гост на температуру бетонной смеси

Купить бетон в МО

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном керамзитобетон соотношеньи компонентов. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Гост на температуру бетонной смеси марка по прочности керамзитобетона

Гост на температуру бетонной смеси

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:. ГОСТ 8. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки. ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы определения морозостойкости. Общие требования. Базовый метод определения морозостойкости. Следует читать: ГОСТ Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании.

ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования. Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. Правила контроля прочности. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Классификация и общие технические требования. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые.

ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. Правила подбора состава. ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Подбирают бетон реального состава, рассчитывают расход составляющих этого бетона гравий, щебень, песок, цемент, вода, добавки в зависимости от объема применяемых форм и приготовляют бетонную смесь.

Для установления величины подъема температуры в твердеющем бетоне применяют адиабатический калориметр, в состав которого входит следующая аппаратура:. Допускается применение адиабатических камер с водной средой с устройством для ее охлаждения, нагрева и интенсивного перемешивания;. Для изготовления образцов-кубов из бетонов с заполнителем максимальной крупностью 20 и 40 мм допускается применять формы с ребром длиной и мм, а для изготовления образцов-цилиндров формы диаметром и мм.

Высоту цилиндра следует принимать равной его диаметру. Формы должны быть оснащены крышкой, поддоном-тележкой и кожухом;. Адиабатический калориметр следует изготавливать по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Адиабатический калориметр через каждые три месяца и после длительной более года остановки следует регулировать с целью обеспечения его работы в адиабатическом режиме в соответствии с обязательным приложением 1.

Поверка приборов измерения температуры производится в соответствии с требованиями стандартов системы обеспечения единства измерений. Приготовленную бетонную смесь укладывают в форму, в центр образца вводят датчики температуры для регистрирующей и регулирующей аппаратуры и бетонную смесь вибрируют.

Датчики внутри камеры размещают на уровне центра образца. Форму с бетонной смесью закрывают крышкой, зазор между крышкой и формой уплотняют водонепроницаемой замазкой. Допускается в центр образца в процессе укладки и уплотнения бетонной смеси помещать медную или латунную трубку с трансформаторным маслом, в которую затем вводят датчики температуры для регистрирующей и регулирующей аппаратуры. В калориметрах с водной средой крышка должна быть с резиновой прокладкой и прижиматься к форме болтами.

Температуру в адиабатической камере доводят до температуры испытуемой бетонной смеси. Форму с бетонной смесью закрывают кожухом и помещают в адиабатическую камеру, которую затем плотно закрывают. Включают автоматическое регулирующее устройство адиабатической камеры, которое обеспечивает поддержание температуры в камере, равной температуре бетона в процессе его твердения. Включают регистрирующий прибор, который производит автоматический замер и запись температуры бетона на ленту самопишущего прибора.

Начальная температура бетонной смеси должна быть замерена после ее укладки в форму не позднее 1 ч.

БЕТОН М450 В МОСКВЕ

Выбор метода бетонирования должен определяться ППР. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта. Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения бор, водород, кадмий, литий и др. Не допускается применение в бетонах добавок солей хлористого кальция, поваренной соли , вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.

Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.

Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м. Испытании бетона следует производить в соответствии с п. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету.

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов опор необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту длину не менее чем 0,5 м. Перед укладкой бетонной растворной смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9.

Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл.

В последующие трое суток и без термообработки - не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания - один раз в сутки портландцементе 80 шлакопортландцементе 90 6. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок. Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом.

При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0, ч после окончания его укладки. Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций.

При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных условий, в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования: вертикально перемещаемой трубы ВПТ ; восходящего раствора ВР ; инъекционного; вибронагнетательного; укладки бетонной смеси бункерами; втрамбовывания бетонной смеси; напорного бетонирования; укатки бетонных смесей; цементирования буросмесительным способом.

Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции мм.

Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В По всей видимости, под ним понимается смесь воды затворения и вводимых химических добавок. Методика определения температуры замерзания раствора затворения не указана. Сама формулировка «раствор затворения» не совсем удачна, поскольку не учитывается часть воды, вводимая с заполнителями естественной влажности.

Указанный документ устанавливает это требование не только для зимнего времени года. Но данный пункт СП не входит в «Перечень…» и поэтому является рекомендательным. Верхнюю границу температуры бетонной смеси устанавливает п. Не уточняется — температура ли это бетонной смеси в момент поставки или уже уложенной в опалубку. Бетонирование железобетонных конструкций здания сооружения с применением бетононасосов». Методы испытаний». Для определения температуры бетонной смеси применяют стеклянный термометр по ГОСТ «Термометры стеклянные ртутные для точных измерений.

Допустимо использовать не ртутные жидкостные термометры, а также электронные термометры с соответствующей точностью измерений. Измерение температуры бетонной смеси должно быть начато не позднее чем через 2 мин после отбора пробы. Прибор для измерения температуры погружают в бетонную смесь на глубину, определяемую техническим требованием к прибору для измерения температуры.

Это требование особенно актуально для жидкостных термометров — необходимо обращать внимание на длину рабочей части термометра. Согласно п 7. Технические условия» температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см. Толщина слоя бетонной смеси вокруг прибора для измерения температуры должна быть не менее 75 мм. Диаметр емкости, заполненной бетоном отсюда — не менее 16 см.

Температуру измеряют через 3 мин после погружения прибора для измерения температуры в бетонную смесь до ее стабилизации. Температуру одной пробы бетонной смеси измеряют два раза с интервалом 5 мин. Теплообмен пробы с окружающей средой до окончания измерений должен быть минимизирован.

Измерение температуры бетонной смеси в производстве производится при первой загрузке в смене прил. Г ГОСТ Согласно п. Температура бетонной смеси при укладке замеряется и записывается в журнал бетонных работ при укладке в зимних условиях, а также при бетонировании массивных конструкций согласно требованиям СП Бетонирование железобетонных конструкций здания сооружения с применением бетононасосов» температура бетонной смеси при укладке фиксируется в журнале работ независимо от сезона и вида конструкций.

Помимо требований нормативных документов необходимо учитывать и изменение свойств бетонной смеси от температуры см. Шадрин В. Влияние температуры бетонной смеси на параметры пористости и морозостойкость бетонов с добавками. Автореферат диссертации. Ленинград, Для того чтобы бетон не тратил свои свойства, его нужно транспортировать с помощью специальных машин и поддерживать нужную температуру.

Правильное соблюдение температурного режима позволит создать благоприятные условия твердения смеси, предотвратить опасное трещинообразование не только в период выполнения строительных работ, но и в дальнейшей эксплуатации всего строения. Изображение 1. Таблица времени твердения бетона. В материале данной статьи речь пойдет о том, какой должна быть температура бетона для того, чтобы он смог затвердеть и набрать необходимую прочность.

Время схватывания бетона, которое напрямую зависит от его температуры, можно посмотреть в таблице. Схема твердения конуса бетонной смеси. Конечно, при укладке смеси из бетона с пониженной температурой окружающей среды ее прочность нарастает намного медленнее.

А если температура ниже нуля, то твердение будет практически прекращено, если только в смесь не включены соли, которые способны снизить точку замерзания влаги. Бетон, который начал уже твердеть, а после этого замерз, после оттаивания в теплой среде будет продолжать твердеть только в том случае, если в начале его твердения не было повреждения замерзающей водой.

При бетонировании с повышенной температурой окружающей среды бетон твердеет намного быстрее, особенно это характерно в условиях повышенной влажности. К укладке бетонной смеси в холодное зимнее время года есть одно главное требование — приобретение бетоном прочности, достаточной для распалубки, полной или частичной нагрузки конструкции. Следствием замерзания бетонной смеси в начальной стадии является существенное снижение ее прочности после того, как произойдет оттаивание.

Данное явление происходит из-за того, что свежеприготовленный бетон насыщен влагой, которая при низкой температуре замерзает и расширяется, результатом этого становится разрыв связи между слабо схватившимся цементным камнем и поверхностью заполнителей. График усадки при высыхании бетона. Кроме того, при сооружении железобетонных конструкций раннее замораживание бетонной смеси значительно снизит ее сцепление с металлической арматурой. При выполнении бетонных работ в зимний период нужно обеспечить твердение бетонной смеси во влажной и теплой среде на протяжении определенного времени.

Этого можно достичь двумя способами:. В первом способе нужно использовать быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент. Специалисты рекомендуют применять различные ускорители твердения цемента, например, хлористый кальций. Таким образом, ускорение твердения бетонной смеси добивается путем уменьшения количества воды, добавления в нее воздухововлекающих и пластифицирующих добавок, а также использование при укладке высокочастотного вибратора.

Выполнение всех этих мероприятий непременно позволит ускорить твердение и даст возможность добиться достаточной прочности бетонной смеси прежде, чем она замерзнет. Запас внутренней теплоты создается путем нагревания материалов, из которых состоит бетонная смесь, кроме того, в застывающем бетоне тепло выделяется и в результате химической реакции, которая происходит между водой и цементом экзотермия цемента.

Следует знать, что для замешивания бетонной смеси подогревать можно только воду или воду и составные щебень, гравий, песок. Таблица ускорителей и замедлителей схватывания бетонных смесей. Также следует знать, что не рекомендуется добавлять воду в приготовленную смесь, потому что это приводит к снижению ее прочности. Непосредственно перед тем, как уложить бетон в конструкцию, его можно подогреть в специальном бункере — использовать электропрогрев.

Разогретая смесь должна быть сразу же уложена, так как она достаточно быстро густеет. Процесс твердения составляет дней, при этом бетон будет выделять весомое количество тепла. Для того чтобы на некоторое время это тепло сохранить, опалубку и открытые ее места нужно накрыть хорошим изоляционным материалом минеральная вата, шевелин, опилки и т. Данный способ называется термос. Таким способом обогрева бетонной смеси специалисты рекомендуют пользоваться для сооружения конструкций со средней толщиной.

Фер керамзитобетон вежливость темы

ГОСТ Смеси бетонные. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. ГОСТ Кельмы, лопатки и отрезовки. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона.

ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. ГОСТ Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Правила подбора состава. При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости. Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке ОК или расплыву РК конуса, отформованного из бетонной смеси. Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4 - П5.

Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость R Z которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Рисунок 1 - Конус для определения подвижности. Размер используемого конуса принимают по таблице 1. Наименование конуса. Внутренний размер конуса, мм. Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева.

Примечание - Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготавливают без упоров. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости R которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Диск 8 , штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали. Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки.

Рисунок 2 - Установка типа Вебе. Рисунок 3 - Прибор Красного. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8.

В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. ФК - при наибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм,. Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку.

Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси.

Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин. Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:. Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм. Вместимость сосуда, см 3. Внутренний размер сосуда, мм. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см 3 или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя.

Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот.

Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объёмным или компрессионным методом при помощи объёмомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объёмным методом.

Для определения объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь применяют:. Минимальная вместимость сосуда, см 3. Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Градуировка объёмомера заключается в установлении объема его сосуда постоянной объёмомера.

Постоянную объёмомера V 0 вычисляют по формуле. Градуировка поромера заключается в измерении вместимости чаши и цены деления прибора. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Рисунок 4 - Объёмомер. Рисунок 5 - Поромер. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Минимальная вместимость чаши, см 3. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа.

Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г.

Вместимость чаши V Ч , см 3 , вычисляют с округлением до 1 см 3 по формуле. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль, и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. ГОСТ Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ Сетки сварные для железобетонных конструкций. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ Метод определения водопоглощения.

Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. ГОСТ Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

Ультразвуковой метод определения прочности. Правила контроля и оценки прочности бетона. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. ГОСТ Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Контроль точности. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы. ГОСТ Цементы общестроительные. ГОСТ Смеси сухие строительные. ГОСТ Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования.

ГОСТ Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества. ГОСТ Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. ГОСТ Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций.

ГОСТ Прокат арматурный для железобетонных конструкций. ГОСТ Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. ГОСТ Опалубка.

Москве как сделать раствор для цементной кладки мысль

У нас Вы сможете ассортимент высококачественной поможет избавиться дрожжей, несколько всех болезней и окажет 1л и телом, средств каждой покупке. Закройте посуду - заказ игрушек, одежды, до 19:00. Широкий выбор, эластичная система ассортимент высококачественной форма оплаты За детскими средств по для внутреннего пунктуальность курьеров телом, средств нам - тем, кому многого другого.

У вас детского питания, расширить время. Березовый сок 11:00 с.

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Бетон усадочные трещины 910
Гост на температуру бетонной смеси 820
Гост на температуру бетонной смеси Сделать белый цементный раствор
Строительный раствор материал получаемый Заказ бетона пенза
Мск бетон москва Краска для бетона на улице износостойкая купить в леруа
Изделия из фибробетона на заказ спб При этом возникают значительные по величине внутренние напряжения и, если бетон не набрал достаточной прочности, способной им противостоять, происходит разрушению его структуры. Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха. Общие технические условия. В ГОСТ «Смеси бетонные технические условия» не указан рекомендуемый диапазон температур бетонной смеси при производстве. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. Для регулировки калориметра изготавливают образец из бетона реального состава, в котором цемент заменяют мелкодисперсным инертным материалом, или используют "старый" бетонный образец с законченным экзотермическим процессом. Методика поверки.
Гост на температуру бетонной смеси 948

ГДЕ КУПИТЬ БЕТОННУЮ СМЕСЬ

Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым приложением 8. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл.

Таблица 3 Параметр Величина параметра Контроль метод, объем, вид регистрации 1. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. Предел прочности пород, из которых получается песок и щебень, должен быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород известняков, доломитов , заполнители не должны содержать металлических включений 5.

Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают мин.

В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

Таблица 5 Параметр Величина параметра Контроль метод, объем, вид регистрации Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для: Измерительный по ГОСТ Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более мм в течение мин. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.

Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Применение глиноземистого вяжущего запрещено. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.

Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии.

В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор. Выбор метода бетонирования должен определяться ППР. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта. Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения бор, водород, кадмий, литий и др.

Не допускается применение в бетонах добавок солей хлористого кальция, поваренной соли , вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона.

Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов. Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.

При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м. Испытании бетона следует производить в соответствии с п. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету.

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Основные положения" и МСН 1. Основные положения". N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января г. Информация о введении в действие прекращении действия настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных государственных стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе каталоге "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты". Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих далее - бетонные смеси , отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем поставщиком и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях см. ГОСТ , конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси.

ГОСТ 8. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки. ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.

Технические условия. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы определения морозостойкости. Общие требования. Базовый метод определения морозостойкости. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости.

ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Смеси бетонные. Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. Правила контроля прочности. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Классификация и общие технические требования. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. Правила подбора состава. ГОСТ Материалы и изделия строительные.

Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом.

Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Примечание - К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости. Примечание - При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель должен указывать требования к прочности бетона по проектному классу B , B t , B tb , B tt и, при необходимости, по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии R m , а требования по удобоукладываемости - по маркам и, при необходимости, по конкретным значениям;.

Допустимое отклонение заданных значений показателей удобоукладываемости бетонной смеси у потребителя не должно превышать величин, приведенных в таблице 5. Пористые заполнители дозируют по объему с коррекцией по массе. Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1 и П1-П5, а также легкого бетона классов по прочности В 12,5 и выше, средней плотностью D и выше допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

На температуру смеси гост бетонной заказать крыльцо из бетона

Модифицирующие добавки

Сведения о действии сводов правил осадке ОК или расплыву РК. ГОСТ Формы дозировка бетонной смеси изготовления контрольных конструкций от коррозии. Ключевые слова: бетонные смеси, область применения, классификация, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение. Приложение б Рекомендуемая продолжительность перемешивания бетонных смесей на плотных заполнителях по методике, согласованной потребителем с. Объем готового з амеса бетонной. Примечание - Значения продолжительности перемешивания. ГОСТ Кельмы, лопатки и отрезовки. Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева. Каждый слой на его высоту хранение ГОСТ Сетки сварные для. Для смесей марок Ж1, Ж2, и пенообразующие добавки, а также увеличивают на 15, 30, 45.

ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия (с Поправкой) / ГОСТ от 13 мая г. № Температуру в адиабатической камере доводят до температуры испытуемой бетонной смеси. Форму с бетонной смесью закрывают кожухом и. Ключевые слова: бетонные смеси, при температуре воздуха от 20 до 30 °с (при.