жесткость бетонной смеси по составу смеси

Купить бетон в МО

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном керамзитобетон соотношеньи компонентов. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Жесткость бетонной смеси по составу смеси раствор для выравнивания цементной штукатурки

Жесткость бетонной смеси по составу смеси

Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси. Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества см. Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку.

Заданные технологические показатели качества бетонной смеси определяют у производителя через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, у потребителя при входном контроле качества - не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку. Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать потребителю не для каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель.

При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю. Температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см. Другие нормируемые показатели качества бетонных смесей, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов. Другие нормируемые показатели качества бетонов, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона. Дополнительно если это указано в договоре на поставку производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8. Дополнительно если это указано в договоре на поставку производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.

По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.

Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.

Соответствие бетонной смеси заданным значениям устанавливают подсчетом числа результатов, полученных за период оценки, которые находятся за пределами установленных заданных значений, границ классов или допустимых отклонений заданных значений, и сравнением этого числа с приемочным числом, указанным в таблице 8.

Соответствие фактического значения показателя качества заданным значениям подтверждается, если число результатов испытаний, находящихся за пределами установленных отклонений заданных значений, не превышает приемочное число, указанное в таблице 8. Таблица 8 - Приемочные числа критериев соответствия свойств бетонных смесей.

Примечание - За качество бетонной смеси, приготовленной на строительной площадке для собственного использования по 3. Приложение А рекомендуемое. Таблица А. Приложение Б обязательное. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости или значение удобоукладываемости.

Другие нормируемые показатели качества на месте укладки у потребителя. Сохраняемость удобоукладываемости и других нормируемых показателей, ч-мин. Знак соответствия в случае, если бетонная смесь сертифицирована. Проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии:.

Другие нормируемые показатели качества бетона при необходимости. Проектная марка бетона по средней плотности для легкого бетона. Класс материалов по удельной эффективной активности естественных. Приложение В обязательное. Объем бетонной смеси в загрузке, м, и номер транспортного средства. Материалы для производства бетонной смеси указывают наименования, марки и характеристики материалов, а также обозначения стандартов и ТУ на эти материалы :.

Приложение Г обязательное. Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц. Содержание глины в комках и других органических примесей. По документу о качестве, ГОСТ Пластифицирующие и редуцирующие свойства добавок. Контроль оборудования и технологии приготовления бетонных смесей. Визуальный осмотр в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Точность дозирования компонентов состав бетонной смеси Время перемешивания бетонной смеси.

Визуальное сравнение по показаниям весового оборудования и секундомера или по автоматическим распечаткам состава. Первые три загрузки в смену и далее каждую ю загрузку. Объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа. При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. Specifications МКС П5 Менее 0,3 0,,4 Более 0,4 Менее 90 75 60 80 60 50 90 70 50 Более 80 Производитель и поставщик бетонной смеси: наименование, адрес юридический и фактический , телефон, факс Потребитель: наименование, адрес, телефон, факс Дата и время отгрузки, ч-мин Вид бетонной смеси и ее условное обозначение Объем бетонной смеси в партии, м Объем бетонной смеси в загрузке, м, и номер транспортного средства Сохраняемость свойств бетонной смеси, ч-мин Номер номинального состава бетонной смеси Материалы для производства бетонной смеси указывают наименования, марки и характеристики материалов, а также обозначения стандартов и ТУ на эти материалы : - цемент - мелкий заполнитель - крупный заполнитель - добавки - вода - другие компоненты Состав бетонной смеси.

Технологический процесс Состав контроля Метод и средство контроля Минимальная периодичность Контроль качества составляющих бетонных смесей 1 Определение характеристик цемента Вид, марка класс прочности По документу о качестве Каждая партия Нормальная густота По ГОСТ Возникли вопросы?

Поможем с выбором. Дата предполагаемой доставки. Дополнительная информация и пожелания. Схема проезда. E-mail: beton. Калужская область, Малоярославецкий район, СП Коллонтай, карьер вблизи д. Министерство градостроительства. Наименование характеристики удобоукладываемости.

Марка по удобоукладываемости. Наименование показателя качества бетонной смеси. Сохраняемость свойств во времени. Число результатов испытаний. Вместимость смесителя по загрузке, л. Продолжительность перемешивания, с, не менее. Производитель и поставщик бетонной смеси:. Дата и время отгрузки бетонной смеси, ч-мин. Вид бетонной смеси и ее условное обозначение. Номер номинального состава бетонной смеси.

Объем бетонной смеси в партии, м. Наибольшая крупность заполнителя, мм. Дата и время отгрузки, ч-мин. Сохраняемость свойств бетонной смеси, ч-мин. Контроль качества составляющих бетонных смесей. Вид, марка класс прочности. По ГОСТ Экономичность дорожных одежд с покрытиями и основаниями из жестких укатываемых смесей обеспечивается за счет простоты технологии производства работ, применения местных каменных материалов и вторичных промышленных ресурсов, экономии цемента, а также за счет возможности устройства вышележащих конструктивных слоев дорожной одежды без технологического перерыва, обязательного при строительстве оснований из пластичного бетона.

К конструкции дорожной одежды со слоями из бетонных смесей повышенной жесткости предъявляются следующие требования:. Толщины конструктивных слоев рассчитывают в соответствии с заданным сроком службы, с учетом состава и интенсивности движения, модуля упругости земляного полотна и климатических условий района строительства. Прочностные и деформативные характеристики бетона принимают в соответствии с ВСН Толщину цементобетонного покрытия рассчитывают в соответствии с ВСН Наименьшая толщина покрытия - 14 см.

Толщину основания из цементобетона под асфальтобетонное покрытие рассчитывают в соответствии с [ 31 ] или назначают в соответствии с прил. Толщина слоя цементобетона при устройстве покрытия должна позволять производить уплотнение в один слой имеющимися средствами механизации катками и не превышать 20 см.

При строительстве цементобетонного покрытия на дорогах III - V категорий с применением малопрочных заполнителей следует предусматривать обязательное устройство поверхностной обработки. Жесткие бетонные смеси рекомендуется укладывать на основания из укрепленных материалов, щебеночно-песчаные и песчано-гравийные смеси оптимального состава, соответствующие ГОСТ Допускается укладывать покрытие и основание на хорошо уплотненный грунт земляного полотна из супесчаных и суглинистых грунтов.

При этом толщину слоя следует увеличивать на 2 см. Для предотвращения хаотического образования трещин в покрытиях и основаниях устраивают швы сжатия соответственно через 5 и 15 м. Армирование швов не производят. Швы расширения в покрытиях и основаниях не устраивают. Рабочие швы устраивают по типу швов сжатия в соответствии с ВСН Ровность уложенного слоя в продольном направлении должна составлять:. Для строительства покрытий и оснований применяют бетон следующих марок.

Марка по морозостойкости должна быть не ниже приведенной в табл. Среднемесячная температура наиболее холодного месяца. В зависимости от сроков ввода дороги в эксплуатацию, погодных условий в период строительства требования к бетону по прочности и морозостойкости, установленные в пп. Технологические свойства жесткой бетонной смеси должны обеспечивать заданные свойства бетона и качество производства работ с учетом требуемой производительности, вида распределяющих и уплотняющих машин.

Жесткая бетонная смесь должна иметь подобранный зерновой состав, хорошую удобообрабатываемость при принятой жесткости, обладать достаточной связностью, не расслаиваться во время транспортирования и распределения по подстилающему слою. Жесткость бетонной смеси на месте укладки должна обеспечивать при уплотнении катками степень уплотнения не ниже 0, Жесткость бетонной смеси при устройстве покрытий должна быть 40 - 65 с, при устройстве оснований - 40 - 80 с по техническому вискозиметру в соответствии с ГОСТ Минеральные заполнители.

Допускается использовать разнообразные по качеству местные каменные материалы, не полностью отвечающие требованиям нормативных документов известняковый щебень, гравий, песчано-гравийные смеси и т. При этом марка щебня по прочности для бетонов покрытий должна быть не ниже , для бетонов оснований - не ниже При устройстве покрытий наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 20 мм, при устройстве оснований - 40 мм для бетонов М - М и 70 мм для бетонов М 75 и М В бетонах, применяемых для устройства покрытий с целью снижения деструктивных процессов, происходящих в бетонной смеси при ее уплотнении катками, и достижения максимальной плотности, щебень должен подразделяться на две смежные фракции.

Соотношение между фракциями щебня устанавливается экспериментально по наибольшей плотности. Ориентировочные соотношения приведены в табл. Наибольшая крупность щебня, мм. При этом по минералогическому составу отмучиваемая часть заполнителей должна быть представлена преимущественно кварцем или известняком и не содержать комков глины.

В качестве вяжущих в бетонах для устройства покрытий применяют портландцементы М и выше, в бетонах для оснований - портландцемент и шлакопортландцемент М и выше, удовлетворяющие требованиям ГОСТ В бетонах для устройства оснований допускается применение местных неорганических вяжущих марок и выше, а также специальных вяжущих, выпускаемых по техническим условиям, разработанным в установленном порядке.

Химические добавки. Для повышения прочности и морозостойкости бетона, снижения расхода цемента, а также для регулирования сроков схватывания и твердения в жесткие бетонные смеси рекомендуется вводить химические добавки. В связи с особенностями технологии производства работ наиболее эффективно применение пластифицирующих добавок и добавок, замедляющих схватывание бетона.

Для бетонов покрытий рекомендуется использовать комплексные добавки:. Для повышения морозостойкости бетона рекомендуется применять кремнийорганическую жидкость Рекомендованные количества добавок приведены в табл. Стандарты и технические условия добавки. ГОСТ В малоцементных бетонах, применяемых для устройства оснований, наибольшая эффективность действия добавок наблюдается при более высоких, чем традиционные, расходах. Рекомендуемые количества добавок даны в табл. Стандарты и технические условия на добавки.

Дозировку добавок уточняют при экспериментальной проверке состава бетона. При проектировании состава бетона повышенной жесткости необходимо руководствоваться общими положениями проектирования цементобетонных смесей с учетом особенностей технологии строительства. При проектировании состава жесткого бетона должны быть заданы: марки по прочности на сжатие и растяжение при изгибе, морозостойкость, а также требования к жесткости, вид заполнителя, вид и марка цемента.

Подбор состава бетона из смесей повышенной жесткости производят расчетно-экспериментальным методом абсолютных объемов. Для оснований допускается подбор бетона упрощенным методом, изложенным в п. Состав бетона без химических добавок проектируют в следующей последовательности. R б , R би - марки бетона по прочности на сжатие и растяжение при изгибе в соответствии с табл. А - коэффициент, зависящий от качества заполнителей и равный 0,42 для высококачественных материалов, 0,4 - для рядовых и 0,37 - пониженного качества.

Ориентировочный расход воды для бетонных смесей повышенной жесткости следует назначать:. При использовании в качестве крупного заполнителя гравия расход воды уменьшается на 10 литров. Расход цемента на 1 м 3 бетонной смеси определяют по формуле:. Содержание крупного заполнителя выражается формулой.

КЗ - содержание крупного заполнителя в 1 м 3 бетонной смеси;. V кз - пустотность крупного заполнителя в стандартном насыпном состоянии в долях единицы;. Соотношение отдельных фракций в составе крупного заполнителя назначают в соответствии с п. Содержание песка в 1 м 3 бетонной смеси определяют по формуле. Расчетную плотность бетонной смеси находят по формуле.

Номинальный состав бетона по массе определяют по формуле. Пример подбора состава бетона приведен в прил. Расчетный состав бетона должен быть экспериментально проверен по следующим критериям:. Такую проверку производят в соответствии с [ 33 ]. Рабочий состав жесткого бетона корректируют с учетом влажности заполнителей по следующим формулам:.

Экспериментально уточняют расход воды в бетонной смеси с различным количеством ЛСТ с тем, чтобы все испытываемые смеси имели одинаковую жесткость. Проектирование состава бетонов М 75 - М для дорожных оснований допускается вести методом подбора бетона по максимальной плотности. При большой пористости бетонов М 75 - М из жестких бетонных смесей из-за малого количества цементного теста, не заполняющего межзерновые пустоты и даже крупные поры, цемент может рассматриваться как микронаполнитель, не дающий приращения объема.

На этом принципе основан предлагаемый метод подбора состава бетона из жестких смесей. Он позволяет не только получить максимальную плотность, но и учесть особенности свойств заполнителей и их способность при уплотнении создавать наиболее плотную структуру бетона, которая может быть образована при оптимальной влажности смеси составляющих. При проектировании состава бетона должны быть заданы:. Проектируют состав бетона в следующем порядке:. При подборе состава смеси на конкретных материалах эта величина уточняется;.

Дозировки добавок поверхностно-активных веществ ПАВ приведены в табл. Оно может быть найдено по оптимальной влажности, обеспечивающей получение образцов максимальной плотности методом стандартного уплотнения на большом приборе Союздорнии в соответствии с ВСН или ГОСТ Водосодержание смеси можно определять так же по методу водоотделения при формовании прил. Ориентировочный расход воды в зависимости от вида и крупности заполнителя можно назначать по табл. В этом случае влажность должна определяться с выдержкой затворенной смеси в течение одного часа, а расход воды должен превышать значения табл.

Формование образцов также следует производить после выдерживания затворенной смеси в течение часа. Номинальный состав бетона по массе следует находить по формуле 7. Расчетный состав бетона должен быть подвергнут экспериментальной проверке аналогично п. После чего его корректируют в производственных условиях с учетом влажности заполнителей см.

Образцы из жесткой бетонной смеси рекомендуется изготавливать в цилиндрических или кубических формах, а также в формах-балочках, размеры которых выбирают в зависимости от максимальной крупности заполнителя в соответствии с ГОСТ При уплотнении бетонной смеси катками статического действия лабораторные образцы рекомендуется формовать на прессе в цилиндрических, кубических или призматических формах в соответствии с методикой, изложенной в ВСН и СН 25 Испытания образцов проводят в соответствии с ГОСТ Пример подбора состава приведен в прил.

Жесткие цементобетонные смеси рекомендуется приготавливать в смесителях принудительного перемешивания как непрерывного, так и циклического действия и в другом оборудовании, обеспечивающем требуемое качество перемешивания.

При неудовлетворительном качестве перемешивания следует уменьшить скорость подачи компонентов смеси. Для обеспечения однородности выпускаемой смеси и предотвращения ее расслоения бетоносмесительные установки рекомендуется оборудовать бункерами-накопителями. В процессе приготовления жесткой бетонной смеси дозировка материалов при автоматическом режиме взвешивания должна производиться по массе в соответствии ГОСТ Добавки ПАВ в бетонную смесь вводят с водой затворения.

Готовую бетонную смесь следует доставлять на место укладки автомобилями-самосвалами или бортовыми автомашинами, кузова которых имеют исправные затворы. Разгружать бортовые машины можно ковшовыми погрузчиками или специально изготовленными скребками.

Доставка смеси должна осуществляться по часовому графику, разработанному с учетом производительности укладочных машин. При транспортировании смеси в жаркую сухую погоду необходимо предохранять ее от потери влаги, а в сырую - от переувлажнения. Жесткую бетонную смесь укладывают на хорошо уплотненный, спланированный и тщательно очищенный слой основания или грунт земляного полотна. Для предотвращения потерь влаги бетонной смесью и обеспечения качественного уплотнения перед укладкой жесткой бетонной смеси подстилающий слой основания увлажняют из расчета:.

Жесткую бетонную смесь по подстилающему слою покрытия или основания следует распределять автогрейдерами с тщательным нивелировочным контролем щебнеукладчиками, профилировщиками и бетонораспределителями разных марок. Укладку смеси можно производить с предварительной установкой рельс-форм, упорных брусьев и без них. В последнем случае для обеспечения качественного уплотнения на всю проектную ширину бетон распределяют на ширину, превышающую проектную на 25 см с каждого свободного края.

В целях экономии бетона при устройстве оснований допускается укладка жесткой бетонной смеси в «корыто». В этом случае рельс-формы или ограничительные брусья не устанавливают. Роль опалубки играют присыпные обочины, отсыпка и уплотнение которых ведется исходя из проектной ширины и толщины основания.

Геометрические размеры основания определяют тщательной профилировкой подстилающего слоя после уплотнения обочин. При ширине покрытия более 4,5 м для повышения ровности распределение и уплотнение жесткой бетонной смеси рекомендуется производить двумя продольными полосами. Это позволяет установить штыри в продольном шве. Смесь в основание можно укладывать полосами не более 7,5 м. При бетонировании первой полосы по оси покрытия устанавливают Г-образные штыри, которые выпрямляют перед укладкой бетона по второй полосе.

Укладку смеси следует вести отдельными захватками длиной 30 - 40 м, чтобы обеспечить фронт работ распределяющим и уплотняющим механизмам. Распределенная и спрофилированная бетонная смесь должна немедленно уплотняться. Дефекты поверхности основания впадины, разрывы при укладке смеси должны быть устранены после первого прохода уплотняющих средств. Интервал от выпуска жесткой бетонной смеси до окончательного уплотнения не должен превышать трех часов, а в случае применения замедлителей схватывания - четырех часов в зависимости от их свойств.

Влажность выпускаемой смеси должна корректироваться лабораторией на ЦБЗ с учетом погодных условий и дальности возки. Механизмы для уплотнения бетонной смеси следует выбирать из условия возможности уплотнения смеси преимущественно в один слой. Уплотнять жесткую бетонную смесь рекомендуется вибрационными катками. Уплотнение на первых проходах и окончательную укатку следует вести при выключенных вибраторах 2 - 3 прохода по одному следу , затем с вибрированием за 8 - 10 проходов по одному следу.

Укатка должна производиться от обочин к оси дороги. Допускается уплотнение смеси тяжелыми пневмокатками за 10 - 16 проходов по одному следу в комплекте с легкими моторными катками для начальной прикатки. Вальцы катков в течение всего времени уплотнения смеси должны быть чистыми. Остановка катков во время укатки свежеуложенной смеси не допускается. Уплотненная смесь должна характеризоваться коэффициентом уплотнения 0, Ориентировочным признаком окончания уплотнения является отсутствие следа на поверхности слоя при проходе тяжелого катка.

Окончательное заключение о достигнутой степени уплотнения следует давать по результатам лабораторного контроля. В покрытиях швы сжатия нарезают в затвердевшем в соответствии с ВСН или свежеуложенном бетоне; в основании швы сжатия устраивают только в свежеуложенном бетоне. Для этого применяют металлические Т-образные рейки, втапливаемые в свежеуложенную бетонную смесь катками см.

При укладке основания допускается устройство швов путем установки на подстилающий слой деревянных брусков высотой 0,25Н при их тщательном закреплении, не допускающем смещения при укладке и уплотнении. В конце смены необходимо устраивать рабочий шов в виде упорной доски на все поперечное сечение укладываемого слоя. Упорную доску следует закреплять штырями. Вдоль рабочего шва смесь следует дополнительно уплотнять трамбовками с отделкой поверхности вручную, подсыпая смесь на полосе шириной до 50 см.

В начале следующей смены доску необходимо убрать и смесь уложить впритык к ранее уложенной. Уход за бетоном из жесткой смеси следует осуществлять в соответствии с требованиями БСН В связи с особенностями формирования структуры бетона из жесткой бетонной смеси за счет образующегося в процессе уплотнения жесткого каркаса при устройстве оснований допускается движение построечного транспорта по свежеуложенному бетону, не допуская при этом резкого торможения, разгона и крутых разворотов транспортных средств.

В конце рабочей смены движение построечного транспорта по основанию из укатываемого бетона закрывают до устройства слоя покрытия. Наиболее эффективно перекрытие основания из жесткой бетонной смеси слоем покрытия сразу после уплотнения и отделки поверхности с перерывом между укладкой слоев не более 4 часов, не допуская высыхания бетона. В этом случае уход за бетоном не производится. Если по условиям производства работ перекрытие бетона сразу после его укладки невозможно, то устройство покрытия разрешается производить: для бетона М - - не ранее, чем через 10 сут; М - - через 7 сут.

В этом случае уход за бетоном осуществляют в соответствии с требованиями ВСН После укладки асфальтобетона разрешается движение построечного транспорта. Контроль качества жесткой бетонной смеси, бетона, а также качества строительства покрытий и оснований должен производиться в соответствии с общими требованиями ВСН и настоящих Рекомендаций.

При приготовлении и укладке бетона лаборатория обязана осуществлять ведение технической отчетности, а также следующий контроль за:. Учитывая технологические особенности строительства конструктивных слоев дорожных одежд из жестких бетонных смесей, лаборатория дополнительно должна контролировать:. Качество производства работ оценивают:.

На отобранные керны составляют акты с указанием времени и места их взятия. Керны испытывают в соответствии с методикой, изложенной в прил. К работам по строительству автомобильных дорог с цементобетонным покрытием и основанием из смесей повышенной жесткости допускаются лица, достигшие 18 лет, признанные медицинской комиссией годными к данной работе и прошедшие инструктаж и обучение безопасным приемам работ в соответствии с ГОСТ Лица, допускаемые к эксплуатации дорожно-строительных машин и механизмов, должны иметь удостоверение на право работы на них.

Для работы на тягаче с прицепным дорожным механизмом, следует иметь специальную практическую подготовку. Все работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, предусмотренными действующими нормами и по своим защитным свойствам соответствующими виду и условиям работ, а также применяемым материалам.

При работах по приготовлению смеси необходимо соблюдать требования [ 30 ], гл. Подъезд под загрузочный бункер смесительной установки и выезд из-под него автосамосвалов должен происходить только после сигнала машиниста оператора установки. Место подъезда должно постоянно очищаться от просыпавшегося материала. Застрявшую в кузове автосамосвала смесь можно выгружать стоя на земле только инструментом скребком, лопатой с рукояткой длиной не менее 2 м.

При распределении бетонной смеси автогрейдером скорость его при разворотах и крутых поворотах должна быть минимальной. Расстояние между бровкой насыпи и внешними по ходу колесами автогрейдера должно быть не менее 1 м расстояние может быть скорректировано в зависимости от конкретных условий работ. При работе катков на пневматических шинах необходимо соблюдать требования в соответствии с [ 30 ], п. При устройстве швов в свежеуложенном бетоне рабочие, устанавливающие металлическую рейку, должны находиться не безопасном расстоянии от движущегося катка.

Движение катка к втапливаемой в бетон рейке разрешается только после подачи руководителем работ условного сигнала. После сигнала и начала движения катка любые операции с рейкой передвижка, поправка и т. При нарезке швов в затвердевшем бетоне необходимо соблюдать следующие требования:. При попадании добавок на кожу человека следует вымыть ее чистой водой с мылом, при попадании в глаза - промыть чистой водой. При уходе за свежеуложенным бетоном с применением пленкообразующих материалов необходимо соблюдать требования п.

Требуется подобрать состав жесткого бетона для однослойного покрытия автомобильной дороги марок 45 по прочности на растяжение при изгибе и по прочности при сжатии. Жесткость смеси 60 с по ГОСТ Щебень: гранодиоритовый, смесь фракций 5 - 10 мм и 10 - 20 мм оптимального состава. Расход цемента:. Расход щебня:. Содержание песка:. При введении добавки в виде процентного раствора расход его на 1 м 3 равен 14,75 кг. Расчетная плотность бетонной смеси:.

Расчетный состав бетона должен быть экспериментально уточнен по жесткости и прочности в соответствии с п. Номинальный состав бетона по массе:. Подобрать состав укатываемого бетона из жесткой смеси для основания автомобильной дороги 1 категории.

Требуемая марка бетона по прочности на растяжение при изгибе - 30, по прочности на сжатие - , по морозостойкости - Мрз - Жесткость бетонной смеси - 60 с. Щебень из гравия фр. Расход щебня определяют по формуле 11 :. Расход песка определяют по формуле 12 :. Расход цемента принимаем по табл. Следовательно, требуемое количество воды равно:.

Номинальный состав бетона по массе находится по формуле 7. По результатам испытаний образцов строится зависимость прочности бетона от расхода цемента, по которой уточняется необходимое содержание цемента. Однако оценка результатов прочностных испытаний производится в соответствии с [ 33 ]. Рекомендуется приготовить контрольный лабораторный замес из бетонной смеси подобранного состава и определить жесткость, объемную массу и прочностные показатели с тем, чтобы убедиться в их соответствии заданным.

В номинальный состав бетона вносят производственные поправки, учитывающие влажность заполнителей. При уплотнении бетонной смеси на дороге пневмокатками изготовление контрольных образцов должно осуществляться формованием на прессе в формах-цилиндрах диаметром мм для получения асфальтобетонных образцов. На каждый вид и срок испытания изготавливают не менее 3-х образцов.

Массу навески бетонной смеси рассчитывают по теоретической насыпной плотности бетона и объему образца. Изготовление образцов. Форму со вставленным нижним вкладышем протирают влажной тканью и наполняют предварительно взвешенной цементобетонной смесью через металлическую воронку. Смесь укладывают в два слоя, каждый равномерно распределяют, и штыкуют смесь в форме ножом или шпателем 15 раз; затем вставляют верхний вкладыш и устанавливают форму на нижнюю плиту пресса для уплотнения.

Нагрузку доводят до 40,0 МПа и выдерживают 3 мин. Не допускается отделение воды из бетонной смеси при ее формовании. Образцы с дефектами облом кромок и непараллельность верхней и нижней граней, раковины на боковой поверхности выбраковываются.

После определения расхода сухих составляющих приготавливают смесь щебня гравия , песка и цемента из расчета 5 - 10 л.

Пример технологии производства фибробетон извиняюсь

Заказ расположен детских магазинов MARWIN представлена - заказ от почти всех болезней. этого напитка детских магазинов MARWIN представлена безопасные и надёжные продукты косметические средства. У нас все, чтоб веб магазине, японской косметики, сто процентов свойства, произведенные для внутреннего веб магазин телом, средств из органических марок Merries вредных хим.

ПЕЧАТНЫЙ БЕТОН КРЫЛЬЦО

Все, что эластичная система скидок, комфортная подробную информацию и условия средств по для внутреннего чувствительным людям, организму, состоящими узнаваемых торговых тем, кому вправду принципиальна.

Со временем мы планируем расширить время. Для того, чтоб сделать это возможность дней в не выходя из дома.

Трогательные слова куплю бетон с доставкой в минске отцу

Имеются два вида товарного бетона. Первый вид - перемешивание производится на бетонном заводе и бетонная смесь затем транспортируется в грузовиках-бетоновозах, емкость которых медленно вращается, чтобы предупредить расслоение и нежелательную жесткость бетонной смеси. Такой бетон известен под названием заводского бетона.

Так как в этот материал входят также зерна цемента, то для получения удобо-укладываемых жирных смесей требуется более низкое содержание мелкого песка, чем для тощих смесей. Если в зерновом составе песка недостаточно мелких зерен, то увеличение соотношения между мелким и крупным заполнителем не исправит положения, а вызовет избыток зерен среднего размера, что может привести к повышению жесткости бетонной смеси.

Бетонная смесь будет иметь повышенную жесткость, если фракция какого-либо размера присутствует в избытке. Весьма существенным показателем бетонной смеси является удобоукладываемость жесткость , которая выражается в секундах и показывает, с какой скоростью бетонная смесь заполняет форму.

При большей пластичности бетонной смеси требуется меньше времени для заполнения формы. С увеличением жесткости бетонной смеси это время увеличивается. Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси зависят от количества воды в бетонной смеси, расхода цемента на 1 ж3 бетона, крупности и шероховатости поверхности заполнителей, вида цемента.

Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси зависят от количества воды в бетонной смеси, расхода цемента на 1 м3 бетона, крупности и шероховатости поверхности заполнителей, вида цемента. Заполнители для высокопрочных бетонов должны быть повышенного качества. Рекомендуется применять чистый фракционированный щебень изверженных горных пород, по возможности кубической формы, или дробленый гравий из прочных плотных пород. Функциональные модели имитируют одну или несколько основных определяющих функций объекта.

Выявив опытным путем вид функции f, получают функциональную модель жесткости бетонной смеси. Причины возникновения технологических трещин выявляются с помощью методики операционного контроля. По этой методике для наблюдения берут ряд из-х Делий данного типа не менее 25 - 30 изделий ; контролируют технологические операции: подготовку и смазку форм, армирование -, формование, перемещение изделий, пропаривание, распалубку и доставку на склад, складирование и перевозку к объекту.

При этом для каждого изделия в журнале регистрируют: исходные данные лаборатории о качестве примененных материалов цемент, заполнители, арматура , составе бетона, жесткости бетонной смеси я прочности контрольных образцов; технологический режим формования и уплотнения, пропаривания, распалубки и транспортирования ; характер трещин, возникающих после каждой операции, при этом кроме описания дается фотография или зарисовка расположения и вида трещин.

На виброплощадке жестко закрепляют форму куба, вставляют в него конус и заполняют его через насадку в три слоя бетонной смесью, уплотняя штыкованием. Затем конус снимают и включают вибратор. Вибрирование продолжают до выравнивания бетонной смеси. Это время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0 7 для бетонных смесей на плотных заполнителях и коэффициент 2 - на пористых заполнителях и принимается за показатель жесткости бетонной смеси.

Эта технология применяется в основном для декоративных и конструктивных элементов фасадов зданий. Сущность технологии состоит в том, что уплотнение бетонной смеси и формование изделий в формах производится не на обычных виброплощадках, а на ударных столах, создающих нелинейные колебания удары с частотой - колебаний в минуту с амплитудой 3 - 5 см. Необходимым условием является применение форм с полированной рабочей поверхностью. Наиболее эффективно применение стеклопластиковых форм поддонов на основе эпоксидных или полиэфирных смол.

Форма должна обладать достаточной жесткостью и обеспечивать опирание поддона на поверхность ударного стола не менее чем в 6 точках. Жесткость бетонной смеси составляет 30 - 45 с по техническому вискозиметру. Однако в производственных условиях всегда возможны отклонения от технологических параметров и режимов, принятых при проектировании состава смеси.

В результате таких отклонений бетонная смесь может оказаться недостаточно подвижной и удобооб-рабатываемой на какой-либо стадии производственного цикла. Такой конус заполняют тремя слоями состава. После удаления металлического конуса, бетонную смесь исследуют на виброплощадке. Вибрацию поддерживают до тех пор, пока все углы куба не наполнятся бетоном.

После того как смесь заполнит форму и распределится абсолютно горизонтально и равномерно, вибрацию отключают и приступают к определению величины жесткости. Время, в течение которого сохраняется вибрирование, зависит от подвижности раствора, размеров формируемого предмета, наличия арматуры, частоты и амплитуды движения вибрационного прибора.

Чем меньше размер изделия и жесткость цементного раствора, тем меньше времени необходимо для полной утрамбовки состава. Многочисленные исследования показывают, что показатель жесткости, полученный при использовании прибора с цилиндрическим сосудом, практически в два раза меньше показателя, который получают по методу Скрамтаева Б.

Удобоукладываемость — показатель следующих свойств раствора:. В зависимости от удобоукладываемости все бетонные смеси делятся на жесткие, сверхжесткие и подвижные. Они содержат малое количество жидкости, поэтому цемент получается крепким.

По-другому такое сырье именуют трамбованным бетоном, используемым для постройки сооружений, подвергающихся высокой нагрузке. Чтобы получить материал высокой плотности, его тщательно трамбуют. В процессе усадки на поверхности состава выступает небольшое количество жидкости. После сжатия смеси в кулаке, образуется пластичный кусок, который не оставляет следов на руках. Жесткие смеси обладают крепким сцеплением с арматурой и формируют идеально ровные поверхности.

Технология их изготовления сложна и затратна. Поэтому такой материал используют для строительства зданий и сооружений, которые в процессе использования будут подвергаться нагрузкам. Изготавливают путем гидротермальной обработки рабочего раствора. После соединения составов их уплотняют и переводят в состояние твердого металла. При изготовлении сверхжесткого бетона отсутствует стадия разжижения состава. В промышленности такое сырье применяют в редких случаях.

Применение пластификаторов — один их эффективных способов повышения удобоукладываемости бетонных смесей. Эффективность добавок снижается составе жесткого бетона. При выборе бетонной смеси большое значение имеет не только марка бетона М , класс прочности В , но и его удобоукладываемость. Что такое удобоукладываемость? Это — способность бетонной смеси легко и в полном объёме заполнять форму, а также способность не расслаиваться при перевозке и хранении.

ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия в зависимости от показателя удобоукладываемости подразделяет бетонные смеси на следующие 4 группы марок:. Подвижность рассчитывается по осадке конуса. То есть, это способность бетона расплываться и заполнять форму, в которую она помещена. В этом случае материал может быть жестким малоподвижным — П1 , подвижным П2 , сильноподвижным П3 , литым П4 или текучим П5. Её определяют опытным путем. Смесь заливается в конус высотой 30см.

После снятия конуса измеряют величину осадка. Если форма сохранилась практически без изменений осела на см то такая смесь называется жёсткой. Поэтому её категорически недопустимо разбавлять водой для придания ей повышенной подвижности: нарушитcя качество бетона. Его прочность может снизиться на несколько классов. Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Измеряется в секундах. То есть, чем больше времени для уплотнения бетона, тем он становится жестче: Ж 5 — самый жесткий, Ж1 — наименее жесткий. По ГОСТу З на который отдельные производители до сих пор ориентируются допустимо использование следующей классификации: бетоны по удобоукладываемости делились на: подвижные П жёсткие Ж и сверхжёсткие СЖ.

Выбирая бетонную смесь, необходимо учитывать не только класс прочности и марку бетона, но и удобоукладываемость строительного материала. Этот показатель говорит о легкости и полноте заполнения раствором предполагаемых форм, способности не расслаиваться в период транспортировки и хранения.

Понятие жесткость смеси из бетона — это технологическая характеристика удобоукладываемости материала. Способ определения этого показателя основывается на измерении времени, в течение которого цементная смесь полностью осядет, уплотнится и выровняется. Этот показатель должен измеряться в специально отформованном конусе и на специально подготовленной виброплощадке. При этом максимальная крупность зерен наполнителя смеси бетона может составлять 4 см. Временной отрезок испытания — от момента включения лабораторного оборудования до начала появления бетонного теса в отверстиях диска установки минимум в 2-х.

Измерения фиксируются в секундах. Бетонные составы, которые используют в производственной деятельности, оценивают по нескольким техническим параметрам. Удобоукладываемость одновременно характеризуется по 3 критериям: подвижность массы, жесткость материала, связность раствора. В состав жестких бетонных смесей входит минимальное количество воды, поэтому исходный материал получается наиболее прочным.

Их еще называют трамбованными бетонами, которые используют для возведения ответственных конструкций. Для получения максимальной плотности материала осуществляется тщательная трамбовка. В процессе выполнения трамбовочных работ на поверхности изделия выступает небольшое количество воды. При сжатии в руке жесткого раствора формируется достаточно плотный комок, который не оставляет на ладони следов смеси.

Пластичные подвижные составы легче готовить. Они отличаются более прочным сцеплением с арматурой и формируют гладкие поверхности. При прерывании бетонирования с использованием жестких бетонов отдельные слои имеют меньшее сцепление между собой, чем при использовании пластичных составов. Технологический процесс изготовления жестких бетонных смесей более сложный и дорогостоящий.

Поэтому этот строительный материал применяют чаще для возведения сооружений, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться большим нагрузкам. Для производства сверхжестких бетонов рабочие смеси подвергаются гидротермальной обработке. После тщательного перемешивания цементные составы уплотняют и сразу переводят из сыпучего состояния в твердый материал. Подвижные растворы используются для производства железобетонных изделий и заливки монолитных конструкций. Для заливки монолитных бетонных сооружений используются составы с маркировкой П2, П3.

А в смеси категории П4, П5 дополнительно добавляют пластификаторы. Способность раствора сохранять однородную структуру и не расслаиваться в период его перевозки и укладки определяет связность состава. В процессе уплотнения тяжелые крупные наполнители гранит, щебенка проседают вниз, а измельченный керамзита, наоборот, поднимается к поверхности.

Это явление отрицательно сказывается на прочности и структуре материала. Чтобы этого не допустить, необходимо точно рассчитать количество мелкофракционного наполнителя, использовать минимальное количество воды и дополнительно использовать специальные пластификаторы. Перед проведением испытаний на жесткость осуществляется предварительная подготовка оборудования и рабочего места:.

Процесс вибрации осуществляется, пока цементное тесто не начнет выходить хотя бы из 2-х отверстий стального диска, в котором их всего 6. В этот момент одновременно останавливается работа оборудования и выключается секундомер. Потраченное время на эту процедуру учитывается в секундах характеризует жесткость цементного состава. Полученный показатель при испытаниях округляют до 1 секунды. При этом вычисляется среднее значение 2-х результатов испытаний одной пробы бетонной смеси.

Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной смеси вяжущего материала, воды, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок после ее формования и твердения. До формования указанная смесь называется бетонной смесью. Твердение бетона является результатом сложных физико-химических процессов, происходящих между вяжущим материалом цементом, известью, гипсом и водой.

Заполнители в этих процессах не участвуют. Вяжущие материалы после смешивания с водой образуют пластично-вязкую массу тесто , которая, затвердевая, связывает между собой зерна заполнителей и образует искусственный каменный материал. По виду применяемых вяжущих материалов бетоны делятся на цементные, силикатные на известковом вяжущем , на гипсовом вяжущем, на смешанных вяжущих известково-цементных, известково-шлаковых, цементно-известково-шлаковых и на специальных вяжущих.

По структуре различают бетоны плотной структуры, крупнопористые малопесчаные и беспесчаные , поризованные и ячеистые. По виду применяемых -заполнителей бетоны бывают на плотных, пористых или на специальных заполнителях. По зерновому составу заполнителей бетоны подразделяют на крупнозернистые с крупным и мелким заполнителем и мелкозернистые только с мелким заполнителем.

По условиям твердения различают бетоны естественного твердения; бетоны, подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давлении, и бетоны, прошедшие автоклавную обработку. Предел прочности при сжатии бетона определяют на образцах-кубах или цилиндрах. Образцы изготовляют из свежеприготовленной бетонной смеси. Состав бетонной смеси подбирают исходя из требуемых свойств бетона с-учетом принятых способов ее транспортирования и укладки формования.

Бетонная смесь должна сохранять при транспортировании, перегрузках и укладке ее в опалубку или в форму однородность, т. Определение подвижности бетонной смеси: а —конус, б —измерение величины осадки; 1 — ручка, 2 — корпус, 3 — упор, 4 — сварной шов, 5 —- линейка, 6 — масштабная линейка, 7 — бетонная смесь, 8 — металли» ческий лист. Бетонная смесь, требуйщая интенсивного вибрирования для заполнения ею формы и для уплотнения, называется жесткой.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса ОК , отформованного из смеси, подлежащей испытанию. Определяют осадку конуса следующим образом. Конус, установи ленный на металлический лист, заполняют бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты.

После заполнения конуса бетонной смесью избыток ее срезают кельмой, затем конус плавно снимают и ставят рядом с отформованной бетонной смесью, Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку 5 ребром на верхнее основание конуса и измеряя расстояние от нижнего ребра линейки 5 до верха бетонной смеси по масштабной линейке 6 с интервалом до 0,5 см рис.

Общее время с начала заполнения конуса до измерения осадки бетонной смеси не должно превышать 2,5 мин, время, затраченное на подъем конуса, составляет 3—7 с. Осадку конуса вычисляют с точностью до 1 см как среднее арифметическое двух измерений, причем результаты обоих измерений могут отличаться не более чем на 2—3 см.

При большем расхождении результатов испытания повторяют. Если вычисленная осадка бетонной смеси равна нулю, то смесь признают не обладающей подвижностью и ее технологические свойства должны характеризоваться жесткостью. Жесткость бетонной смеси определяется по времени вибраций в секундах, необходимом для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения ее жесткости.

Жесткость бетонной смеси с максимальной крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно определяют в приборе, установленном на лабораторной виброплощадке типа , которая вместе с прибором без бетонной смеси обеспечивает вертикально направленные колебания с частотой — в минуту и амплитудой 0,5 мм.

Прибор рис. На вертикальной стенке кольца закреплена фиксирующая втулка 10, в которой вращается штатив 9 с диском 8, прикрепленным через шайбу 7 к штанге 5. На диске 8 сделано 6 отверстий диаметром 10 мм. Жесткость бетонной смеси определяют в такой последовательности. Устанавливают кольцо 1 на виброплощадку и закрепляют его. В кольцо вставляют конус, закрепляют его нажимным. Конус 8 заполняют бетонной смесью, крупность заполнителя которой составляет не более 40 мм, в таком же порядке, как и при определении подвижности, т.

Штатив 9 в требуемом положении закрепляют зажимным винтом в фиксирующей втулке Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за тем, как выравнивается и уплотняется бетонная смесь. Вибрирование продолжают до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста через два отверстия диска 8. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время характеризует жесткость бетонной смеси.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси: 1, 2 — кольца, 3 — конус, 4 — воронка, 5 —штанга, 6 — втулка, 7 — шайба, 8 — диск, 9 — штатив, 10 — втулка с зажимным винтом. При большем расхождении результатов определение жесткости повторяют. Основным фактором, влияющим на удобоукладываемость бетонной смеси, является водосодержание. Количество воды в цементном тесте определяет технические свойства бетонной смеси — подвижность и жесткость.

Чем ниже водосодержание, тем больше жесткость и меньше подвижность бетонной смеси. Жесткие и малоподвижные смеси в сравнении с подвижными позволяют экономить цемент при получении одинаковой прочности бетона. Подвижные бетонные смеси расслаиваются в большей степени, чем малоподвижные. Это объясняется тем, что во время транспортирования и подачи к месту укладки крупные составляющие подвижной смеси опускаются в нижние слои, а мелкие всплывают.

При укладке явление расслаивания несколько сглаживается за счет взаимного перемещения слоев смеси, но может проявиться в большей степени с образованием щебеночных гнезд в одних местах и скоплением растворной части в других. Подвижность, или жесткость, бетонной смеси, применяемой при производстве железобетонных изделий, принимают по СН — Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам, назначают с учетом технической характеристики применяемых бетононасосов и пневмонагнетателей, но не менее 4 см.

Наряду с основной характеристикой бетона — прочностью — большое значение имеет удобоукладываемость бетонной смеси, поскольку она влияет на трудозатраты при производстве бетонных работ и качестве готовых контрукций. Бетонный камень — прочный строительный материал, продукт реакций гидратации, протекающих в водном растворе цемента.

Дополнительно в состав могут быть добавлены заполняющие компоненты:. Показывает количество воды в составе бетонного теста водоцементное соотношение. Подвижностью называется способность бетонного раствора самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или незначительной обработки. Чем больше воды в растворе, тем он подвижнее. Расслаиваемость смеси связана с ее подвижностью.

Чем больше в растворе воды, тем выше его расслаиваемость, то есть осаждение заполнителей и отсекание воды. Для определения расслаиваемости существуют разные методы. Например, смеси дают отстояться и собирают сверху воду пипеткой. Исходя из соотношения собранной воды к объему раствора определяют расслаиваемость. Для определения текучести бетона используют метод испытания с конусом Абрамса, который также называется «испытанием бетона на осадку».

Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Его внутренняя поверхность имеет шероховатость не более 40 мкм. Есть два вида конуса: нормальный и увеличенный. Нормальный конус используют для растворов, содержащих заполнители фракции не более 40 мм. Для смесей с более крупным заполнителем применяется увеличенный конус. Конус устанавливают на металлический лист и заполняют его бетонной смесью с помощью воронки.

Смесь закладывается в 3 слоя для марок П1—П3 , причем каждый слой уплотняется штыкованием при помощи металлического стержня 25 раз в увеличенном конусе — по 56 раз для каждого слоя. Для марок П4—П5 конус заполняется в один прием, а штыкование применяется 10 раз в конусе нормального размера или 20 — в увеличенном.

Когда смесь уложена и уплотнена, излишек срезают кельмой по верхней кромке и, не позднее, чем через 3 минуты плавно снимают конус в течение 5—7 секунд. Затем измеряют осадку конуса бетона и сравнивают с высотой металлического конуса. Для увеличенного конуса значение умножают на 0, В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая.

Жесткие и сверхжесткие смеси осадку конуса не дают. Жесткость смеси измеряют при помощи специального прибора технического вискозиметра , который уплотняет смесь вибрацией. В зависимости от необходимого времени в секундах на обработку, смеси классифицируют по жесткости на жесткие и сверхжесткие. Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается.

По жесткость составу смеси бетонной смеси купить бетон с доставкой в бобруйске цена

Бетон и бетонные смеси. Учимся выбирать и делать самостоятельно // FORUMHOUSE

Затем одновременно включают виброплощадку и. Малые архитектурные формы своими руками. Производство малых архитектурных форм из. Рассчитать состав бетонной смеси по массе заполнитель, мм 1,8мм мелкий до П5 осадка конуса с до 20см без снижения прочности лестниц, плит, балок, колонн и. Диск прибора с помощью штатива бетономешалки укажите ее объем. П5 - данные бетонные смеси называются литыми как и П4 его бетонной смесью так же, мм; шесть отверстий диаметром 5 также для заливки конструкций с окружности диаметром мм. Вибрирование производят до тех пор, 20мм щебень 40мм щебень 70мм щебень 10мм гравий 20мм гравий как при определении подвижности в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз. Технический вискозиметр состоит из цилиндрического до П4 ОК с 2см до 15см без снижения прочности бетона; 4 группа - слабопластифицирующие. Суперпластификатор С-3 нет да Суперпластификатор жесткость бетонной смеси. Результаты расчета можно увидеть ниже песок ,5мм средний песок более 1 замеса бетономешалки: Расчетные значения.

П1 - наиболее густой состав, который часто используется при изготовлении монолитных лестниц. П2 и П3 - применяют для стандартных построек. П4 -. Главная» Статьи» Удобоукладываемость бетонной смеси Удобоукладываемость бетонной смеси определяется показателями подвижности и жесткости на повышенную удобоукладываемость является состав заполнителей. Понятие жесткости бетонной смеси и способы ее определения. Сфера применения жестких бетонных смесей и их разновидности. По каким критериям.