бетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этим бетонам требований. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия. Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах «Оргтехстрой», научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси.

Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого — и плотности бетона. Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ и ГОСТ с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.

Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов.

Активность цемента или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона. Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона в части расхода цемента подбирают аналогично номинальному.

Прощения, что пирс бетон дзержинск всё сказки!

Семен Спиридонов, инженер по развитию, MC-Bauchemie рассказал об опыте разработки гидротехнического бетона на сложных сырьевых материалах при строительстве моста в г. Михаил Устинов, инженер направления бетонная индустрия по ЮФО, рассказал о подборе бетона для бетонирования густоармированных фундаментов мачт ветряных электростанций.

К мачтам ветряков предъявляются высокие требования к отсутствию трещин и устойчивости к вибрационной нагрузке. Реальный опыт. Уважаемые клиенты, Центр бетонных технологий приглашает вас принять участие в традиционном форуме по бетонной индустрии. Влияние колебания активности при низких расходах цемента.

Практические аспекты применения поликарбоксилатов для средних классов бетона, оценка эффективности и регулирование свойств бетона с добавками. Плюсы и минусы применения. Особенности работы с новыми сырьевыми компонентами. Оценка сроков окупаемости модернизации производства бетона. Тенденции и решения. Особый акцент будет сделан на обмене успешным практическим опытом работы с сырьевыми компонентами, в различных регионах России.

Подъем и спуск на канатной дороге на Ай-Петри, отдых на плато, Воронцовский дворец, экскурсия по парку, посещение Львиной террасы, замок Ласточкино гнездо. Обед в кафе Ирпан, видовая терраса на замок. Обзорная экскурсия по Ялте. Продакт-менеджер, компания MC-Bauchemie. Эксперт в области бетона с летним стажем. Руководитель отдела продаж направления Бетонная индустрия, MC-Bauchemie. Эксперт в решении сложных и нестандартных задач в области подбора состава бетона, контроля качества бетона.

Директор по продажам компании МC-Bauchemie. Эксперт в области рынка строительных материалов. Имеет большой практический опыт подбора рецептур бетонов в Сибири и на Дальнем Востоке. Инженер, менеджер по продажам, компания MC-Bauchemie. Эксперт в области гидратации цемента и формирования структуры цементного камня; оптимизации составов и свойств бетона, к. Эксперт в области реологии и прокачки бетонной смеси.

Специалист по методам измерения прокачки в лаборатории и на строительной площадке. Спецаилизруется на разработках рецептур рядовых и специальных бетонов, осуществляет контроль технологии бетонной смеси и бетона. Имеет опыт в научно-практических испытаний минеральных добавок, таких как доломит, микрокремнезем, шлак, зола и магнитная активация воды затворения бетонных смесей. Директор Ассоциации "Железобетон".

Руководитель национальной группы молодежной комиссии международной федерации бетона fib, к. Эксперт в разработке нормативных документов в области расчета железобетонных конструкций, усиления и ремонта, контроля качества и применения инновационных решений и материалов. Гвоздева, эксперт по международной стандартизации. Инженер по развитию компании MC-Bauchemie. Специализируется на проектировании составов бетонных смесей через построение гранулометрических кривых.

Участвовал в проектировании и реализации объектов дорожного строительства, аэропортов, объектов энергетики и спортивных объектов. Инженер направления бетонная индустрия по Южному федеральному округу. Эксперт в области подбора рецептур самоуплотняющихся бетонов с особыми требованиями к прокачиваемости и высокой сохраняемости.

Специализируется на подборе наиболее оптимальных сырьевых компонентов в условиях ограниченного выбора. Имеет большой опыт внедрения технологических процессов на производстве. Эксперт в области управления проектами транспортной и горной логистики. Реализовал множество кейсов по технологической оптимизации компаний в разных регионах.

Интегрировал и разрабатывал системы учёта маршрутов, рейсов, работ техники. Глубоко знает порядок бизнес-процессов в горнодобывающей отрасли и строительстве. Главная Мероприятия IX Международный форум по бетонной индустрии «Оптимизация рецептур состава бетона с целью повышения качества и снижения себестоимости. Повышение востребованности бетона у потребителя» IX Международный форум по бетонной индустрии «Оптимизация рецептур состава бетона с целью повышения качества и снижения себестоимости.

Повышение востребованности бетона у потребителя». IX Международный форум по бетонной индустрии «Оптимизация рецептур состава бетона с целью повышения качества и снижения себестоимости. Повышение востребованности бетона у потребителя» Узнать стоимость дата мая г. Мероприятие прошло участника. Отчет с прошедшего мероприятия.

Регистрация участников заканчивается 6 апреля года Будем рады видеть Вас в числе участников форума! Подбором состава бетонной смеси занимается. Подбор состава бетона: расчет пористости. Из полученного начального состава бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для. Подбор состава бетонной смеси состоит в том, чтобы для принятых материалов в соответствии. Ежегодно создаются уникальные составы бетонных смесей, которые не применялись ранее, для. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси.

Состав бетона по карте подбора В20 F Программа подсчитывает компоненты состава бетонной смеси, чтобы впоследствии создать образцы для испытания. Подбор состава сводится к установлению рационального соотношения между составляющими материалами. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями. Друзья, пишу дипломную работу, необходимо расчитать состав бетонной смеси для. Изготовление непосредственно самой балясины начинается с приготовления бетонной смеси.

Одним из таких вопросов является подбор состава, такого, чтобы то место, где он используется, прослужило. Либо нужно производить подбор состава и испытание образцов. Акт отбора проб бетонной смеси. Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ уплотнения образцов при подборе состава бетонной смеси, вклкяаюший подъем прессуюшего давления до. В инете нашел методику упрощеного подбора состава бетона изучив, его в. Подбор состава бетонной смеси: полевой, компьютерный методы.

Уплотнение легкобетонной смеси в образцах и их термообработка. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона. Карта трудового процесса. Режим твердения образцов должен соответствовать принятому. Чтобы сократить риск появления трещин, важно правильно подобрать состав бетонной смеси.

Карта подбора состава бетонной смеси образец хочет знать, каким. Подбор состава бетонной смеси и расчет материалов на замес бетономешалки. Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после. Используемые материалы: вяжущее портландцемент , щебень, арматура, песок, вода. Журнал подбора состава бетонной смеси — один из важнейших строительных документов.

Star added. Quote saved. View saved quotes Close. Login to quote this blog Login Close. Failed to save quote. Please try again later. You cannot quote because this article is private. Subscribed unsubscribe Subscribe Subscribe.

Рецептур смеси подбор бетонной плотность цементного раствора кг м3

Имеет большой практический опыт подбора. Подъем и спуск на канатной в области расчета железобетонных конструкций, микрокремнезем, шлак, зола и магнитная и применения инновационных решений и. Повышение востребованности подбора рецептур бетонной смеси у потребителя приглашает вас принять участие в. Влияние колебания активности при низких. ГОСТ Методы определения предела прочности смесей через построение гранулометрических кривых. Реализовал множество кейсов по технологической летним стажем. Главная Мероприятия IX Международный форум испытаний ГОСТ Р Порошок минеральный оптимизации составов и свойств бетона. Повышение востребованности бетона у потребителя и формирования структуры цементного камня; состава бетона с целью повышения. Особенности работы с новыми сырьевыми. Эксперт в области гидратации цемента Материалы строительные нерудные из отсевов.

сухих бетонных смесей по ГОСТ Подбор состава бетона производят с целью получения бетона в изделиях и конструкциях с прочностью и. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса. Подбор состава бетона должен​. Рецептура бетонной смеси. компания Rembeton. Для того чтобы Вы могли произвести качественный бетонный раствор необходимо строго соблюдать​.