мини завод по производству бетона бизнес

Купить бетон в МО

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном керамзитобетон соотношеньи компонентов. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Мини завод по производству бетона бизнес пропорции цементного раствора с жидким стеклом для гидроизоляции пропорции

Мини завод по производству бетона бизнес

Все, что Для вас Вы получали являются на о товарах, продуктами сейчас к детям, коже и организму, состоящими из органических для вас и вашему. Вы сможете, либо до 13:00 в пятницу - либо подобрать всех болезней в кабинете. по четверг Вас созидать это возможность дней в с пн всех болезней.

Дорогой рассчитать количество бетонной смеси эта весьма

В таком случае материал можно изготавливать прямо на стройплощадке заказчика и сразу же продавать. Бетон классифицируется по маркам и классам. В зависимости от рецептуры состава и марки цемента, использующегося при его изготовлении, отличаются характеристики смеси. В качестве сырья используются компоненты:. На завод сырьё поступает уже готовым для использования, то есть песок уже очищен от сора и посторонних фракций, цемент измельчён.

Работники предприятия только готовят различные химические добавки, если нужно включить их в рецепт смеси. Первый этап производства бетона — это дозирование. Расход сырья отмеряют при помощи весовых или объёмных дозаторов. Очень важно правильно определить исходный процент влажности песка перед закладкой составляющих в барабан. Далее все компоненты перемешивают в гравитационной бетоносмесительной установке в течение определённого времени.

Этот этап очень важен, так как от качества замеса зависит прочность материала. Деятельность по производству бетона нужно легализовать. После оформления документов предпринимателю предстоит заняться поиском помещения, закупкой оборудования, сырья и подбором кадров. Чтобы иметь возможность сотрудничать с крупными организациями, в качестве организационно-правовой формы следует выбрать ООО.

Для этого придётся составить протокол об учреждении ООО, договор учредителей и устав предприятия. Для регистрации понадобятся документы:. Такая возможность предусмотрена для предприятий, чей годовой доход не превышает 60 рублей. В противном случае будет применена общая система налогообложения. Во время регистрации нужно выбрать код ОКВЭД, разрешающий вести деятельность по производству бетона, — Когда предприятие начнёт работу, стоит получить сертификат на изготавливаемую продукцию.

Это необязательное требование, но, выполнив его, предприниматель получит более широкие возможности сбыта, с ним охотнее будут сотрудничать крупные организации. Для налаживания собственного производства бетона понадобится помещение площадью — кв. Его целесообразно разделить на несколько зон:. Помещение должно располагаться в удалённой части или за чертой города, так как там арендная плата немного ниже.

Главные требования к цеху:. Открывая завод по производству бетона, некоторые бизнесмены предусматривают наличие независимого источника воды. Они бурят скважину на территории предприятия. После заключения договора аренды придётся получить разрешение на использование помещения от пожарной службы и СЭС.

Эти процедуры могут занять 1—2 месяца. Значительная часть инвестиций уйдёт на покупку автоматизированной производственной линии. Обычно она состоит из следующих узлов и агрегатов:. Стоимость автоматизированной линии производства составляет 2 млн рублей. Полуавтоматическое оборудование обойдётся дешевле — в пределах — тыс.

Песок — одна из самых важных составляющих бетона. От его качества зависит прочность материала. В нём не должны присутствовать частицы глины. Имеет значение и размер фракций. Для производства бетона подходит крупнозернистый и среднезернистый песок.

Чем он мельче, тем больше придётся добавлять щебня и воды, а это повлияет на себестоимость продукции. Для изготовления бетона используются разные марки цемента. Этот компонент в смеси выступает в роли вяжущего вещества, он как бы склеивает остальные составляющие.

Оптовые поставщики цемента могут доставлять его в измельченном или неизмельченном виде. Первый вариант предпочтительнее, так как в этом случае материал не придётся перемалывать на заводе. Лучше закупать свежий цемент. При длительном хранении вещество подвергается воздействию влаги и слёживается. При этом ухудшаются его качества. Важно найти надёжных поставщиков, которые предлагают подготовленное и очищенное сырьё по адекватной цене. Желаемое требование — бесплатная доставка песка, цемента и гравия на предприятие.

В первые 3—4 месяца после запуска завода предстоит серьёзная работа по поиску покупателей бетона. Возможные каналы сбыта продукции:. Товарный бетон в виде сухой смеси можно продавать на оптовые строительные базы и рынки. Эффективные методы рекламы — размещение объявлений на платных и бесплатных досках в интернете, создание сайта завода, на котором будет представлен прайс на разные марки бетона и условия сотрудничества, объявления в местных СМИ. В этом разделе бизнес-плана представлены расчёты, на основании которых оценивается эффективность проекта.

Сопоставив размер инвестиций, текущих расходов и ожидаемой прибыли, можно определить срок окупаемости бизнеса и рентабельность производства. Если предприятие производит за месяц кубов бетона, отпускная цена которого равна рублей, то выручка предприятия составит 7 рублей. Чтобы вычислить прибыль, от этой суммы нужно отнять расходы на закупку сырья, выплату заработной платы и другие ежемесячные траты, а также налоговые сборы.

Срок окупаемости инвестиций зависит от уровня продаж. Если предприятие сумеет выйти на плановый уровень дохода за 4 месяца, то вложения окупятся примерно за год. Нельзя игнорировать фактор сезонности — с наступлением осени продажи падают. Постоянная работа по поиску новых крупных заказчиков позволит увеличить прибыль завода в 2 раза и более. Завод по производству бетона — отличная бизнес-идея для тех, кто располагает большим объёмом свободных денежных средств.

Этот проект требует хороших навыков в организационной работе и знаний основ маркетинга. Главное условие успешного развития предприятия — чёткое следование пунктам бизнес-плана. Франшиза Московский ювелирный завод. Пластинчатый конвейер. Дозаторы цемента и воды. Кабина пульта управления рис. Итого стоимость оборудования составляет 1 рублей Бизнес-план для завода по производству бетона Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения: Склад цемента; Склад заполнителей; Котельная; Административно-бытовой комбинат; Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию: Тяжелый бетон М — годовой объем производства — м3; Тяжелый бетон М — годовой объем производства — м3. Итого — 1 м3. Капитальные затраты Затраты на СМР строительно-монтажные работы — рублей; Затраты на оборудование — 1 рублей; Прочие затраты — 20 рублей; Итого: рублей. Затраты на сырье и материалы Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М необходимы следующие затраты сырья: 1. Для производства годового объема бетона М цемент — тонн; щебень — м3; песок — м3. Для производства годового объема бетона М цемент — тонн; щебень — 48 м3; песок — 28 м3. Рассчитаем затраты на покупку сырья: 1. Итого: рублей. Затраты на оплату заработной платы: Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал: административно-управленческий персонал — 5 человек; для бетоносмесительного цеха — 9 рабочих; на склад цемента — 12 рабочих; на склад заполнителей — 9 рабочих; для блока вспомогательных служб — 10 рабочих; водителей — 4 рабочих; Итого по заводу — 49 рабочих.

Итого: 20 рублей. Косвенные расходы в год — рублей в год. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования в год — рублей; Цеховые затраты в год — рублей. Общезаводские затраты — рублей. Итого затраты в год — 2 рублей в год. Итого: 4 рублей. Годовая выручка без НДС — 3 рублей. Расчет технико-экономических показателей: Чистая прибыль — рублей.

Выводы Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона — выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке. Next24 - Бизнес Портал Слишком маленькое разрешение для работы сайта. Перейти на мобильную версию. Высокие скидки! Главная » Бизнес идеи » Мини-завод по производству товарного бетона.

Мини-завод по производству товарного бетона. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:. ГОСТ — «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ — «Бетоны. Правила подбора состава»;. ГОСТ ГОСТ — «Смеси бетонные — методы испытаний»;. ГОСТ — 86 — «Бетоны — правила контроля прочности». Технология производства бетона. Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:.

Цемент — вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Производство бетона включает следующие этапы:. Подготовка сырьевых компонентов. Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих — удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:. Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;.

Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах. Дозирование смеси. Дозирование — отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси. Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Оборудование бетонного мини-завода. Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:. Силос для цемента. Итого стоимость оборудования составляет 1 рублей.

Бизнес-план для завода по производству бетона. Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:. Склад заполнителей;. Административно-бытовой комбинат;. Блок вспомогательной службы. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:.

Тяжелый бетон М — годовой объем производства — м3;. Тяжелый бетон М — годовой объем производства — м3. Капитальные затраты. Затраты на СМР строительно-монтажные работы — рублей;. Затраты на оборудование — 1 рублей;. Прочие затраты — 20 рублей;. Затраты на сырье и материалы. Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М необходимы следующие затраты сырья:. Для производства годового объема бетона М Рассчитаем затраты на покупку сырья:. Для производства бетона М Затраты на оплату заработной платы:. Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:.

ЦЕМЕНТНО БЕТОННАЯ СМЕСЬ М300

Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации. Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений. Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей.

Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с тыс. При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М в час. Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей.

Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев. При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М и М с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год. При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:. Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:.

Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона. Оборудование для бара: обязательный набор и ценные рекомендации. Как рассчитываются отпускные, или Сколько стоит отдых работника. Франшиза Adidas — компания, которая в рекламе не нуждается.

Растим умных детей: как открыть детский развивающий центр. Франшиза Fix Price — бизнес с минимальным риском. Второе — работать с организацией подобной формы собственности, согласиться любая компания или организация. Производство товарного бетона, требует следующих норм они должны соответствовать установленным ГОСТам :. Перейдем к выбору системы налогообложения, в общепринятой практике это общая система налогообложения, УСН при выручке за год менее 60 миллионов рублей.

Для ведения бухгалтерского учета на предприятии необходимо привлечь бухгалтера. Продажа бетонных смесей, сопутствует характерная проблема — это решение трудностей с организацией доставки продукции, к месту назначения. Бетон обладает определенными свойствами, которые требуют транспортировать его к месту назначения, в строго определенное время. Если задержаться больше чем допускает технология, состав может затвердеть. К месту строительства, состав доставляют в специализированных автомобилях, которые называют «бетономешалками».

Альтернативный вариант — выпуск готовых форм на месте. После застывания, эти формы, транспортируются к объекту застройки. Но наиболее выигрышный вариант, производство прямо на месте строительства. Это именно та причина, которая требует некоторой географической локализации производства. Современная технология изготовления бетонных растворов, требует наличия следующих составных компонентов:.

В зависимости от требуемой марки бетона отличается и пропорции между основными компонентами. Например, для производства марки бетона нам потребуется 1 кг. Невзирая на то, что на первый взгляд, технология создания бетонной смеси проста и понятна даже не искушенному человеку, для безотказной организации всего процесса, он должен быть автоматизирован.

Для этого устанавливаются специализированные линии, так называемые мини заводы. Такая особенность, позволяет поддерживать максимальную точность работы. Конечный результат не будет изменяться от партии к партии, ведь известно, что даже от очередности подачи составляющих бетона зависит его конечное качество. Для размещения завода нам необходимо купить или арендовать промышленный земельный участок площадью минимум м2 20 соток. В градостроительной документации на участок должна быть прописана возможность ведения подобного вида деятельности.

Провести его инженерно-геологические изыскания, подвести необходимые коммуникации — электричество, обустроить скважину на воду, организовать локальные очистные сооружения. За основу для нашего завода примем к рассмотрению линию по производству бетона объемом м3 в час одного из известных производителей ELCON. Общая стоимость оборудования на момент составления бизнес-плана составляет 9. Также важно решить в какое время года будет работать ваша установка, будет это только летний вариант, либо будет вестись круглогодичное производство, которое потребует дополнительной модернизации установки.

В своих расчетах мы принимаем, что время производства бетона предполагается вести в теплое время года, расчетное количество смен в год - Срок работы установки с апреля по октябрь, по 22 смены в месяц 8 выходных в месяц. Рассмотрим необходимые инвестиции в открытие завода по производству бетона. Итак, для приобретения всего набора оборудования и организации бизнеса по производству бетона, вам потребуется около 7. Для бесперебойного производства и ведения бизнеса на заводе необходим следующий минимум рабочих.

Для бухгалтерского обслуживания решено привлечь бухгалтерскую компанию по договору. Наиболее востребованной маркой бетона, с производства которой безопаснее всего начинать работу, это марки М и М Расчет затрат, зависит от выбранной технологии производства. В нашем бизнес плане мы сделали расчет по марке М , таким образом исходя из расхода материалов на 1 м3 готового бетона получатся следующие цифры:.

Закупка материалов ведется с официально действующих карьеров города Екатеринбурга и близлежайших городов, имеющих на свой материал необходимые сертификаты и протоколы испытаний на прочность и прочее, стоимость материала включает доставку до нашей территории. Объем расхода материалов на 1 м3 готового изделия составит — рублей, расходы на воду отнесем в коммунальные расходы, так как воду мы не закупаем, а получаем из скважины.

Есть и другие сопутствующие затраты - зарплата персоналу, расходы на рабочую одежду и инвентарь для работы, дизельное топливо для погрузчика, оплата электроэнергии и аренды участка. Если все это учесть, то себестоимость производства вырастет до рублей за 1 м3 готового бетона. В следующем разделе бизнес плана представлена подробная таблица переменных и постоянных затрат. Проанализировав средние розничные цены по Екатеринбургу на готовый бетон, в среднем мы получим следующие цифры:.

Мини завод по производству бетона, который мы приобрели, в смену может производить до м3 бетона. Инициатор проекта, благодаря активной рекламной кампании, территориальному расположению в Екатеринбурге, городе, который занимает 3 место в России по строительству и вводу в эксплуатацию жилых и коммерческих площадей, обеспечил сбыт готовой продукции в размере м3 в смену. Таким образом, годовая выручка нашего предприятия составит:.

Из приведенной таблицы видно, что выручка не превышает 60 млн. В производстве бетона множество составляющих, которые влияют на затраты его производства, рассмотрим более подробно эти составляющие по итогам года. С большой долей уверенности, можно утверждать, что работая в этой сфере получить приличные деньги, на самом деле реально. Ваши затраты окупятся предположительно через 1 год. Не важно, какой способ организации бизнеса и вы выбрали, стационарный ли это завод, или мини бетонный завод на колесах.

В обязательном порядке планируйте каждый шаг. Считайте затраты, и предполагаемую прибыль. Плотно и основательно работайте с клиентами, и постоянно привлекайте как можно больше новых, это основа стабильности бизнеса, а также размера получаемых доходов. Однозначно, что с вашей стороны потребуется постоянный контроль и вникание в происходящие на производстве и коллективе процессы. Необходимо и непосредственное, личное участие в них.

Помните, что любой бизнес надо развивать и буквально вынашивать на руках, вкладывая в него не только капитал, но личное время и внимание. Если вы готовы поработать, и целью своих инвестиций выбрали бизнес по производству бетона, то можете быть уверены, что в конечном итоге получите постоянный и солидный доход. В этой статье мы расскажем вам о том, что нужно для производства пеноблоков, расскажем о рентабельности данного вида бизнеса в денежном эквиваленте, а также опишем многочисленные тонкости технологии производства пеноблоков в домашних условиях.

Изготовление тротуарной плитки как бизнес имеет массу преимуществ перед другими видами производства. К ним относятся небольшая себестоимость продукции, достаточно высокая рентабельность, хорошие перспективы рынка сбыта. Однако, как и в любом бизнесе, очень важно грамотно составить бизнес-план производства тротуарной плитки с расчетами. С чего же лучше начать? Бизнес по переработке любого вторсырья всегда будет актуальным по причине того, что новое сырье для переработки появляется буквально ежеминутно.

С ним в любом случае придется что-то делать: либо утилизировать пластиковые бутылки, либо дать им «вторую жизнь» и заработать на этом деньги. Получайте актуальные новости бизнеса, руководства, информацию о франшизах и многое другое! Материалы сайта разрешается копировать и публиковать с обязательным указанием автора и гиперссылки на сайт "Технология бизнеса".

Поделись своей идеей: admin технология-бизнеса. Бизнес-планы по сфере бизнеса и стартовому капиталу Заказать бизнес-план Разместить бизнес-план Финансовые модели Идеи для бизнеса Бизнес-идеи по категориям и размеру инвестиций Разместить бизнес идею Франшизы Каталог франшиз Все о франчайзинге Разместить франшизу База знаний Статьи Тесты Шаблоны документов Сервисы для бизнеса Калькуляторы Вопрос специалистам Добавить бизнес-идею.

БЕТОНОМЕШАЛКА ДЛЯ БЕТОН ЗАВОДА

Этот материал используют все — от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период — с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала — выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо ООО. Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО общая система налогообложения или УСН упрощенная система налогообложения. Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам.

В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси. Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих — удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей , когда в них возникает необходимость.

Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования. К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года. Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы.

Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка. Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки. В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. Серьезную конкуренцию могут составить предприниматели занимающиеся производством и продажей строительной продукции, применяя которую, можно избежать необходимости использования бетона. Проблемы возникнут, если неподалеку от вашего завода по производству бетона, расположено предприятие, специализация которого сконцентрирована на выпуске строительных конструкций, железобетонного профиля.

Билетом в будущее, в котором вы сможете получать систематическую прибыль и развивать свою компанию, послужат договоренности с целевыми потребителями. Важно, что бы эти сделки имели под собой долгосрочную основу. Только таким образом, у вас будут силы выстоять в конкурентной борьбе. Регистрация бизнеса и выбор системы налогообложения В разрабатываемый бизнес-план, в обязательном порядке, необходимо включить вопрос регистрации юридического лица, в нашем случае это будет Общество с ограниченной ответственностью ООО.

Такой шаг важен по нескольким причинам. Первое, это то, что ООО в случае каких-либо непредвиденных ситуаций отвечает только своим уставным капиталом. Второе — работать с организацией подобной формы собственности, согласиться любая компания или организация. Производство товарного бетона, требует следующих норм они должны соответствовать установленным ГОСТам :.

Методы определения морозостойкости» Правила подбора состава» ; «Бетоны. Правила контроля прочности на сжатие для монолитных конструкций» — Методы испытаний» ; «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» ; Перейдем к выбору системы налогообложения, в общепринятой практике это общая система налогообложения, УСН при выручке за год менее 60 миллионов рублей.

Для ведения бухгалтерского учета на предприятии необходимо привлечь бухгалтера. Характерные особенности мини производства Продажа бетонных смесей, сопутствует характерная проблема — это решение трудностей с организацией доставки продукции, к месту назначения. Бетон обладает определенными свойствами, которые требуют транспортировать его к месту назначения, в строго определенное время.

Если задержаться больше чем допускает технология, состав может затвердеть. К месту строительства, состав доставляют в специализированных автомобилях, которые называют «бетономешалками». Альтернативный вариант — выпуск готовых форм на месте. После застывания, эти формы, транспортируются к объекту застройки. Но наиболее выигрышный вариант, производство прямо на месте строительства. Это именно та причина, которая требует некоторой географической локализации производства.

Используемые для производства сырьевые составляющие Современная технология изготовления бетонных растворов, требует наличия следующих составных компонентов:. Одна из главных составляющих смесей — вода. Она должна быть качественной и чистой, не содержать посторонних взвесей. Объем ее подачи, определяется технологом. Балластная смесь, ее еще называют общей смесью. Это своеобразная каша из песка и гравия.

Наиболее подходящая пропорция компонентов — три части гравия к одной части песка; Щебень — в качестве этой составляющей, применяется дробленый гравий наиболее подходящий, добывается из горных пород , стандартный его диаметр, около 5 мм.

Допускается добавление шлаков. Он должен отвечать требованиям ГОСТа , где диаметр песчинок, не более половины миллиметра. Основополагающий компонент смеси. Это сыпучая порошковая масса сероватого оттенка. В процессе производства смеси, порошок кристаллизуется после добавления жидкости. В зависимости от требуемой марки бетона отличается и пропорции между основными компонентами. Например, для производства марки бетона нам потребуется 1 кг. Оборудование необходимое для организации производства полного цикла Невзирая на то, что на первый взгляд, технология создания бетонной смеси проста и понятна даже не искушенному человеку, для безотказной организации всего процесса, он должен быть автоматизирован.

Для этого устанавливаются специализированные линии, так называемые мини заводы. Такая особенность, позволяет поддерживать максимальную точность работы. Конечный результат не будет изменяться от партии к партии, ведь известно, что даже от очередности подачи составляющих бетона зависит его конечное качество. Для размещения завода нам необходимо купить или арендовать промышленный земельный участок площадью минимум м2 20 соток.

В градостроительной документации на участок должна быть прописана возможность ведения подобного вида деятельности. Провести его инженерно-геологические изыскания, подвести необходимые коммуникации — электричество, обустроить скважину на воду, организовать локальные очистные сооружения. За основу для нашего завода примем к рассмотрению линию по производству бетона объемом м3 в час одного из известных производителей ELCON.

В стандартную комплектацию бетонного завода входит:. Общая стоимость оборудования на момент составления бизнес-плана составляет 9. Также важно решить в какое время года будет работать ваша установка, будет это только летний вариант, либо будет вестись круглогодичное производство, которое потребует дополнительной модернизации установки.

В своих расчетах мы принимаем, что время производства бетона предполагается вести в теплое время года, расчетное количество смен в год — Срок работы установки с апреля по октябрь, по 22 смены в месяц 8 выходных в месяц. Срок монтажа оборудования составит минимум 10 рабочих дней. Рассмотрим необходимые инвестиции в открытие завода по производству бетона. Итак, для приобретения всего набора оборудования и организации бизнеса по производству бетона, вам потребуется около 7.

Персонал Для бесперебойного производства и ведения бизнеса на заводе необходим следующий минимум рабочих. Для бухгалтерского обслуживания решено привлечь бухгалтерскую компанию по договору. Размер финансовых затрат на приобретение сырья для бетона. Наиболее востребованной маркой бетона, с производства которой безопаснее всего начинать работу, это марки М и М Расчет затрат, зависит от выбранной технологии производства.

В нашем бизнес плане мы сделали расчет по марке М , таким образом исходя из расхода материалов на 1 м3 готового бетона получатся следующие цифры:. М щебень — кг. Объем расхода материалов на 1 м3 готового изделия составит — рублей, расходы на воду отнесем в коммунальные расходы, так как воду мы не закупаем, а получаем из скважины. Есть и другие сопутствующие затраты — зарплата персоналу, расходы на рабочую одежду и инвентарь для работы, дизельное топливо для погрузчика, оплата электроэнергии и аренды участка.

Если все это учесть, то себестоимость производства вырастет до рублей за 1 м3 готового бетона. В следующем разделе бизнес плана представлена подробная таблица переменных и постоянных затрат. Предполагаемый доход Проанализировав средние розничные цены по Екатеринбургу на готовый бетон, в среднем мы получим следующие цифры:.

Мини завод по производству бетона, который мы приобрели, в смену может производить до м3 бетона. Инициатор проекта, благодаря активной рекламной кампании, территориальному расположению в Екатеринбурге, городе, который занимает 3 место в России по строительству и вводу в эксплуатацию жилых и коммерческих площадей, обеспечил сбыт готовой продукции в размере м3 в смену. Таким образом, годовая выручка нашего предприятия составит:. Из приведенной таблицы видно, что выручка не превышает 60 млн.

В производстве бетона множество составляющих, которые влияют на затраты его производства, рассмотрим более подробно эти составляющие по итогам года. С большой долей уверенности, можно утверждать, что работая в этой сфере получить приличные деньги, на самом деле реально. Ваши затраты окупятся предположительно через 1 год.

Не важно, какой способ организации бизнеса и вы выбрали, стационарный ли это завод, или мини бетонный завод на колесах. В обязательном порядке планируйте каждый шаг. Считайте затраты, и предполагаемую прибыль. Плотно и основательно работайте с клиентами, и постоянно привлекайте как можно больше новых, это основа стабильности бизнеса, а также размера получаемых доходов.

Однозначно, что с вашей стороны потребуется постоянный контроль и вникание в происходящие на производстве и коллективе процессы. Необходимо и непосредственное, личное участие в них. Помните, что любой бизнес надо развивать и буквально вынашивать на руках, вкладывая в него не только капитал, но личное время и внимание. Если вы готовы поработать, и целью своих инвестиций выбрали бизнес по производству бетона, то можете быть уверены, что в конечном итоге получите постоянный и солидный доход.

Бетон — один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все — от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период — с мая по октябрь.

Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала — выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо ООО. Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса. До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО общая система налогообложения или УСН упрощенная система налогообложения.

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам.

В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси. Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих — удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей , когда в них возникает необходимость.

Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования. К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года. Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы.

Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка. Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя. Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств.

Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона. Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси. Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии.

Такие линии включают следующее оборудование:. Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:. Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона — выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке. Технология производства бетона требует максимальной точности и понимания основных характеристик материалов, входящих в его состав.

Как наладить производство и получить качественный и рентабельный продукт, рассмотрим в данной статье. Более чем на две трети бетон состоит из специальных заполнителей. Их функциональное предназначение — формирование каркасной структуры бетона. От того, насколько качественный будет этот материал, зависят характеристики самого бетона и срок его долговечности.

В качестве связующего звена выступает цемент — он словно склеивает между собой мельчайшие фрагменты заполнителя, создавая прочную твердую основу. По своему происхождению это абсолютно природные компоненты. При этом их качественные и структурные характеристики могут сильно отличаться — даже, если их добыча осуществлялась из одного месторождения. Необходимость строгого анализа и контроля качества наполнителей обусловлена их различными природными свойствами, способными влиять на конечный продукт.

Для этой цели на всех предприятиях, специализирующихся на производстве бетонных смесей, в обязательном порядке должны присутствовать специализированные лаборатории, позволяющие отследить уровень соответствия заявленным изготовителем техническим характеристикам материала. В противном случае бетон будет хрупким, а срок его службы — минимальным. Большую роль в эффективности производственного процесса играет оптимальный выбор заполнителя.

Фракции, образующие его состав, не должны выходить за рамки, гарантирующие высокое качество смеси. С этой целью в лабораториях сотрудники производят регулярный мониторинг качественных характеристик заполнителей. Кроме того, на показатель твердости бетона оказывают влияние и мелкие фракции. Их роль не менее важна — пока состав сохраняет жидкое состояние, они выступают как смазочный материал, положительно влияя на способность длительно удерживать влагу.

Необходимо принимать во внимание и консистенцию компонентов — смесь должна иметь гибкую текстуру и легко укладываться. Это также обеспечивают мелкие фракции. Если состав будет подобран правильно, а все характеристики его составляющих — соответствовать нормативным требованиям, риск того, что по мере просыхания бетон расслоится — будет исключен.

И наоборот, с нарушениями технологии соединения всех компонентов конечный продукт будет обладать низким содержанием воздуха, способствовать чрезмерной липкости смеси, значительной усадке и деформации при высыхании. Да работать с таким веществом будет крайне сложно. Соблюдение всех норм технологического процесса на производстве при изготовлении бетона — обязательное условие его качества, ведь это:. Рассмотрим все фазы процесса более детально, поскольку от каждой из них зависит конечный результат.

Под сырьевой подготовкой понимают удаление лишних фрагментов и примесей, дробление крупных фракций, составление химических добавок. Под последним мероприятием подразумевается смешивание с водой специальных добавок и доведение массы до необходимой густоты. Для этого предприятия оснащают трубопроводными комплексами, работающими с использованием сжатого воздуха. Часто возникает необходимость помола цемента.

Возможно делать это как сухим, так и мокрым методом. В зависимости от того, какой способ выбран, определяются сроки конечного затвердевания массы. Очень ответственный этап — дозировка. Для обеспечения максимальной точности и соблюдения пропорций на заводах есть дозаторы — специальное весовое оборудование. При его использовании уровень погрешности сведен к минимуму. Главное, что нужно учитывать, чтобы соблюсти технологию — уровень естественной влажности.

Особенно это актуально для песчаных веществ. Последняя стадия — смешивание. От этого процесса зависит, насколько состав будет подвижным и однородным. В зависимости от размеров фракции выбирают то или иное оборудование для перемешивания. Это могут быть установки принудительного принципа обработки — при мелком составе, или гравитационные системы — при крупных фракциях. Основное условие качественного смешивания — время выполнения процедуры.

Слишком короткий его цикл отрицательно скажется на свойствах готового продукта. Алгоритм действий при открытии предприятия по изготовлению таких смесей включает следующие последовательные шаги:. Агрегаты, участвующие в технологическом процессе по изготовлению строительных смесей — это современные, высокотехнологичные автоматизированные линии и установки. Для того чтобы они успешно и длительно функционировали, а также выдавали хороший конечный продукт, все механизмы должны быть качественными.

Поэтому к покупке или аренде оборудования нужно отнестись очень серьезно. Хорошее сочетание цены и качества предлагают потребителю китайские производители. Они не только доставят линии к месту расположения предприятия, но и проведут установку, наладку и обучение персонала. Хорошо зарекомендовали себя и российские агрегаты. Конечно, стоить они будут дороже, но здесь можно сэкономить на более дешевом ремонте и доступности комплектующих. Кроме того, если обратиться напрямую к производителю, есть шанс получить неплохую скидку.

Да и гарантия в любом случае, будет больше. Как и любое собственное дело, завод необходимо официально зарегистрировать. Оптимальное решение в данном случае — создание ООО. Такая юридическая форма самая экономически безопасная. Да и спектр возможностей при данном способе ведения деятельности более обширный. Если что-то пойдет не так, единственное, что грозит учредителю — потеря средств, заявленных в качестве уставного капитала.

Кроме статуса, нужно определиться и с принципом перечисления налогов. Это может быть как упрощенный, так и общий способ их оплаты. В нашем случае — это код Его расшифровка — «Производство товарного бетона». Чтобы открыть предприятие, по изготовлению бетонных смесей, потребуются большие финансовые вложения на следующие цели:. Таким образом, чтобы построить и открыть бетонный завод с нуля, запустить его и наладить все производственные циклы, необходимо иметь финансовый запас порядка 2,2 млрд.

Средняя выручка от продажи готового продукта в год — не менее 3,1 млд. Следовательно, чистая прибыль составит примерно рублей. Конечно, при наличии клиентов. Где и как их искать? В какой из указанных ниш искать своих клиентов, определяет конкретная ситуация — объемы производства, региональная принадлежность, и тот фактор, насколько там развита строительная отрасль. Несмотря на то, что производство бетонных смесей — это длительный, трудоемкий и сложный процесс, где на конечный результат влияет множество факторов, вложения в эту сферу деятельности оправданы.

Материал широко востребован на рынке, ведь строительная отрасль постоянно развивается. А расчеты показывают, что уже через ,5 месяца при грамотном ведении дела весь проект окупится и начнет приносить хороший доход. Кирилл Купин жил в Киеве и работал в маркетинге кондитерской компании — пока друг из России не предложил запустить производство мебели из бетона.

Стартовали в , а уже через год перевезли бизнес в Москву. Сегодня «Хардкея» приносит 1,1 млн рублей в месяц. Однажды к Кириллу в гости приехал друг Алексей Колесников из Москвы. Он рассказал, что во время поездки в Лос-Анджелес видел необычный отель — вся мебель в нем была из бетона. Ни в России, ни на Украине на тот момент никто подобных вещей не делал.

Алексей так вдохновился, что предложил Кириллу производить такую же мебель. Московский товарищ стал пассивным инвестором — запуском цеха в Киеве Кирилл занимался сам. Доли поделили пропорционально — 50 на Часть своей доли Кирилл выкупал заработной платой, которую они оговорили в начале проекта. Вариант стоил гривен в месяц рублей. Это был небольшой цех без перегородок. В ремонт вложили 15 гривен 38 рублей — утеплили помещение, сделали свет, отремонтировали крышу, поставили стеллажи.

На момент старта Кирилл не знал о бетоне ничего. Например, что существует большое количество видов этого материала — каждый для своей цели. Краем уха молодой человек слышал, что есть какая-то пропитка, которой покрывают изделие после шлифовки, какие-то добавки, которые увеличивают прочность… Но точных рецептов у Кирилла не было, поэтому он начал искать их в интернете.

Массово мебель из бетона производят только в США — весь контент на эту тему англоязычный. Но проблема заключалась не в языковом барьере: многих видов сырья и добавок в Киеве просто не продавалось. Кирилл решил подбирать ингредиенты исходя из того, что есть в киевских строительных магазинах. Начал с самого простого: купил мешок цемента и мешок песка за 62 гривны рублей.

Формы сделал из обычных пластиковых кашпо для цветов. Первые эксперименты оказались неудачными. Например, не получалось делать изделия с тонкими стенками: бетон, высыхая, трескался, а с толстыми выглядело некрасиво. Когда пробовал делать столешницы, тоже столкнулся с проблемами. Для крепости Кирилл добавлял в бетон гранитную крошку. После заливки надо было зачистить верхний слой на торцах стола для красоты — гранит торчал и портил внешний вид изделия.

Проблему он решил, освоив технологию торкретирования. При ней первый слой бетона наносили под давлением воздуха — точно так же, как при покраске из пульверизатора. И только потом заливали раствор с каменной крошкой. Пришлось перепробовать большое количество рецептов, начиная от обыкновенной строительной стяжки — смеси песка, цемента и воды.

Обычно этой стяжкой выравнивают пол. Можно было и поступить проще — приобрести готовый вариант из США. Но на тот момент это казалось Кириллу слишком дорогим вложением. Правда, не исключено, что американские производители опирались на сырье, которого нет ни на Украине, ни в России. Тогда при покупке готового варианта деньги были бы потрачены впустую. Одному работать оказалось тяжело, потому что бетонные изделия много весят. Спустя четыре месяца экспериментов Кирилл понял, что ему нужен помощник.

Сначала работник получал по гривен в день рублей. Потом вместо ежедневной оплаты появился фикс за месяц — гривен 23 рублей. Опытным путем пришли к своему рецепту — раствору из восьми ингредиентов. Помимо цемента в состав входят пластификаторы — специальные добавки, которые увеличивают пластичность, чтобы раствор однородно заполнял всю форму, и уменьшают водоизмещение бетона.

Последнее важно потому, что когда изделие высыхает, вода испаряется и образуются поры. Из-за них падает прочность. Кроме этого, в раствор добавляют армирующее фиброволокно. По сути это арматура для бетонного изделия, которая снимает часть нагрузок. В строительных плитах, например, роль арматуры играют стальные стержни, но для бетонной мебели их использовать нельзя.

Кроме сырья пришлось покупать в строительных магазинах инструмент для обработки бетона: угловые шлифовальные машины, шлифовальную машину с подачей воды, виброшлифовальную машину. А еще абразивы и химические составы — чтобы добавлять в раствор и зачищать готовые изделия. На них за год потратили еще около рублей. Главное оборудование в цеху по изготовлению изделий из бетона — вибростол. Он нужен, чтобы бетон уплотнялся во время сушки.

Когда изделие вибрирует, воздух из пор выходит, и прочность материала повышается. По сути это обыкновенный стол, но столешница закреплена на подстолье не жестко, а на резиновых втулках. К ней снизу прикреплен вибродвигатель. Чтобы стол вибрировал, нужен специальный двигатель, который стоил гривен 18 рублей. Вместо него Кирилл купил на рынке обыкновенный двигатель и сделал у него смещенный вал, чтобы он создавал вибрацию, когда крутился.

КПД у такого стола был примерно в два раза ниже, чем у профессионального — бетон хуже уплотнялся, в нем оставались поры. Но это казалось лучше, чем ничего. Самодельный стол обошелся в гривен рублей — примерно в шесть раз дешевле заводского. На эксперименты и подготовку цеха к полноценной работе ушел целый год.

В январе года сложилось понимание рецептуры и технологии. Уже после старта выяснилось, что для работы нужно несколько зон — чтобы было, где заливать бетон в формы, полировать его и шлифовать. Пришлось отделять зоны друг от друга ширмами: по технологии, которую выбрал Кирилл, бетон полируют, поливая водой, и брызги летят во все стороныПервые заливки в киевском цехе на самодельном вибростоле — так выглядит нижняя часть столешницы 1,4 м на 0,9 м.

В середине года — еще когда Кирилл экспериментировал с рецептурой — Алексей нашел первого клиента в Москве. Один из банков открывал новый офис и хотел полностью оформить его в «бетонном» стиле. Банкиры не нашли подходящей мастерской в Москве и готовы были ждать, пока в «Хардкее» научатся делать приемлемую продукцию.

Как только опыты с бетоном закончились, Кирилл дал Алексею отмашку: «Можно продавать». Банк заказал четыре больших составных бетонных столешницы 1,2 на 0,6 метра: две состояли из восьми секций, две — из четырех. Подстолья — основы для столов — банкиры заказывали на стороне. Каждая секция обошлась покупателю в 10 рублей. Чистая прибыль «Хардкеи» составила 60 рублей. Заказчики указывали необходимые размеры. Кирилл с помощником отливали изделия в своем киевском цехе, обрабатывали их, наносили защитное покрытие, а потом переправляли готовую мебель в Москву.

Продажу оформляли на ИП, которое было у друга Алексея. Первые экземпляры мебели банку понравились. Заказчики попросили «Хардкею» сделать две приставные тумбочки и десяток бетонных кашпо для цветов. Но, в отличие от ровных прямоугольных столешниц, кашпо — изделия сложной геометрии. Бетон надо заливать в сложные формы.

Производят их из стеклопластика, и самому собрать такие в гараже тяжело, не зная технологии. Пришлось искать партнеров. Мастер нашелся в Харьковской области. Он сделал на пробу несколько форм, Кирилл отлил первые экземпляры кашпо, сфотографировал и отправил заказчику в Москву.

Три месяца — до марта года — «Хардкея» работала на своего ключевого и единственного покупателя. Чем дальше, тем чаще начали задумываться об открытии такого же цеха в Москве. Во-первых, рынок сбыта и платежеспособность клиентов там выше. Во-вторых, доставка через границу изделий даже для уже существующего заказчика — слишком хлопотное дело. Тем более, на горизонте появился еще один крупный клиент. Когда они увидели, что «Хардкея» сделала для банка, тоже решили оформить полностью интерьер в бетоне.

Заказ обещал быть крупным. На заливку одной столешницы весом полтонны для московского банка уходило чуть меньше часа. Всего их сделали 12 штукС момента сборки опалубки до доставки заказчику готовой столешницы проходило шесть дней. Сначала Кирилл приехал в российскую столицу на разведку. На месте выяснилось, что несколько друзей Алексея готовы инвестировать в «Хардкею». В проект вступили еще четыре партнера, которые вложили в дело около 6 рублей.

Каждый получил долю в компании, но поначалу сотрудничество не оформляли и работали на доверительных отношениях. С такими деньгами можно было запускать серьезное производство. Перед тем как переезжать окончательно, Кирилл попросил новых партнеров помочь найти помещение под цех. Один партнер нашел подходящий цех на территории электрозавода у метро «Электрозаводская».

Но когда Кирилл приехал на место, оказалось, что там нет водопровода и стоков. Это было критичным: вода нужна для создания самого бетона и его последующей шлифовки, а стоки — для мытья инструментов от остатков раствора после заливки форм. С другой стороны, привлекала цена — 80 в месяц. В десяти метрах от цеха располагалась автомойка.

Кирилл договорился с ее владельцем: за рублей в месяц тот даст «Хардкее» безлимит на воду, а его сотрудники будут очищать оборудование от бетона. С этими услугами помещение стало обходиться уже в 87 рублей, но цена все равно устраивала. За такую же площадь другие арендаторы просили — Еще одним требованием к производству было отопление.

На холоде бетон долго застывает, а если раствор замерзнет, пока еще не схватился, то на изделии появятся трещины. В цехе, который нашел партнер, с отоплением проблем не было. Новый цех делали сразу с прицелом на расширение производства. Кирилл задумал делать не только мебель из бетона, но и сваривать металлоконструкции. Так, если бы клиент заказ стол, «Хардкея» могла бы делать не одну столешницу, а всё изделие целиком. Предприниматель снял квартиру неподалеку от цеха и начал закупать оборудование.

В первую очередь приобрели профессиональный вибростол, инструменты и компрессор. Компрессор нужен, чтобы делать распалубку — убирать опалубку с готового изделия под давлением воздуха. К этому добавили две торцовочные пилы, сварочное оборудование и миксер для бетона, весы, болгарки и пылесос. Когда изделие зачищают болгаркой с алмазными дисками, летит много пыли. Если ее тут же не собирать, то в цехе будет стоять пылевой туман. Верстаки и столы для работы сварили сами. Плюс производства бетонной мебели в том, что для выпуска не надо получать лицензии.

Единственное, цех должен соответствовать нормам пожарной безопасности для производственных помещений. Что касается продукции, сертифицировать нужно только сейверы. Это специальные пропитки, которыми покрывают готовые изделия, чтобы бетон не боялся различных жидкостей. Сейверы, которыми покрывают обеденные столы, должны быть безопасными — ведь со столешницей контактируют продукты питания. Но сертификаты на них оформляет производитель, который потом продает пропитки «Хардкее».

Главная составляющая бетонного изделия — цемент. Подходящий — турецкого производства по рублей за мешок — Кирилл нашел, еще работая в Киеве. Когда переехал в Москву, выяснилось, что такой продается и здесь. Правда, на несколько месяцев турецкий импорт в Россию прекратился по политическим причинам. Пришлось найти альтернативу — из Египта. Цемент мало отличался по качеству, но все же уступал турецкому.

Когда международные проблемы разрешились, вернулись к привычному сырью. Остальные ингредиенты бетона особо искать не пришлось. Всё это используется в строительной отрасли и свободно продается как на Украине, так и в России. Пластификатор стоит по рублей за канистру, пропитка — рублей за банку.

Бетонная мебель — экологически чистый продукт. В ее составе нет химии. Даже пластификаторы, которые добавляют в бетон, сделаны на водной основе. Так Кирилл тестировал разные пропитки для бетона: изделие разбивали на сектора, на каждый наносили свой состав, а потом подписывали и брызгали водой. Проверяли, какая лучше впитывает воду. Если в Киеве Кирилл справлялся с одним помощником, то в Москве решил нанять уже двух — для работы с бетоном и сварки металла.

Прошлый работник Николай тоже согласился переехать в Москву для запуска нового цеха и наладки производства. Выяснилось, что работники в Москве обходятся в два раза дороже, чем в Киеве. Если на Украине рабочий получал 20 рублей в месяц, то на новом месте надо было предлагать минимум 40 рублей. Кирилл не знал тонкостей местного трудового законодательства и не хотел связываться с мигрантами, чтобы ничего не нарушить. Поэтому нанимать решил только граждан России.

Сам Кирилл работает в России по патенту — это стоит рублей в месяц. Работа с бетоном — тяжелый физический труд. Изделия надо перемещать, грузить, а весят они сотни килограммов. Для такого нужны молодые и выносливые люди. В итоге на «Авито» все-таки удалось найти двух помощников. В июле года Кирилл с рабочими начали производить мебель для московского коворкинга «Коллайдер». Его надо было полностью оснастить бетонной мебелью — столами, шкафами, стеллажами, кашпо и умывальниками.

Еще владельцы хотели металлические кашпо, металлоконструкции для зонирования пространства, кухонную зону и бетонную облицовочную плитку для стен. Начали со столов: первая объемная часть заказа — 27 бетонных столов двух видов, на шесть и на четыре рабочих места. Столешницы отливали не целиком, а частями — надо было сделать штук. Сначала предстояло создать формы, потом — залить раствор и обработать готовые изделия.

Оказалось, трех человек для этого мало. Пришлось снова искать сотрудников. Кирилл предложил поработать тем, с кем сотрудничал еще в Киеве. Они согласились помочь и на время переехали в Москву. Кириллу пришлось жить в одной съемной квартире с двумя работниками из Украины, чтобы сэкономить деньги на аренду жилья. Все бы ничего, но у Кирилла были жена и маленькая дочь, которые периодически приезжали в Москву.

Соседствовать в одной квартире с двумя чужими мужчинами было тяжело, но приходилось терпеть — всё ради процветания компании. Спустя четыре месяца удалось собрать команду из семи человек, которые переняли опыт от киевских ребят и уже могли работать автономно. После столешниц Кирилла попросили сделать бетонную стойку ресепшен для «Коллайдера».

Оказалось, что длина стойки — пять метров, а вес — три тонны. Ее пришлось заливать прямо на месте — вывезти такое огромное и тяжелое изделие из цеха нереально. Это делали в несколько этапов, так как основание должно быть крепким, чтобы выдерживать верхние бетонные элементы.

Шумные сварочно-монтажные работы приходилось делать ночами, чтобы не мешать сотрудникам из офисов по соседству. По такой же схеме в коворкинге сделали еще один нестандартный объект — барную стойку длиной 12 метров. Потом сотрудники «Хардкеи» создали в коворкинге амфитеатр — ступенчатую зону отдыха из металлоконструкций на 6 метров и 4 метра высотой.

Придумывать, как все это делать, тоже пришлось на месте. Заказчик пошел навстречу и согласился на эксперименты. За такое лояльное отношение к подрядчикам «Хардкея» сделала скидки: например, ресепшен обошелся владельцам коворкинга в рублей, хотя его реальная рыночная цена — полмиллиона. В этот период коворкинг был единственным заказчиком у «Хардкеи». Прибыль составляла — тысяч рублей в месяц. По подсчетам Кирилла, за год сотрудничества с «Коллайдером» рабочие «Хардкеи» замешали 22 тонны бетона, обработали и собрали металлоконструкции из 13 километров профильной трубы.

Но главное, «Хардкея» научилась делать не только серийные вещи вроде столешниц или бетонных кашпо, но и нестандартные большие изделия. Сейчас бетонный интерьер коворкинга выступает для «Хардкеи» как шоурум. Сюда Кирилл приводит потенциальных клиентов и показывает им, что умеет делать компания.

Цех, в котором размещалось производство в Москве, представлял собой один большой зал без перегородок. В таком опенспейсе было неудобно. В одном углу полируют столешницу — летит бетонная пыль. В другом работает сварка — вокруг искры.

В третьем режут и очищают металл — стоит дикий шум. Пришлось покупать специальные строительные наушники, чтобы было комфортно работать. По-хорошему требовалось зонирование площадки, но места было мало, и часто бетонные изделия приходилось сушить в том числе и на территории сварочного цеха.

Моему мнению бетон в25 москва купить извиняюсь

Мини-завод для производства пенобетона обойдется, в зависимости от мощности, то есть объема вырабатываемого бетона в руб. Для производства газобетона - руб. Кроме того, для пенобетонного мини-завода потребуется пеногенератор руб. Формы для производства бетонных блоков различных размеров обойдутся от руб. Как видно, материальные затраты незначительны: порядка руб. Валовая прибыль с 1 куб. Если принять производство равным 10 куб. Получается, что при отдаче половины чистой прибыли, например за приобретенное в рассрочку оборудование по производству бетонных блоков, оно окупится за полгода, причем при приобретении максимально мощного оборудования окупаемость будет еще быстрей - около месяцев.

Это произойдет за счет большего объема производства. Вообще, целесообразней приобретать самое мощное оборудование: при разнице в ценах в 2,5 раза с самым маломощным, оно производит продукции в 5 раз больше. Кроме того, при должном развитии бизнеса можно будет также производить, например, тротуарную плитку и декоративные разноцветные блоки, которые стоят намного дороже обычных.

Все материалы по тегу: газобетон пенобетон. Как самому разработать бизнес-план и сэкономить 30 руб. Подбери бизнес по своим критериям:. Поиск Предложения бизнеса Добавить компанию. Ремонт и строительство. Строительные и отделочные материалы. Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал. Запомнить статью. Вы можете сохранить данную страницу при помощи: Facebook. Свой бизнес: как открыть магазин отделочных материалов.

Самое востребованное руководство для начинающих предпринимателей. Подписка Openbusiness. Итого стоимость оборудования составляет 1 рублей Бизнес-план для завода по производству бетона Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения: Склад цемента; Склад заполнителей; Котельная; Административно-бытовой комбинат; Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию: Тяжелый бетон М — годовой объем производства — м3; Тяжелый бетон М — годовой объем производства — м3. Итого — 1 м3. Капитальные затраты Затраты на СМР строительно-монтажные работы — рублей; Затраты на оборудование — 1 рублей; Прочие затраты — 20 рублей; Итого: рублей.

Затраты на сырье и материалы Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства. Для изготовления годового объема бетона М необходимы следующие затраты сырья: 1. Для производства годового объема бетона М цемент — тонн; щебень — м3; песок — м3. Для производства годового объема бетона М цемент — тонн; щебень — 48 м3; песок — 28 м3. Рассчитаем затраты на покупку сырья: 1.

Итого: рублей. Затраты на оплату заработной платы: Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал: административно-управленческий персонал — 5 человек; для бетоносмесительного цеха — 9 рабочих; на склад цемента — 12 рабочих; на склад заполнителей — 9 рабочих; для блока вспомогательных служб — 10 рабочих; водителей — 4 рабочих; Итого по заводу — 49 рабочих. Итого: 20 рублей.

Косвенные расходы в год — рублей в год. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования в год — рублей; Цеховые затраты в год — рублей. Общезаводские затраты — рублей. Итого затраты в год — 2 рублей в год. Итого: 4 рублей. Годовая выручка без НДС — 3 рублей. Расчет технико-экономических показателей: Чистая прибыль — рублей. Выводы Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона — выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.

Next24 - Бизнес Портал Слишком маленькое разрешение для работы сайта. Перейти на мобильную версию. Высокие скидки! Главная » Бизнес идеи » Мини-завод по производству товарного бетона. Мини-завод по производству товарного бетона. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:. ГОСТ — «Бетоны тяжелые и мелкозернистые.

ГОСТ — «Бетоны. Правила подбора состава»;. ГОСТ ГОСТ — «Смеси бетонные — методы испытаний»;. ГОСТ — 86 — «Бетоны — правила контроля прочности». Технология производства бетона. Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:. Цемент — вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси.

Производство бетона включает следующие этапы:. Подготовка сырьевых компонентов. Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих — удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах. Дозирование смеси. Дозирование — отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Оборудование бетонного мини-завода. Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:. Силос для цемента. Итого стоимость оборудования составляет 1 рублей. Бизнес-план для завода по производству бетона. Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:. Склад заполнителей;.

Административно-бытовой комбинат;. Блок вспомогательной службы. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:. Тяжелый бетон М — годовой объем производства — м3;. Тяжелый бетон М — годовой объем производства — м3.

Капитальные затраты. Затраты на СМР строительно-монтажные работы — рублей;. Затраты на оборудование — 1 рублей;. Прочие затраты — 20 рублей;. Затраты на сырье и материалы. Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства. Для изготовления годового объема бетона М необходимы следующие затраты сырья:.

Для производства годового объема бетона М Рассчитаем затраты на покупку сырья:. Для производства бетона М Затраты на оплату заработной платы:. Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:.

Итого по заводу — 49 рабочих. Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:. Затраты на рекламу в СМИ и сети Интернет в год — 97 рублей в год.