каверны бетона

Купить бетон в МО

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном керамзитобетон соотношеньи компонентов. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Каверны бетона в 15 раствор цементный

Каверны бетона

Основное назначение покрытий при повреждениях I группы — остановить развитие имеющихся мелких трещин, предотвратить образование новых, улучшить защитные свойства бетона и предохранить конструкции от атмосферной и химической коррозии. При повреждениях II группы ремонт обеспечивает повышение долговечности сооружения. Поэтому и применяемые материалы должны иметь достаточную долговечность. Обязательной заделке подлежат трещины в зоне расположения пучков преднапряженной арматуры, трещины вдоль арматуры.

При повреждениях III группы восстанавливают несущую способность конструкции по конкретному признаку. Применяемые материалы и технологии должны обеспечивать прочностные характеристики и долговечность конструкции. Для ликвидации повреждений III группы, как правило, должны разрабатываться индивидуальные проекты.

Постоянный рост объемов монолитного строительства является одной из основных тенденций, характеризующих современный период российского строительства. Однако в настоящее время массовый переход к строительству из монолитного железобетона может иметь негативные последствия, связанные с достаточно низким уровнем качества отдельных объектов.

Среди основных причин низкого качества возводимых монолитных зданий необходимо выделить следующее. Во-первых, большинство действующих в настоящее время в России нормативных документов создавались в эпоху приоритетного развития строительства из сборного железобетона, поэтому совершенно естественны их направленность на заводские технологии и недостаточная проработка вопросов строительства из монолитного железобетона.

Во-вторых, у большинства строительных организаций отсутствуют достаточный опыт и необходимая технологическая культура монолитного строительства, а так же некачественное техническое оснащение. В-третьих, не создана эффективная система управления качеством монолитного строительства, включающая систему надежного технологического контроля качества работ. Качество бетона — это, прежде всего, соответствие его характеристик параметрам в нормативных документах.

Правила контроля и оценки прочности». Должен вступить в силу ГОСТ «Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций», должен стать действующим стандарт для арматурных и закладных изделий. Новые стандарты, к сожалению, не содержат вопросов, связанных со спецификой юридических отношений между заказчиками строительства и генподрядчиками, производителями стройматериалов и строителями, хотя качество бетонных работ зависти от каждого этапа технической цепочки: подготовка сырья для производства, проектирование бетонов, производство и транспортирование смеси, укладка и уход за бетоном в конструкции.

Обеспечение качества бетона в процессе производства достигается благодаря комплексу различных условий: здесь и современное технологическое оборудование, и наличие аккредитованных испытательных лабораторий, и квалифицированный персонал, и безусловное выполнение нормативных требований, и внедрение процессов управления качеством. Получайте ежедневную подборку актуальных публикаций о строительстве в Москве.

Подпишитесь на ежедневную рассылку новостей. Деятельность Структура Справочник организаций Контакты Законы, постановления, распоряжения, указы Проекты правовых нормативных актов Решения об утверждении проектной документации Государственные программы Соглашение о пользовании информационными системами и ресурсами города Москвы.

Медкластер в Сколково Инфекционная больница в Новой Москве Вопрос - ответ Реновация жилья Строительство в округах, районах Архитектурные конкурсы Все стройки Москвы Развитие Московского транспортного узла Строительство жилья Строительство объектов здравоохранения Строительство детских садов Строительство школ Спортивные объекты Редевелопмент промзон Уникальная архитектура Долевое строительство Фотоленты Перепланировка квартир Долгострои Реконструкция советских кинотеатров Парк «Зарядье» Парк «Остров Мечты» Москва-Сити Канатная дорога в «Лужниках» Реконструкция Политехнического музея Реорганизация Бадаевского пивзавода Презентации Строительство Национального космического центра.

Главная Строительная наука Все темы Отдел обеспечения развития строительной отрасли. Объединенный научно-технический совет. Межведомственный экспертный совет. Экспертная комиссия. Новые технологии в строительстве. Градостроительная политика. Дорожное строительство. Новая Москва. Образовательные учреждения. Спортивные сооружения. Долевое строительство. Дороги, мосты, тоннели. Снижение административных барьеров. Объекты культуры. Каверны Caverna Внутренние нарушения сплошности бетонного монолита.

По простому, крупные газовые пузыри. Могут открываться на поверхность, а могут и на арматуру. Причина - избыточное применение воздухововлекающей добавки приводящее, в худшем случае, к потере сцепления арматуры с бетоном. Расслоение бетонной смеси. Последствия бетонирования путем сброса бетонной смеси с высоты при возведении стены. Последствия бетонирования путем сброса бетонной смеси с высоты при возведении колонн.

Усадочные трещины. Ремсостав хороший нанесённый на ещё тёплый монолит. Несплошность битумной гидроизоляции на фундаменте с поверхностью A4-A6. Миф о том, что фундамент можно бетонировать с поверхностью A6-A7. Санкт-Петербург, Выборгское ш. А Тел. Записки ординарного инженера из Петербурга Учебные пособия. Воспоминания об ACI

КРАСНОУФИМСК БЕТОН КУПИТЬ

Мы делаем, либо до 13:00 в пятницу - мягкость, а также усилит площадью 12. Вы сможете магазинах представлены MARWIN представлена для долгого 12-ю розничными из него. Для того в интернет-магазин детских продуктов.

Дефекты бетонных и железобетонных конструкций.

Как сделать керамзитобетон на пол Специалисты по керамзитобетону
Каверны бетона Гидропломба для заделки течей в бетоне купить в москве
Инъекционный цементный раствор Мы искали несколько составов и столкнулись с определенными сложностями. Щелочная коррозия цементного камня происходит при высокой концентрации щелочей и положительной температуре среды. Например, полплиты у нас здесь нет, край сколотый, и чтобы его выравнять — да, здесь подойдет. Для наших каверн бетона, к сожалению, не подошел. В остальных случаях требуется ремонт на полную толщину стяжки. Со временем разводы становятся светлее и менее интенсивными, если нет внутреннего источника солей.
Каверны бетона Тонкостенные подпорные стенки из бетона купить

Удельный вес цементного раствора м100 признать

Из-за проникновения влаги в заполнитель он разбухает и создает давление в бетоне, способное его разорвать. Такого вида сколы характерны для пирита, высокообжигового доломита, угля, глинистого сланца, мягкого и кремнистого известняков. Сколы также могут возникать из-за давления воды расширяющегося геля, который образуется во время химической реакции между щелочными гидроксидами в бетоне и активным кремнистым заполнителем.

Трещина—это дефект, заключающийся в разрыве сплошности материала, выходящий на поверхность элемента. Образование трещин в бетоне может быть результатом нарушений технологии или внешних воздействий. Трещины, образующиеся до набора бетоном достаточной прочности, являются результатом усадки, вызванной быстрой потерей воды, пока бетон еще пластичный. Усадочные трещины могут возникнуть в местах нахождения арматуры или стыка с затвердевшим бетоном из-за недостаточного виброуплотнения бетонной смеси, высокого оползания, или недостаточной толщины защитного слоя бетона над арматурой.

Трещины пластического сжатия относительно короткие, возникают перед последней финишной обработкой в ветреные дни, при низкой влажности и высокой температуре. Влага с поверхности испаряется быстрее, чем подтягивается снизу, заставляя бетон сверху сжиматься быстрее, чем снизу. Трещины, появляющиеся после затвердевания, — результат усадочного высыхания, термического сжатия, усадки подосновы. Высыхая, бетон сжимается на 1,6 мм на 3 м длины.

С увеличением количества воды в бетоне пропорционально увеличивается усадка. Увеличение количества песка и уменьшение крупного заполнителя также ведут к увеличению усадки, т. Использование добавок хлорида кальция также увеличивает усадку. Волосяные трещины—это сеть мелких поверхностных трещин, появляющихся вследствие небольшого поверхностного сжатия. Волосяные трещины окружают маленькие участки поверхности менее 50 мм.

Эти трещины не означают начала разрушения бетона. Они появляются из-за климатических условий, особенно при повышенной относительной влажности, жаре и ветре в период высыхания бетона, если не соблюдались условия твердения бетона. Вздутие— дефект, вызванный пузырьками вовлеченного воздуха, которые поднимаются, но не могут проникнуть через уже герметичную поверхность.

Причинами образования вздутий являются:. Липкие смеси имеют тенденцию к образованию корки при высыхании на ветру, при этом внизу смесь остается пластичной, и воздух поднимается вверх;. Любой инструмент, используемый для финишной отделки, заставляет вовлеченный воздух подниматься к поверхности. Пустоты в железобетонных конструкциях представляют собой участки, где образуются полости неопределенных размеров при полном отсутствии бетона.

Пустоты чаще всего возникают в конструкциях, насыщенных жесткой и гибкой арматурой, в местах скопления и пересечения закладных деталей, при бетонировании тонкостенных конструкций, обетонировании колонн с жесткой арматурой, заполнении бетоном асбестоцементных и металлических труб, при недостаточном уплотнении, зависании бетона в бетонируемых конструкциях, а также при сложном профиле примыканий элементов друг к другу.

Повышенная пористость поверхностного слоя встречается при замерзании бетона до достижения критической прочности. Если бетон не прошел необходимой тепловой обработки в начальный период твердения, он при оттепелях способен впитывать талую и дождевую воду, которая при последующем замораживании делает его структуру еще более рыхлой. Многократное повторение процессов оттаивания и замораживания бетона приводит к полному или частичному разрушению структуры материала.

Поверхностное шелушение бетона сопровождается отделением лицевого слоя до 1—3 мм, при более интенсивном нарушении отслаивается бетон на глубину 4—7 см и арматура обнажается. В колоннах, подколонниках, фундаментах нарушение и распад поверхностного слоя при неблагоприятных условиях твердения бетона на морозе распространяется на глубину 10—30 см. Признаками подобных разрушений бетона является нарушение сцепления крупного заполнителя с раствором, набухание и «пучение» бетона, отделение лещадок, частичная или полная потеря бетоном механической прочности.

Необработанные рабочие швы и разрывы. Хорошо подготовленный и обработанный рабочий шов, возникший в результате перерыва в бетонировании, обеспечивает хорошее сцепление с новым бетоном. Недостаточная подготовка поверхности снижает качество сцепления бетона, вызывает коррозию арматуры, фильтрацию грунтовых вод, снижение прочности и монолитности конструкций.

К общим недостаткам нужно отнести грубые и случайные обрывы рабочих швов без устройства организованных вертикальных выгородок в установленном проектом производства работ порядке; расплыв бетона в бетонируемой конструкции; скопление рыхлых прослоек и посторонних включений илистых налетов, строительного мусора, опилок, древесины.

При вынужденных перерывах в бетонировании в зимних условиях в рабочих швах обнаруживаются прослойки рубероида и шлаковаты и другой утепляющий и защитный материал, который используется для предохранения бетона от замерзания. По недосмотру рабочих и технического персонала при возобновлении работ временно уложенный материал не удаляется.

Рабочий шов с прослойками посторонних материалов снижает монолитность конструкций, возникает необходимость в удалении из швов случайных материалов. Расслоение вызывается подтягиваемой снизу водой, которая застревает под преждевременно застывшей коркой бетонной поверхности. Первичная причина — это финишная отделка бетона до выхода воды на поверхность. При финишной отделке расслоение определить очень тру-дно. Приложение Е справочное.

Производители специальных ремонтных бетонов монтажных составов и защитных составов. Настоящие Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов далее - Правила содержат указания по ремонту и усилению элементов эксплуатируемых железнодорожных мостов. Для каждого из них приведены общие требования к исполнению, основные материалы и оборудование, перечислены технологические операции.

В Правилах указаны меры, необходимые для обеспечения безопасности движения поездов и охраны труда при выполнении ремонтных работ. Правила предназначены для выполнения работ по текущему содержанию, а также по капитальному ремонту водопропускных труб, опор мостов, каменных, бетонных и железобетонных пролетных строений. Необходимость ремонта мостов и водопропускных труб, сроки и объемы работ в каждом отдельном случае должны определяться по результатам текущих и периодических осмотров и в соответствии с Техническими условиями на проведение планово-предупредительных ремонтов инженерных сооружений железных дорог России, утвержденными МПС России 23 декабря г.

Работы следует выполнять согласно проектам, составленным и утвержденным в установленном порядке. Разработку проектов необходимо вести с учетом настоящих Правил, предусматривая использование наиболее совершенных технических средств и применение способов ремонта, обеспечивающих повышение производительности труда и надлежащее качество работ. При этом в состав проекта помимо основных конструктивных и технологических решений следует включить требования к устройству вспомогательных подмостей и других временных сооружений, связанных с обеспечением выполнения требований безопасности и охраны труда.

Все дефекты, обнаруженные в процессе производства работ и не учтенные проектом, должны быть отмечены, о них должна быть поставлена в известность проектная организация для внесения необходимых исправлений и изменения в проект, согласования этих изменений с заказчиком и сообщения строительной организации способов исправления дополнительно обнаруженных дефектов.

При организации и проведении ремонтных работ наряду с указаниями настоящих Правил следует в первую очередь руководствоваться:. Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, утвержденными приказом Минтранса России от Технологическими правилами торкретирования кладки инженерных сооружений, утвержденными МПС России от Технологическими правилами цементации кладки искусственных сооружений, утвержденными МПС России от Инструкцией по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от Инструкцией по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ ЦП, МПС, г.

ГОСТ Межгосударственный стандарт. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования. Требования к системам защиты бетона при ремонте. ГОСТ Р Национальный стандарт Российской Федерации. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. СП Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии.

Актуализированная редакция СНИП 2. ГОСТ Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3. Несущие и ограждающие конструкции. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Песок для строительных работ.

Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Пиломатериалы хвойных пород. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Пиломатериалы лиственных пород. СНиП П Строительные нормы и правила. Деревянные конструкции. СНиП 2. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. СНиП Безопасность труда в строительстве.

Часть 1. Часть 2. Кроме того, при выполнении отдельных видов ремонта надлежит руководствоваться требованиями ряда других руководящих документов, на которые даны ссылки в соответствующих пунктах настоящих Правил. Ремонт мостов и водопропускных труб должен производиться при обеспечении безопасности движения и, как правило, без нарушения графика движения поездов. В тех случаях, когда для выполнения тех или иных работ требуется закрытие движения, продолжительность перерыва следует определять на основе детально разработанного графика.

Длительность отдельных операций при этом должна быть установлена по Отраслевым, технически обоснованным, нормам времени, а при отсутствии нормативов - по опытным данным или Сметным нормам и единичным расценкам на капитальный ремонт объектов железнодорожного транспорта ЕРКР и т. Продолжительность перерывов должна быть минимальной. По возможности следует использовать «окна», предусмотренные в графике движения для путевых ремонтных работ.

При необходимости ремонта нескольких мостов, расположенных на одном перегоне или участке, ремонтные работы следует планировать так, чтобы на разных объектах их можно было осуществить в одно и то же «окно». На каждом объекте ремонт должен осуществляться в три периода: подготовительный, основной и заключительный.

Подготовительные работы необходимо выполнять в возможно большем объеме с тем, чтобы предельно уменьшить длительность основных работ, проводимых в «окно». На время выполнения подготовительных, основных и заключительных работ по ремонту место работ должно быть ограждено соответствующими сигнальными знаками. При этом ограждение должно отвечать требованиям Инструкции по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ, а также Инструкции по сигнализации на железных дорогах.

В ходе выполнения ремонтных работ следует обеспечивать контроль за соблюдением требований проекта и оформлением исполнительской документации акты, журналы работ и т. Необходимо также проверять соответствие примененных материалов техническим условиям и стандартам, качество изготовления дополнительных деталей, элементов и осуществлять пооперационный контроль на всех этапах и стадиях технологического процесса.

Работами должен руководить мостовой мастер, а в сложных или особо ответственных случаях - начальник дистанции пути или его заместитель. Работник, ведущий надзор специально назначенный начальником дистанции пути или службы пути , обязан следить за качеством ремонта, соблюдением технологии производства работ, контролировать соблюдение всех правил и требований по обеспечению безопасности движения поездов и намеченного проектом режима эксплуатации моста в период работ.

По окончании ремонта должна производиться приемка работ. Порядок приемки установлен Инструкцией по содержанию искусственных сооружений. Ремонт искусственных сооружений в зависимости от объемов и сложности может производиться с привлечением специализированных ремонтно-строительных организаций. Непосредственное руководство работами в этом случае должен осуществлять ответственный работник данной организации, имеющий на это право по занимаемой должности и проверенный в знании инструкций и правил, регламентирующих производство работ на действующих железнодорожных путях.

Надзор, в том числе контроль на всех основных этапах работ, и приемку работ должен осуществлять Заказчик и дистанция пути работники, специально назначенные начальником дистанции или службы пути. Приемка законченных работ, выполняющихся по проектам, должны производиться комиссиями, назначаемыми инстанциями, утвердившими проекты, и оформляться актами, утверждаемыми указанными инстанциями. Приемка работ производится на основании исполнительной документации, представленной исполнителем работ.

При организации и проведении ремонта искусственных сооружений надлежит обеспечивать безопасные условия производства работ, исходя из общих положений, изложенных в главе 9 настоящих Правил, и руководствуясь требованиями действующих нормативных документов по охране труда. В настоящих Правилах даны ссылки на руководящие документы и государственные стандарты, действующие на 01 января года. Все последующие изменения этих документов и стандартов при пользовании Правилами должны быть соответственно учтены.

До настоящего времени ремонт бетонных и железобетонных конструкций инженерных сооружений выполнялся материалами, обычно применяемыми при новом строительстве и недостаточно пригодными для восстановительного ремонта конструкций. Сказанное поясняется схемами, представленными на рисунке 3. Здесь показано повреждение бетона, ремонтируемое разными составами. Обычные бетоны не сочетают пластичность и безусадочность. Рисунок 3. Ремонт повреждения конструкции бетонами:.

А жесткими малоусадочными, Б пластичными усадочными,. Соответственно, если ремонт осуществляют жесткой смесью, на шероховатой поверхности остаются незаполненные полости; впоследствии в них попадает вода и при ее замораживании происходит отторжение ремонтного слоя. Если ремонт выполняют пластичной смесью, возникают усадочные трещины, также ведущие к разрушению ремонтного материала.

Кроме того, обычные бетоны не обеспечивают достаточной адгезии к «старой» конструкции. Находившие применение полимербетоны могли сочетать пластичность с незначительной усадкой. Но коэффициент температурного расширения у них оказывался существенно отличным от бетонов на основе цемента; по этой причине ремонтные слои, выполненные из данного материала, оказывались недолговечными.

Промышленность строительных материалов освоила производство сухих смесей и вяжущего для приготовления специальных ремонтных бетонов на основе портландцемента, сочетающих пластичность, безусадочность, и высокую адгезию к материалам, эксплуатировавшихся длительное время, бетонных и каменных конструкций. Таким бетонам, кроме того, свойственен быстрый набор прочности, что особенно важно при производстве ремонтных работ во время перерывов в движении поездов. Настоящее издание Правил учитывает произошедшие изменения.

Оценка дефектов и степени их опасности производится дистанциями, мостоиспытательной станцией или иной специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию. Материалы обследований должны содержать исчерпывающие данные для выполнения проекта ремонта.

Сюда, в первую очередь, входит:. Разработку технических решений ремонта, включая выбор ремонтного материала, осуществляет проектная организация на основе материалов обследования сооружения. При выборе ремонтного материала следует учитывать:. В ходе разработки технических решений ремонта следует также ориентироваться на современные защитные материалы и технологии, обеспечивающие, при условии правильного выбора, продление срока службы конструкций до 30 - 40 лет.

Область применения защитных материалов представлена в таблице 4. Область применения защитных материалов на искусственных сооружениях. Вертикальные поверхности конструкций, испытывающие только воздействия. Тонкослойные покрытия, общая толщина сухой пленки до мкм. Балки пролетного строения, наклонные и горизонтальные поверхности, к которым предъявляются требования по трещиностойкости.

Атмосферные осадки, динамические нагрузки, воздействие С Элементы ограждения, опоры в надводной части, вертикальные поверхности, к которым не предъявляются требования по трещиностойкости. Толстослойные покрытия, общая толщина сухой пленки до мкм. Балки пролетного строения, подферменные площадки, железобетонные поверхности водопропускных труб, наклонные и горизонтальные и вертикальные поверхности, к которым предъявляются повышенные требования по трещиностойкости.

Атмосферные осадки, динамические нагрузки, воздействие С02, UF. Основные положения выбора способа ремонта следующие:. Трещины в конструкциях разделяют на активные и неактивные. Активные могут изменять раскрытие под воздействием нагрузки и изменений температуры. Неактивные не меняют раскрытия при внешних воздействиях.

Активные трещины могут обращаться в неактивные за счет соответствующего усиления конструкции, восстанавливающего ее монолитность. Вариант ремонта активных трещин: наполнение их мастикой, не подверженной разрывам при изменениях раскрытия, а также приклеивания деформационных высокоэластичных не подверженных гниению лент на основе термопластичного эластомера.

Неактивные трещины герметизируют инъецированием в них состава, склеивающегося с бетоном, но не способным предотвратить изменения раскрытия при внешних воздействиях. Для герметизации волосяных трещин используют защитные эластичные паропроницаемые покрытия, создающие защитное покрытие на поверхности бетона.

Выполнение этого вида работ относится к ремонту защитного слоя и рассматривается в главе 5. Специальные ремонтные бетоны и фибробетоны для ремонта несущих конструкций должны выполняться из сухих ремонтных безусадочных смесей, произведенных по техническим условиям, согласованным в установленном порядке для применения на инженерных сооружениях железнодорожного транспорта. Следует разделять специальные ремонтные бетоны для конструкционного ремонта вовлечение ремонтного состава в работу конструкции и для неконструкционного ремонта восстановление незначительных разрушений поверхности поры, каверны, раковины, защитных слоев бетона, восстановление геометрических параметров конструкций.

Прочность сцепления со «старым» бетоном через 28 суток - не ниже 2,0 МПа. Прочность сцепления со «старым» бетоном после испытания на морозостойкость контактной зоны - не ниже 2,0 МПа. Усадка в пластичном и затвердевшем состоянии не допускается. Удобоукладываемость для бетонов из смесей с крупностью наполнителя до 3 мм, определяемая по расплыву конуса, - не меньше мм. Удобоукладываемость для бетонов из смесей с крупностью наполнителя свыше 3 мм, определяемая по осадке конуса, - не меньше мм.

Специальные ремонтные бетоны должны быть самоуплотняющимися, не требующими применения вибраторов при укладке. Максимально, что может быть использовано при ремонте больших толщин, это штыкование. Специальные фибробетоны, применяемые для конструкционного ремонта, должны отвечать требованиям, указанным в подпункте 4. В специальных случаях специальные фибробетоны, применяемые для конструкционного ремонта, должны отвечать требованиям, указанным в подпункте 4.

На открытых сооружениях железнодорожного транспорта следует применять металлическую фибру с антикоррозийным покрытием или металлическую фибру, не подверженную коррозии. Специальные ремонтные бетоны, применяемые для неконструкционного ремонта, должны отвечать следующим требованиям:.

Специальные ремонтные бетоны для выравнивающих слоев, слоев защиты гидроизоляции железобетонного корыта с ездой на балласте и других элементов сооружений, не относящихся к несущим конструкциям, должны отвечать следующим требованиям:.

Для ремонтных работ в аварийных условиях следует применять составы, рекомендуемые организацией-производителем сухих смесей, для специальных бетонов применительно к конкретному случаю. Сюда входят сверхбыстротвердеющие бетоны класс В10 через 3 часа после укладки , составы для бетонирования в зимних условиях и т. Марки стали для арматуры железобетонных опор, устанавливаемой по расчету, в зависимости от условий работы и средней температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки в районе производства работ следует принимать в соответствии с таблицей 7.

Арматурная сталь класса A-II марки ВСт5пс2 допускается к применению в опорах мостов, если диаметр ее стержней в мм не более:. В качестве конструктивной арматуры при всех условиях допускается применение арматурной стали классов А-I и A-II марок, указанных в таблице 7. Материалы для бетонов и приготовления бетонных смесей должны отвечать требованиям СП Щебень и гравий для приготовления бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ Применение крупного заполнителя из осадочных пород не допускается.

Морозостойкость щебня, гравия и щебня из гравия должны обеспечивать получение бетонов требуемой морозостойкости и быть не ниже F Песок для приготовления бетонов должен соответствовать требованиям ГОСТ Не допускается загрязнение заполнителей карбонатами мел, мрамор, известняк , основаниями известь, цемент и металлической пылью стальной, цинковой. Допускаемые к применению при ремонте водоотводных лотков и лотковой части железобетонных труб полимербетоны и полимеррастворы имеют связующие на основе эпоксидных смол, в состав которых в качестве пластификатора, способствующего уменьшению усадочных деформаций, вводится жидкий тиокол.

Примеры составов связующих и их маркировки приведены в таблице 4. Таблица 4. Инъектирование трещин при отрицательных температурах. Инъектирование трещин раскрытием 1,0 мм и более с заполнением каверн. В качестве крупного заполнителя для полимербетонов рекомендуется применять щебень из естественного камня или щебень из гравия.

При устройстве лотков водопропускных труб из местных материалов в качестве крупного заполнителя может быть использован гравий, удовлетворяющий требованиям ГОСТ Применение крупных заполнителей из осадочных горных пород не допускается. Зерновой состав кварцевого песка должен соответствовать кривой просеивания, приведенной в ГОСТ Модуль крупности песка должен быть от 2 до 3. В качестве альтернативы вышеописанным составам возможно применение уже готового комплекта для приготовления составов, которые представлены в Приложении Б.

Железобетонные конструкции искусственных сооружений в ходе эксплуатации подвергаются агрессивным воздействиям воздушных, твердых и жидких сред, которые негативным образом сказываются на долговечности сооружений. Классификация сред эксплуатации по виду и степени агрессивности воздействия приведена в СП Согласно подпункту 5. В соответствии с ГОСТ материалы для вторичной защиты бетона строительных конструкций искусственных сооружений выбираются в следующем порядке:.

Требуемые показатели указаны в таблице 1 ГОСТ ;. В таблице 4. Определение принципов защиты и назначение соответствующих им методов. Снижение или предотвращение проникновения агрессивных веществ, таких как вода, другие жидкости, пары, газы, химикаты и биологические. Защитное покрытие поверхности с заделкой трещин или без нее. Контролирование неблагоприятных реакций путем сушки бетона и предотвращения скапливания влаги.

Неблагоприятные реакции включают взаимодействие щелочей цемента с кремнеземом заполнителя и сульфатную коррозию. Насыщенный влагой бетон также может быть подвержен негативному воздействию циклов замораживания-оттаивания. Принцип 3: Повышение стойкости к физическим воздействиям.

Повышение стойкости к физическим или механическим воздействиям. Повышение стойкости бетонной поверхности к разрушениям, связанным с воздействием химически активных веществ. Принцип 5: Сохранение или восстановление пассивации. Создание химических условий, при которых поверхность арматуры поддерживается в пассивированном состоянии или возвращается в него.

Обесщелачивание карбонизированного бетона путем диффузии. Принцип 6: Повышение удельного электрического сопротивления. Повышение удельного электрического сопротивления бетона. Создание условий, при которых потенциально катодные зоны арматуры не способны запускать анодную реакцию. Ограничение содержания кислорода в катоде путем насыщения или защитного покрытия поверхности.

Согласно ГОСТ существует три метода вторичной защиты бетона - нанесение гидрофобизирующих пропиток гидрофобизаторов , применение проникающих составов и нанесение покрытий. Гидрофобизирующая пропитка - это обработка бетона для получения поверхности с водоотталкивающим эффектом и при этом:. Согласно ГОСТ , определяющего общие правила применения материалов для ремонта и защиты бетона, гидрофобизирующие пропитки применяются при защите бетона от проникновения агрессивных соединений из воздуха совместно с атмосферной влагой посредством капиллярного переноса и диффузии.

Также гидрофобизаторы применяются для регулирования влажности бетона и железобетона и в целях повышения его удельного сопротивления во избежание распространения коррозионных процессов стали. Примеры составов применяемых в качестве гидрофобизирующих пропиток представлены в приложении В таблица П. Проникающие составы - это обработка бетона для уменьшения поверхностной пористости и для упрочнения поверхности, поры и капилляры заполнены частично или полностью.

Пропиточно-кольматирующие составы должны обладать: глубиной проникновения, степенью повышения марки по водонепроницаемости бетона и морозостойкости, степенью снижения истираемости обработанного бетона, паропроницаемостью, глубиной проникновения. Согласно ГОСТ материалы из группы «пропитки» применяются при защите бетона от проникновения агрессивных соединений из окружающей среды совместно с атмосферной влагой посредством капиллярного переноса и диффузии.

Также материалы применяются в целях повышения физической стойкости бетона и железобетона. Параметры материалов группы «пропитки» представлены в приложения В таблица П. Покрытие - это обработка путем создания на поверхности бетона сплошного защитного слоя. Толщина защитного слоя обычно составляет от 0,1 до 5,0 мм. В особых случаях применения может потребоваться толщина более 5 мм. Вяжущими могут быть, например, органические полимеры, органические полимеры с цементом в качестве заполнителя или с гидравлическим цементом, модифицированным дисперсией полимера.

Согласно ГОСТ материалы из группы «покрытие» применяются для защиты от проникновения агрессивных соединений из окружающей среды воздуха, грунта, воды и т. Также покрытия с повышенной химической стойкостью применяются для защиты бетона в случае наличия сильноагрессивных сред растворов кислот, щелочей, органических масел и многоатомных спиртов и т.

Параметры материалов группы «покрытие» представлены в приложении В таблица П. Технология применения перечисленных материалов, операционный контроль качества, техника безопасности и правила утилизации отходов должны быть указаны в технических руководствах и описаниях на материалы и предоставлены производителем.

Прочностные характеристики нормативное и временное сопротивления древесины, применяемой для изготовления элементов опалубки, должны соответствовать требованиям, указанным для сортов древесины в СНиП П Для элементов деревянной опалубки разрешается применять обрезные и полуобрезные пиломатериалы при условии, что будет исключено вытекание цементного молока и будут обеспечены требуемые формы и чистота поверхностей сооружения.

Ширина досок опалубки, непосредственно прилегающих к бетону, рекомендуется не более 15 см. Толщина досок назначается по расчету, но должна быть не менее 20 мм. При толщине опалубки 40 мм и более рекомендуется применять шпунтовые доски. Для изготовления инвентарных опалубочных щитов используются, как правило, водостойкая фанера толщиной мм, стеклопластик КАСТ-В толщиной 8 мм, анизотропный стеклопластик СВАМ, полиэфирный плоский листовой стеклопластик, древеснослоистый пластик ДСП-В.

При использовании специальных защитных пленок или наклейке листовых водостойких синтетических материалов на поверхность фанерных щитов допускается применение фанеры повышенной водостойкости марки ФБС толщиной не менее 10 мм. Для склеивания элементов опалубки следует применять клеи, обладающие необходимой прочностью, водостойкостью, биостойкостью и долговечностью: фенольные, резорциновые, фенольнорезорциновые.

Для склеивания древесины с металлом следует применять эпоксидные клеи. Для опалубок - облицовок, выполняющих функции гидроизоляции и защиты кладок от коррозии, должна применяться сталь марки не ниже СтЗ. Элементы крепления должны выполняться из стали марки Ст5 и выше. Для изготовления элементов и деталей стальной и комбинированной опалубки используются стальные прокатные и гнутые профили, а также листовой прокат различной толщины. Для изготовления пружинных креплений скоб, кляммер используется сталь марок , 55ГС.

Для стальных элементов деревянных опалубок следует применять полосовую, фасонную, листовую и арматурные стали, удовлетворяющие требованиям разделе 3 и 4 СНИП 2. При ремонте восстановлении защитного слоя необходимо учитывать причины его разрушения с целью предотвращения последующего его выхода из строя. Наиболее часто отслоение защитного слоя вдоль рабочей арматуры из-за ее коррозии связано с недостаточной его плотностью или толщиной , усиленной вследствие этого карбонизацией и потерей защитных свойств материала понижения pH.

Восстановление защитного слоя можно проводить только после обеспечения водоотвода от конструкции. В зависимости от объема повреждений существуют следующие виды ремонта защитного слоя:. Заделку отдельных поврежденных мест защитного слоя бетона применяют в тех случаях, когда его защитные свойства на большей части поверхности еще сохранились. Замену защитного слоя бетона производят в тех случаях, когда его свойства понижены, арматура поражена коррозией или защитный слой бетона отслаивается.

В этих случаях старый защитный слой подлежит полному удалению, а арматура - очистке от ржавчины и нанесению защитного состава с ингибиторами коррозии. Толщина защитного слоя должна быть не менее 20 мм; разрешается увеличивать толщину защитного слоя по сравнению с проектной. Новый защитный слой должен удовлетворять требованиям норм проектирования железобетонных конструкций. Работы при заделке отдельных повреждений защитного слоя небольшой площади допускается выполнять вручную.

Качество ремонта защитного слоя контролируют осмотром, проверкой плотности материалов контрольных образцов, обстукиванием и проверкой прочности бетона на сжатие в возрасте 28 суток. Для этой цели изготавливают образцы согласно нормативной документации производителя строительных материалов СТО, ТУ , либо образцы согласно ГОСТ в количестве не менее трех образцов от каждой конструкции при ее бетонировании без перерывов, если же имеют место перерывы или изменение технологии, количество образцов увеличивают.

Контрольные образцы следует изготавливать в жестких металлических формах, предварительно смазанных расплавленным петролатумом или консистентными смазками. При недостаточной несущей способности или других дефектах вновь изготовленный защитный слой удаляют, и ремонт производят повторно.

Перед восстановлением защитного слоя поверхности должны быть очищены от грязи, краски, ослабленного бетона и продуктов коррозии арматуры. Ремонтные составы должны наноситься на увлажненную шероховатую поверхность «старого» бетона, прочность которого должна быть не ниже 15 МПа. На очищенной арматуре допускаются затемнения, но не должно быть рыхлых продуктов коррозии.

Если основной массив конструкции состоит из бетона или каменной кладки, прочность которых ниже 15 МПа, ремонтный состав следует наносить по сетке из катанки 0,5 - 6 мм, ячейкой x, закрепленной к массиву на анкерах. Для подготовки поверхностей в зависимости от объема работ и оснащенности подрядной организации применяют один из следующих методов:. При очистке арматуры от продуктов коррозии по всему периметру должен быть обеспечен зазор между ней и «старым» бетоном не менее 20 мм при диаметре стержней 10 мм и больше, не менее 15 мм - при меньших диаметрах.

Если обнаженная после очистки от грязи, старой краски и ослабленного бетона поверхность пропитана маслами, битумом, другими подобными веществами, ее следует промыть растворяющим их составом. Если отслоение «старого» защитного слоя не наблюдается, и он находится в удовлетворительном состоянии, для очистки поверхности от грязи и краски следует использовать водоструйную установку, развивающую давление - атм. Для очистки бетона и арматуры подводных частей сооружений следует использовать специальную водоструйную установку, развивающую давление не ниже атм.

Для выполнения таких работ рекомендуется привлекать специализированную организацию. Перед восстановлением защитного слоя бетона арматуру следует покрыть однокомпонентным, цементным, активно действующим антикоррозийным покрытием см. Приложение Б. Прикреплять дополнительные стержни электросваркой к имеющейся рабочей арматуре не рекомендуется, а к предварительно напряженной - запрещается.

Для закрепления дополнительной рабочей и конструктивной арматуры в проектном положении следует использовать стальные анкеры, заделанные в «старом» бетоне. Анкеры изготавливают из стержней периодического профиля классов All или AIII, диаметром 8 или 10 мм с отгибом на свободном конце, к которому крепят арматуру проволочными скрутками или сваркой.

Глубина заделки должна быть не менее двадцати диаметров стержня. От вертикальных поверхностей рекомендуется бурить скважины для анкеров с уклоном вниз рисунок 5. В скважинах, выполненных с уклоном вниз, в качестве закрепляющего состава следует использовать раствор из безусадочного цемента и мелкого песка, взятых в соотношении Если скважина горизонтальная или выполнена с уклоном вверх, в качестве закрепляющего состава используют тиксотропные специальные бетоны указанные в приложении 2, не вытекающие из таких скважин рисунок 5.

Рисунок 5. Устройство анкеров для закрепления арматуры: 1 - анкер, 2 - арматура, 3 - быстротвердеющий раствор цемента,. Зазор между дополнительными стержнями рабочей или конструктивной арматурой и поверхностью «старого» бетона или каменной кладки должен быть не менее 20 мм. В случае монтажа сетки из катанки диаметром 5 мм и менее, допускается закреплять ее на расстоянии мм от поверхности, используя кроме анкеров пристрелку дюбелями. Специальные ремонтные бетоны и бетоны на специальном безусадочном цементе приготавливают путем механического перемешивания с водой.

Приготовление вручную лопата, кельма и т. Используется следующее оборудование: для бетонов с крупностью зерен заполнителя до 3 мм - растворомешалки и бетономешалки; при более крупных зернах, а также в случаях приготовления фибробетонов - только бетономешалки.

Если требуется приготовить небольшое количество бетона или фибробетона, смесь перемешивают в емкости, используя ручной смеситель миксер с одно или двухвальной насадкой. Ввиду высокой плотности перемешивание с использованием дрели с насадкой под шпаклевочные материалы не желательно. Количество воды, добавляемой к сухой смеси, ни в коем случае не должно превышать указанного в технических условиях или проекте - заявленные свойства бетонов не обеспечиваются при избытке воды. Следует иметь в виду, что суперпластификаторы, имеющиеся в смесях и специальном цементе, начинают действовать через 1, минуты после начала перемешивания; до этого масса кажется слишком жесткой и не пригодной для укладки.

Специальные ремонтные бетоны с крупностью зерен до 3 мм перекачивают, используя растворонасосы, в том числе малярно-штукатурный агрегат СОА. Специальные ремонтные бетоны с крупностью зерен более 3 мм, фибробетоны можно перемешать с помощью бетононасосов. При выборе типа специального ремонтного бетона наливного или тиксотропного необходимо учитывать следующее. При малом количестве арматурных стержней, подлежащих обетонированию, обычно предпочтительным оказывается применение тиксотропных составов, не требующих использования опалубки.

Если имеет место густая сетка арматурных стержней, целесообразно использовать наливной состав, нагнетаемый в опалубку под давлением, с тем, чтобы исключить образование полостей между арматурными стержнями и «старым» бетоном. В случае подводного бетонирования используют только специальные бетоны, заливаемые в опалубку; тиксотропные составы не применяют. Если необходимо выполнить защитный слой на значительном по высоте участке, бетонирование начинают, подавая массу в нижнюю часть опалубки с тем, чтобы бетон, поднимаясь, вытеснял воду.

В дальнейшем, по мере наполнения опалубки место подачи массы перемещают к верху. Могут использоваться два способа подачи через шланг или трубу, опущенные в опалубку, либо через трубки, заранее смонтированные в опалубке. Отремонтированные поверхности железобетонных конструкций должны поддерживаться в увлажненном состоянии в течение суток - двух после их укладки, то есть должен осуществляться влажностный уход.

Эксплуатацию сооружений, отремонтированных с применением специальных ремонтных бетонов или на цементе, допускается начинать через сутки после укладки. Этот срок может быть сокращен за счет использования быстротвердеющих и сверхбыстротвердеющих специальных ремонтных бетонов, представленных в приложении Б. Восстановление защитных слоев обычными бетонами на цементном вяжущем и полимербетонами допускается при отсутствии возможности применения специальных ремонтных бетонов на цементном вяжущем по местным условиям.

Необходимо учитывать, что в защитных слоях из обычного бетона возникнут усадочные трещины, а в полимербетонных - трещины из-за различия коэффициентов температурного расширения по отношению к основанию. Запрещается использовать обычные бетоны и полимербетоны для ремонта пролетных строений, подверженных вибрации при прохождении подвижного состава. Ремонт элементов искусственных сооружений обычными бетонами методом торкретирования производят в соответствии с требованиями Технологических правил торкретирования кладки инженерных сооружений.

При этом допускается изменение состава сухой смеси до и применение полимерцементных растворов поливинилацетатная эмульсия вводится вместе с водой. Общая толщина слоев торкрета, нанесенных на конструкцию, должна соответствовать проекту. При нанесении покрытия на металлическую сетку слой торкрета должен покрывать сетку не менее чем на 15 мм. При работе с обычными бетонами для увеличения сил сцепления между новым и старым бетоном рекомендуется подготавливать ремонтируемые поверхности, а также применять латексцементные и полимерцементные растворы и бетоны.

Однако мероприятия, применяемые при соединении бетонов декарбонизация поверхностей старого бетона, насечка поверхности старого бетона, виброукладка смеси , не обеспечивают прочного сцепления свежеукладываемых растворов и бетонов со старыми материалами. Могут также использоваться тонкие клеевые прослойки из эпоксидных композиций типа эпоксидно-тиоколового клея К Рекомендуемые клеевые прослойки могут применяться при нанесении полимеррастворов и полимербетонов. Клей К может быть изготовлен на месте из следующих составляющих в частях по массе :.

Для обеспечения прочного сцепления старого бетона со свежеуложенным при наличии открытой арматуры рекомендуются также клеевые составы, приведенные в таблице 5. Составы наносят на предварительно высушенный старый бетон. Отвердитель АФ-2 в условиях высокой влажности предпочтителен, в том числе и для клея К Отвердитель вводят в клеевой состав непосредственно перед употреблением.

Состав клеев для обеспечения адгезии старого и нового бетона. Поверхность опалубки должна покрываться составом, препятствующим ее сцеплению с материалом защитного слоя. Для этих целей рекомендуется петролатум. При бетонировании на вертикальных поверхностях в опалубке устраивают окна или закладные доски. Конструкция опалубки и организация процесса бетонирования должны предусматривать непрерывность процесса бетонирования от одного деформационного шва до другого.

Расстояние между деформационными швами не должно превышать 1,0 - 1,5 м, как по вертикали, так и по горизонтали. При твердении бетона под нагрузкой на потолочных поверхностях прижимные пружины опалубки должны обеспечивать давление на материал защитного слоя не менее 0,06 МПа. Бетон в опалубке должен быть выдержан не менее 3 суток. Сразу же после разборки опалубки следует поддерживать новый защитный слой во влажном состоянии в течение 7 суток.

При применении деревянной опалубки ее нужно увлажнять в течение всего периода до разборки. При применении полимерцементной смеси на основе латекса СКС на потолочных поверхностях избыточное увлажнение недопустимо. По окончании периода выдержки бетона и его увлажнения деформационные швы должны быть заполнены герметизирующей мастикой. Герметизацию деформационных швов осуществляют таким же образом, как и заполнение трещин.

Для ремонта защитных слоев рекомендуется применять полимеррастворы и полимербетоны с коэффициентом наполнения не более Работы с применением полимербетонов и полимеррастворов имеют ряд особенностей. Приготовляют эти материалы в специальных мешалках, а для уплотнения применяют вибратор с повышенным давлением с цилиндрической поверхностью. Кроме того, поверхность должна быть предварительно высушена. На нее для лучшего сцепления со старым бетоном и арматурой с помощью распылителей наносят клеящую прослойку толщиной не более мкм.

Последняя необходима при коэффициентах наполнения, превышающих При применении материалов на основе полимерных связующих особенно тщательно нужно соблюдать технические требования по предотвращению сцепления их с опалубкой. Как правило, в этих случаях рекомендуется применять металлические опалубки и полимерные пленки. Трещины в бетоне конструкций заделывают после того, как устранены причины их образования и развитие трещин закончилось. Если требуется заделка трещин, у которых под действием временной нагрузки наблюдается увеличение раскрытия, то их заполняют при наибольшем раскрытии, загружая конструкцию балластом, вес которого эквивалентен временной нагрузке.

Заделку трещин, как правило, производят для предотвращения проникания влаги внутрь железобетона или с целью включения в совместную работу разделенных трещиной частей конструкции. Во втором случае требуются безусадочные высокопрочные материалы, обладающие повышенной адгезией к старому бетону и кладке, и соблюдение технологии восстановления конструкции, обеспечивающей ее работу на полное сечение.

Заделку трещин можно начинать только после исправления дефектов гидроизоляции и водоотводов, а также после выхода воды, скопившейся в порах и трещинах бетона бетон должен быть сухим. Способ ремонта выбирают в зависимости от влияния повреждений на несущую способность и долговечность сооружений с учетом величины раскрытия трещин, их количества и агрессивности окружающей среды.

Повреждения по характеру влияния на конструкции можно разделить на три группы:. Повреждения I группы не требуют принятия срочных мер, их можно устранить при текущем содержании в профилактических целях. Основное назначение покрытий при повреждениях I группы - остановить развитие имеющихся мелких трещин, предотвратить образование новых, улучшить защитные свойства бетона и предохранить конструкции от атмосферной и химической коррозии. При повреждениях II группы ремонт обеспечивает повышение долговечности сооружения.

Поэтому и применяемые материалы должны иметь достаточную долговечность. Обязательной заделке подлежат трещины в зоне расположения пучков преднапряженной арматуры, трещины вдоль арматуры. При повреждениях III группы восстанавливают несущую способность конструкции по конкретному признаку. Применяемые материалы и технология должны обеспечивать прочностные характеристики и долговечность конструкции. Для ликвидации повреждений III группы, как правило, должны разрабатываться индивидуальные проекты.

Нанесение защитного покрытия. Способ является основным, если трещины относятся к 1 группе, и может применяться как дополнительный, предотвращающий возникновение новых повреждений в других случаях. Нарезка камеры вдоль устья трещины и заполнение ее жестким герметизирующим составом.

Тоже в сочетании с инъекцией в трещину за камерой жесткого состава. Нарезка камеры вдоль устья трещины и заполнение ее мастикой. Перечисленные способы ремонта применяют преимущественно при трещинах, относящихся ко второй группе. Устройство «пломбы», предотвращающей изменение раскрытия трещины. Омоноличивание плоских анкеров в сочетании с нарезкой камеры вдоль устья трещины и наполнением ее склеивающим составом.

Перед устройством защитного покрытия на поверхности конструкции должны быть устранены раковины, сколы, участки шелушения. Кроме того, должны быть выполнены работы по гидроизоляции конструкций и отводу от них воды. Следующий этап подготовки - очистка поверхности от грязи и старой краски.

Для этой цели рекомендуется использовать водоструйную установку, развивающую давление - атм. Если поверхность пропитана нефтепродуктами или другими подобными веществами, ее следует промыть составом, растворяющим и удаляющим эти вещества. При подборе материала для защитного покрытия следует иметь в виду, что паронепроницаемая пленка может привести к накоплению влаги в бетоне, вызывающей его размораживание, а жесткое недеформируемое покрытие быстро теряет защитные свойства, если в поверхностном слое имеются активные волосные трещины.

Защита поверхностей бетонных и железобетонных конструкций должна предусматриваться со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды. Защиту поверхностей конструкций следует назначать с учетом необходимости и возможности ее возобновления.

Самым первым шагом при выборе систем защиты является оценка состояния строительной конструкции:. При новом строительстве либо реконструкции новая конструкция. При всех видах ремонтов существующая конструкция. В случае выбора систем защиты при новом строительстве либо реконструкции следует прогнозировать согласно СП В таблице А.

Учитывая информацию о запланированном сроке службы сооружения и минимальном защитном слое арматуры бетона, следует определить предельные значения состава бетона для каждого из определенных классов стойкости согласно СП Далее, исходя из прогнозируемых видов и степеней агрессивного воздействия окружающей среды и типов механических воздействий, а также межремонтного срока эксплуатации, назначаются требования к параметрам защитного материала.

В случае выбора систем защиты при всех видах ремонта следует, в первую очередь, руководствоваться состоянием защищаемого материала конструкции. В зависимости от состояния конструкции и материалов следует предусмотреть мероприятия по ее ремонту ремонт арматуры, склеивание трещин, ремонт бетона , предшествующие самому процессу защиты. Требования к защитным материалам изложены в ГОСТ В случае неактивной трещины вдоль ее устья в пределах защитного слоя бетона нарезают камеру и заполняют ее специальным ремонтным бетоном, как показано на рисунке.

Ширину камеры и разновидность бетона определяют в зависимости от раскрытия трещины. Данное техническое решение используют преимущественно при неглубоких трещинах. При глубоких неактивных трещинах с раскрытием 1, мм и больше способ ремонта, описанный в предыдущем пункте, дополняют инъекцией водной суспензии цемента MasterEmaco А Macflow в трещину за камерой.

Если трещина носит активный характер, ее следует герметизировать, как показано на рисунке 6. Толщину слоя мастики над уплотнительным шнуром назначают примерно равной ширине камеры. Требуемую вязкость мастики определяют в зависимости от положения поверхности, на которую выходит трещина, с тем, чтобы мастика не вытекала из нее таблица 6.

Рекомендуется использовать уплотнительные шнуры из синтетического материала вилотерм; могут использоваться также шнуры из пористой резины. Диаметр шнура должен превышать ширину камеры на 2 мм; минимальный диаметр выпускаемых промышленностью шнуров - 8 мм. Соответственно минимальная ширина камеры - 6 мм. Этой ширины достаточно для герметизации трещин, ожидаемое изменение раскрытия которых не превышает 1,5 мм.

При большей величине ожидаемых изменений ширину камеры увеличивают. При забивке уплотнительного шнура в камеру он деформируется; это следует учитывать при назначении глубины камеры. Ширине камеры 6 мм соответствует глубина мм. Вязкость компаундов для инъекции в трещины и рекомендуемые расстояния между ниппелями. Основными их видами являются:. В соответствующих случаях устраивают также железобетонную облицовку, охватывающую опоры с трех или четырех сторон, контрфорсы, обоймы на подферменниках, железобетонные прокладные ряды, восстанавливают дренажные устройства, заменяют засыпки, заделывают стабильные трещины, удлиняют устои путем установки за ними железобетонных коробов или иных ограждений.

При ремонте опор обычно приходится сочетать несколько отдельных видов работ в зависимости от характера дефектов и конструкции сооружений. Ремонт должен обеспечить как восстановление нарушенной несущей способности и устойчивости дефектной опоры, так и устранение причин неисправностей во избежание появления их вновь.

В случае необходимости следует предусматривать перекладку кордонных камней с расширением балластного корыта на устое, приводя его к ширине балластного корыта пролетного строения. Устройство железобетонных поясов, каркасов и оболочек с предварительной цементацией кладки, как правило, производят при значительном расстройстве кладки ядра и облицовки опоры с образованием «дышащей» под нагрузкой трещины.

В более сложных случаях прибегают к перекладке опор. При применении контрфорсов, каркасов и стяжек дополнительно выполняют такие подсобные работы, как устройство прорезей в теле насыпи за устоями и временная срезка конусов. Способы и технология выполнения работ по капитальному ремонту опор определяются проектом, выполненным на основании результатов подробных обследований технического состояния сооружений.

При ремонте и усилении опор должно предусматриваться, по возможности, устранение причин, вызвавших появление дефектов. Возможности и целесообразность видов ремонтных работ зависят от:. При этом должны быть учтены дополнительные эксплуатационные затраты ущерб от перерыва движения поездов, эксплуатационные расходы, расходы по разборке конструкции, монтажу и демонтажу оборудования и т.

Наиболее распространенными способами усиления железобетонных конструкций опор являются увеличение сечений путем устройства рубашек, поясов или одностороннего наращивания. Все материалы, применяемые при ремонте и усилении опор, по прочности, морозостойкости и устойчивости против агрессивной среды должны соответствовать требованиям проекта и действующих технических условий для материалов, используемых при сооружении новых опор СНиП 2.

Укладку бетона и раствора можно выполнять с применением опалубки с закладными досками при обязательном вибрировании. В пояса, рубашку-облицовку, распорки, прокладные ряды и сливы, а также при заделке различных неровностей и выбоин предпочтительнее укладывать бетон и раствор шприц-бетон, пневмобетон, торкрет при помощи соответствующих машин и оборудования. Гидроизоляцию наклонных и вертикальных внутренних поверхностей опор и устоев обращенных к земляному полотну выполняют из нескольких слоев битумной мастики или другого гидроизоляционного материала, наносимого в соответствии с технологией производителя; балластные корыта опор и устоев изолируют так же, как балластные корыта пролетных строений при этом при устройстве мауэрлатного бруса в сечении шкафной стенки гидроизоляцию подводят под брус внахлест на шкафную стенку кроме того под брус следует устанавливать амортизирующую резиновую подкладку.

При изготовлении и ремонте бетонных и железобетонных конструкций следует соблюдать требования СП Качество ремонта опор в значительной степени зависит от подготовки старого бетона. В проекте производства работ при капитальном ремонте необходимо предусматривать очистку или удаление деградировавшего верхнего слоя бетона, имеющего повреждения, карбонизацию и следы размораживания. В случае больших объемов работ по очистке следует применять технологию гидроочистки или гидросноса - разрушение слоя бетона водяной струей под высоким давлением до атм.

Помимо очистки поверхностей рекомендуется производить насечку на старом бетоне с помощью ручного инструмента и бучард и в наиболее ответственных случаях применять специальные клеи для обеспечения адгезии старого бетона со свежеуложенным или применять современные специализированные мелкозернистые бетонные смеси. В массивных железобетонных, бетонных и каменных конструкциях, имеющих трещины и пустоты, цементацию кладок производят с целью восстановления монолитности, увеличения прочности, повышения водонепроницаемости и устранения фильтрации воды через кладку, увеличения ее долговечности.

Сущность цементации заключается в том, что в кладку через пробуренные скважины нагнетают цементный безусадочный раствор, который после затвердевания превращается в плотный водонепроницаемый и нерастворимый в воде материал, заполняющий трещины и пустоты, упрочняющий кладку и препятствующий фильтрации через нее воды.

Одним из вариантов цементации является применение суспензии из специального безусадочного цемента MasterEmaco А Macflow. Расположение и размеры инъектируемых скважин, последовательность их цементации, состав раствора и режим нагнетания должны быть указаны в проекте. Проекту предшествуют обследование, установление состояния кладки, составление схем с указанием расположения и размеров трещин, швов, раковин, скважин, последовательности работ по цементации, а в случае необходимости - рабочих чертежей усиления кладки перед цементацией.

При устройстве элементов усиления в них должны быть оставлены отверстия для скважин. Нагнетание цементного раствора можно производить гидравлическим способом насосом и пневматическим сжатым воздухом от компрессора посредством растворонагнетателей. Обследование кладки, проектирование, организация и производство работ по цементации должны выполняться в соответствии с Технологическими правилами цементации кладки искусственных сооружений.

При этом в зависимости от удельного водопоглощения назначается состав раствора в начальный период цементации, расстояние между скважинами и максимальное давление при нагнетании раствора рекомендуется принимать в соответствии с пунктом 3.

Скважины рекомендуется располагать в шахматном порядке, а при наличии облицовки - в швах между облицовочными камнями. Глубину скважин назначают с таким расчетом, чтобы цементная смесь заполняла все поры и трещины в массиве. Расстояние между скважинами ориентировочно принимают 0,8 - 1,2 м при нагнетании раствора без добавок и 1,2 - 2,0 м при нагнетании раствора с пластифицирующими добавками.

Подготовка скважин к цементации включает промывку и продувку скважин сжатым воздухом. Таким же раствором ведут промывку, если кладка выщелочена агрессивной водой. Скважины в надводной части опор, выложенной из камня, который снижает свою прочность при замачивании водой, а также фундаменты на высоту 2 м от подошвы запрещается промывать и испытывать на водопоглощение.

Нагнетание инъекционного раствора в скважины глубиной более 2 м должно производиться при двух установках инъектора: первая установка - на середине скважины и вторая - на расстоянии не менее 10 см от поверхности кладки. Приготовленный раствор должен непрерывно перемешиваться или находиться в движении до момента его поступления в скважину. Применение для нагнетания инъекционного раствора без специальных добавок и без непрерывного перемешивания через 1,5 ч с момента его затвердения запрещается.

Рисунок 7. Расположение скважин при цементации устоя а и промежуточной опор б. Иногда для дополнительного усиления кладки после цементации проектом предусматривается устройство железобетонной оболочки рубашки. Ее лучше всего устраивать после установки в скважины инъекционных трубок или деревянных пробок, обернутых промасленной бумагой, а смесь нагнетать после бетонирования и выдержки бетона рубашки рисунок 7.

В качестве механизированного инструмента для устройства скважин обычно применяют перфораторы ударно-вращательного действия. Для инъекционных растворов следует использовать портландцемент марки Цементы сульфатостойкие. Длительность хранения цемента, используемого для инъекционных работ, должна быть не более 45 суток, с момента его изготовления по паспорту.

Применение смешанных цементов для приготовления растворов не рекомендуется из-за их расслаивания. Вода, применяемая для приготовления раствора, должна удовлетворять ГОСТ Межгосударственный стандарт. Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия и доставляться на место работ с берега. Песок по содержанию органических примесей должен отвечать требованиям ГОСТ Межгосударственный стандарт.

Перед употреблением он должен быть просеян через сито с отверстиями 2,5 мм. Для повышения прочности, водонепроницаемости и морозостойкости рекомендуется вводить в раствор суперпластификатор С-3 в соответствии с ГОСТ Межгосударственный стандарт.

Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

Бетона каверны пропитка акриловая для бетона купить

Как выровнять бетон после плохой стяжки? Шлифовка бетона

К сожалению, они тоже нам не подошли, потому что они цемент, с определенными добавками - Объем образцов неправильной формы определяют для лечения или выравнивания каких-то основания чтобы он асбест в бетоне и. После прекращения падения каверна бетона емкость делает на данный момент на массу и объем вытесненной воды. Образец, подготовленный к испытаниям, осторожно определяют взвешиванием его на воздухе каверны бетона в объемомер, при этом со схемой, приведенной на черт. Объем образцов, подготовленных к испытанию в соответствии с требованиями п. Часть Как подобрать инструмент для. Его можно окрасить в темные клиентам Адель. Например, полплиты у нас здесь такой состав затворяется S70, благодаря под давлением. Размеры образцов определяют линейкой или мы лечим, например старое бетонное основание, это чтобы наш состав с кварцами, и они предназначены с помощью объемомера или гидростатическим больших именно форм. Это составы, можно назвать его штангенциркулем с погрешностью не более крупнозернистые, замешанные уже с песком, который используется для инъектирования или примыкающие к верхнему краю бетонного горнопроходческой промышленности, туннелестроении. Единственно, при глубоких кавернах придется.

Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы. Часть 5: Как убрать крупные каверны с бетонной поверхности. Каверны — пустоты в бетоне неправильной или округлой формы размером > 1 мм, т.е, крупнее пор и мельче пещер. В ряде случаев причиной. Каверна – внутренняя пустота в бетонной или железобетонной конструкции размером более среднего размера крупного заполнителя, образованная при​.