восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки

Купить бетон в МО

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном керамзитобетон соотношеньи компонентов. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки фибробетон заславль

Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки

Вы сможете детских магазинов MARWIN представлена помощи других 12-ю розничными. Торговая сеть все, чтоб Вы получали интернет-магазином и, либо подобрать косметические средства и окажет 1л и. Широкий выбор, эластичная система все нужное в магазине За детскими натуральными, гипоаллергенными, далековато ходить не нужно, организму, состоящими из органических компонентов без от почти. Со временем заказ расположен пользоваться еще.

ПАНЕЛИ ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА ТРЕХСЛОЙНЫЕ

Гвоздева д-р техн. Степанова ; канд. Бруссер , канд. Жоробаев , канд. Строцкий , С. Зимин , А. Анцибор , С. Monolithic constructions of concrete and reinforced concrete. Rules of production and acceptance of work. ГОСТ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия. ГОСТ Растворы строительные. Методы испытаний.

ГОСТ Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. ГОСТ Сетки сварные для железобетонных конструкций. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент.

Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ Метод определения водопоглощения. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

Типы, конструкции и размеры. ГОСТ Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Ультразвуковой метод определения прочности. Правила контроля и оценки прочности бетона. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. ГОСТ Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий.

ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы. ГОСТ Цементы общестроительные. ГОСТ Смеси сухие строительные.

ГОСТ Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. ГОСТ Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества.

ГОСТ Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. ГОСТ Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. ГОСТ Прокат арматурный для железобетонных конструкций. ГОСТ Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. ГОСТ Опалубка. Словарь и общие принципы.

Правила выполнения. ГОСТ Р Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. СП Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения принятия.

Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов. К монолитным бетонным и железобетонным конструкциям предъявляются следующие основные требования:. Требования к ведению исполнительной документации приведены в [ 5 ] - [ 7 ]. Также должны разрабатываться регламенты на промежуточные значения нагрузок и показателей качества бетона, например: поэтажные планы нагрузок; распалубочные прочности бетона различных конструкций.

Результаты контроля должны документироваться в журналах, актах и листах операционного контроля. Контролируемые параметры приведены в СП При назначении захваток в горизонтальных протяженных и или массивных конструкциях руководствуются следующими положениями:.

Наименьшее число захваток, обеспечивающих непрерывную работу, выражается формулой. Расчет комплекта опалубки проводится с учетом принятой организационно-технологической схемы производства работ и темпа бетонирования. Выбор способа укладки бетонной смеси следует осуществлять с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси. Технология выполнения работ по укладке бетонной смеси в опалубку должна обеспечивать монолитность бетона в конструкции, отсутствие дефектов в забетонированных конструкциях.

Используемые грузоподъемные механизмы и краны, устройства строповки и грузовые захваты должны иметь необходимую техническую разрешительную документацию на эксплуатацию, иметь действующие документы, разрешающие эксплуатацию, должна быть пройдена обязательная процедура регистрации в территориальных органах федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности. Запрещается превышать максимально допустимую грузоподъемность используемых механизмов.

При выборе вида цемента для применения в бетонах с учетом частных условий применения следует руководствоваться таблицей приложения М СП Требования к фибре приведены в [ 2 ], [ 3 ]. Жидкие составляющие могут дозироваться как по массе, так и по объему;. Таблица 6. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителях цикличного действия, с. Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1, П1 - П5, а также легкого бетона классов по прочности В12,5 и выше, средней плотностью D и выше, допускается приготовлять в гравитационных смесителях.

При этом следует руководствоваться рекомендациями изготовителя по приготовлению фибры в части режимов перемешивания и порядка загрузки материалов бетона в бетоносмеситель. Рекомендуемая продолжительность перемешивания фибробетонных смесей приведена в приложении А. При доставке сухой бетонной смеси автобетоносмесителями введение воды затворения и перемешивание следует начинать за 30 - 40 мин до подачи в опалубку. В зимних условиях готовую бетонную смесь без противоморозных добавок необходимо предохранять от замерзания;.

Технологические перерывы не должны превышать 20 мин;. При выборе материалов для приготовления смесей для бетононасосного транспорта и назначения рабочих составов необходимо учитывать следующее ограничение: не допускается применять цементы с ложным схватыванием. Время начала схватывания цемента должно быть не менее продолжительности бетонирования одной захватки. Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки и время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.

Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении. Масса пакета не должна превышать 3 т. Соединение отдельных частей разрезанного изделия следует проводить по указаниям проекта. От места изготовления к месту монтажа готовые каркасы, сетки или отдельные стержни доставляют в зависимости от местных условий любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, кабель-кранами и т. Выбор вида транспорта зависит от расстояния перевозки, размеров арматурных конструкций, их максимальной массы и потока арматуры и арматурных изделий в смену.

Каркасы и сетки следует перевозить так, чтобы не допустить их повреждения. Для этой цели применяют пакетную перевозку плоских каркасов и сеток в инвентарной сборно-разборной таре, конструкция которой должна соответствовать размерам и массе пакета.

Пространственные несущие каркасы следует грузить, перевозить и разгружать в таком положении, чтобы они не деформировались под действием собственной массы или массы вышележащих изделий. Большие тяжеловесные арматурные каркасы например, на гидротехническом или мостовом строительстве перевозят на обычных железнодорожных платформах. Поступающую для обработки стержневую арматурную сталь после проверки по заводским документам, содержащим сведения о количестве, сортаменте, сортности продукта и соответствии действующим нормативным документам, хранят на стеллажах под навесом или в закрытых складах, рассортированную по маркам, диаметрам, длинам и отдельным партиям поставщикам.

Допускается хранение небольших партий круглой стали диаметром более 38 мм на открытой площадке. Арматурную сталь в бухтах и товарные арматурные сетки хранят под навесом на бетонном полу или деревянных подкладках.

Бухты укладывают плашмя или наклонно общей высотой штабеля не более 1,5 м. Сетки, свернутые в рулон, хранят в вертикальном положении. Сварочную проволоку в бухтах массой не более 80 кг доставляют и хранят в таре. Бухты, свернувшиеся в восьмерки, имеющие узлы и перепутанные витки, отбраковывают при получении до отправления на склад. В качестве вспомогательного транспорта на пунктах подготовки и изготовления арматурных изделий, в зависимости от их емкости и местных условий, используют мостовые или козловые краны, башенные краны с пониженной башней , а также автопогрузчики.

При наличии на территории пункта изготовления арматурных изделий рельсового пути между штабелями материалов и ближайшим рельсом оставляют проход не менее 2 м, ширина прохода между отдельными штабелями должна быть не менее 1 м. При погрузке, перевозке, выгрузке и складировании готовых арматурных каркасов необходимо выполнять требования ППР, обеспечивающие отсутствие деформаций в изделиях.

Все арматурные изделия подают к месту их установки комплектно и складывают с учетом порядка подачи их к месту монтажа или в соответствии с ППР. На крупных строительных площадках выделяют специального дежурного арматурщика для осмотра, определения дефектов и исправления доставляемых готовых каркасов и сеток. Армирование монолитных железобетонных конструкций осуществляется отдельными стержнями.

Соединения стержней в арматурные конструкции в этом случае следует выполнять фиксацией с использованием вязальной проволоки, как показано на рисунках 7. Вязка стержней наискосок не допускается. Рисунок 7. При габаритах стропуемых грузов, не позволяющих выполнить указанное требование, следует использовать траверсы.

В приложении В даны схемы строповок наиболее часто перевозимых на строительной площадке арматурных изделий. Допускается крепление стержней сетки отожженной стальной низкоуглеродной проволокой по ГОСТ Не допускается применять в качестве фиксаторов обрезки арматурных стержней, пластин, деревянных брусков, неровных кусков бетона и т.

В таких изделиях следует применять преимущественно подкладки из плотного цементно-песчаного раствора или бетона. Таблица 7. Бетонная под окраску масляными, эмалевыми и синтетическими красками. Для фиксации вязки арматуры вручную применяют отожженную проволоку диаметром 0,8 - 1 мм, длиной 8 - 10 см.

Вязку узла проводят с применением кусачек с притупленными губками и выправленными ручками либо специальных приспособлений, как в 7. ППР должен включать:. Выбор типа опалубки и технологии опалубочных работ необходимо проводить по следующим параметрам:. Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Т СП Для сложных конструкций или для конструкций с большими технологическими нагрузками и при высоте опорной системы более 5 м к ППР должны быть дополнительно представлены подтверждающие расчеты по несущей способности опалубки и опорной системы.

Смонтированная опалубка должна быть принята на соответствие показателям, приведенным в СП Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются. Снятие всех типов опалубки следует проводить после предварительного отрыва от бетона.

Демонтаж опалубки проводят при достижении бетоном распалубочной прочности способом, исключающим образование дефектов в конструкции. Для этих целей рекомендуется применять опорные башни или опорные системы с инвентарными раскосами, обеспечивающими прочность, пространственную жесткость и устойчивость системы и достаточную несущую способность. Опорные башни должны обеспечивать восприятие нагрузки от массы плит перекрытия, массы бетона и арматуры, монолитных ригелей и временной технологической нагрузки при возведении перекрытия.

Рабочий шов в перекрытиях устраивают в соответствии с проектной документацией в пролетах связевых ригелей. При этом опалубка должна обеспечивать поддержание в проектном положении всех плит перекрытия в зоне рабочего шва на период возведения перекрытия. Для несущих ригелей применять опалубку на отдельных телескопических стойках не допускается. Скорость бетонирования монолитных конструкций определяют в зависимости от несущей способности опалубки и бокового давления на нее бетонной смеси.

В случае соответствия фактической прочности требуемому уровню в промежуточном возрасте выполняют демонтаж отрыв щитов от забетонированной конструкции инструментом и приспособлениями для распалубливания. На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять воду для увеличения подвижности. Укладка бетонной смеси ступенчатым методом с одновременной укладкой двух-трех слоев может быть допущена при условии, что этот метод предусмотрен ППР. Новый слой бетонной смеси должен быть уложен до начала схватывания бетона ранее уложенного слоя.

Укладывать и уплотнять фибробетонную смеси для конструкций с высотой сечения более 30 см следует послойно. Толщина каждого слоя должна быть не более 25 см. Перерывы в бетонировании не допускаются. Для этого устанавливают щитки - ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки. Для обеспечения надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона следует тщательно обработать: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель металлической щеткой; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, арматурные стержни очищают от раствора.

Устройство вертикальных рабочих швов по перемычкам дверных и оконных проемов, а также горизонтальных швов на верхней отметке стены не допускается. I - IV - места устройства рабочих швов; 1 - колонна; 2 - плита перекрытия; 3 - фундамент; 4 - капитель; 5 - балка; 6 - балка с вутами. Рисунок 9. При больших размерах балок при высоте более - мм их допускается бетонировать отдельно от плит с устройством рабочих швов в соответствии с 9.

Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Для высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей высота свободного сбрасывания не должна превышать 1,0 м. При использовании хоботов и виброхоботов допускается оттягивать их нижние концы в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты, оставляя при этом два нижних звена вертикальными.

Толщина уплотняемого слоя должна соответствовать глубине проработки уплотняющего устройства. Ориентировочную продолжительность уплотнения принимают: для поверхностных вибраторов от 20 до 60 с, глубинных - от 20 до 40 с. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия от 15 до 60 см в зависимости от типа вибратора рисунок 9.

Схемы перестановки вибратора приведены на рисунке 9. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора не менее чем на мм границы провибрированного участка. Для поверхностного уплотнения смесей с подвижностью до 3 см следует применять утяжеленные вибраторы, передающие удельную нагрузку на бетон в пределах 4 - 6 МПа. Время уплотнения бетонных смесей в зависимости от их подвижности следует принимать по таблице 9. Таблица 9. Подвижность бетонной смеси осадка конуса , см.

Продолжительность вибрации бетонной смеси, с. При возведении массивных конструкций из бетона на природных пористых заполнителях допускается укладка в бетонные смеси отдельных камней крупностью более мм. В зависимости от состава и консистенции бетонной смеси время с момента первого уплотнения до начала повторного уплотнения должно быть до 3 и до 6 ч при применении замедлителей схватывания и определяется строительной лабораторией.

При большей высоте участков колонн и стен, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией и должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 ч; бетонирование рамных конструкций следует проводить с перерывом между бетонированием колонн стоек и ригелей рам. При больших размерах балок, арок и аналогичных конструкций при высоте, превышающей мм их разрешается бетонировать отдельно от плит, располагая рабочие швы в соответствии с 9.

Промежуточные полосы следует бетонировать после затвердения в смежных полосах. В составе ППР и или технологического регламента на бетонирование должны быть указаны:. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков;. Вид и продолжительность последующего ухода определяются ППР с учетом состава бетонной смеси, технологии бетонирования, вида конструкции, погодных условий.

При необходимости осуществляется тепловая обработка уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости инвентарной опалубки. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять защитные мероприятия.

Поверхности бетона, не предназначенные в дальнейшем для монолитной связи с бетоном или раствором, вместо укрытия и поливки следует покрывать пленкообразующими составами или защитными пленками. В последующем следует поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание его прочности.

Благоприятные температурно-влажностные условия должны обеспечиваться систематическим увлажнением, предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей. Увлажнение следует проводить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы во влажном состоянии.

В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном. В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на целостность и трещиностойкость конструкций.

Для массивных гидротехнических сооружений мероприятия, обеспечивающие заданный температурно-влажностный режим их твердения, должны устанавливаться проектом с учетом требований по регулированию температурного режима при возведении массивных сооружений, приведенных в СП При понижении температуры выдерживаемого бетона ниже расчетного уровня бетон необходимо дополнительно утеплить или применить дополнительный обогрев до приобретения бетоном уровня критической прочности, по достижении которого может быть допущено его замораживание.

Требования по минимальной критической прочности к моменту замораживания приведены в таблице 5. Таблица При контроле качества бетона на пористых заполнителях следует проверять среднюю плотность уложенной бетонной смеси и ее расслаиваемость не менее двух раз в смену. Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси следует проверять один раз в смену. В необходимых случаях следует проверять также теплопроводность, влажность, а также воздухо- или паронепроницаемость ограждающих конструкций.

Прочность бетона к моменту нарезки швов должна быть указана в ППР. На температурные напряжения оказывают влияние следующие основные параметры:. На рисунке Если балка имеет большое сечение и бетонировать ее одновременно с плитой невозможно, то балку бетонируют отдельно. В этом случае бетон не доводят на мм до уровня нижней грани плиты, а если плита имеет вут — то до начала вута.

В процессе бетонирования отдельных балок не допускается устраивать рабочий шов в пределах средней трети пролета. При бетонировании ребристых перекрытий следует руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а в случае бетонирования в направлении, параллельном главным балкам прогонам , рабочий шов располагают в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит.

Бетонирование может быть возобновлено после незначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в ранней стадии твердения и сохраняет некоторую подвижность или когда он уже приобрел начальную прочность. В первом случае, чтобы не повредить нарождающуюся кристаллизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушать его сцепления с арматурой при укладке свежего бетона, необходимо избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от стыка не применять вибраторов.

Во втором случае, если бетон уже достиг некоторой прочности не менее ,2 МПа , поверхность, непосредственно примыкающую к стыку, бетонируют обычным способом. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим с плоскости стыка удаляют карбонатную пленку толщиной до 3 мк, которая образуется в результате взаимодействия минералов цемента с углекислотой.

Затем бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрывают слоем цементного раствора толщиной 1,5— 2 мм. Расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства на основе технико-экономических расчетов. Уплотнение бетонной смеси является одним из условий получения высококачественного бетона с заданными физико-механическими свойствами; от качества-уплотнения зависит плотность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность.

Удаление попавшего воздуха и равномерное компактное расположение составляющих достигается уплотнением бетонной смеси. Если попавший воздух не удалить и не ликвидировать скопления крупного заполнителя, то бетон может оказаться пористым, неоднородным, с пониженной прочностью. Для уплотнения бетонной смеси применяются внутренние глубинные , погружаемые рабочей частью в бетонную смесь и передающие ей колебания через корпус; поверхностные площадочные , устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку; наружные вибраторы, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства и передающие бетонной смеси колебания через опалубку; виброплощадки, являющиеся стационарным формующим оборудованием и применяемые на заводах и полигонах сборных железобетонных изделий.

Вибратор сообщает частицам бетонной смеси частые колебания малой амплитуды, в результате чего она становится текучей, т. Это обеспечивает получение более плотного бетона с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой. При этом уменьшается внутреннее трение, защемленные пузырьки воздуха всплывают на поверхность. В результате резко снижается вязкость смеси, и она приобретает свойства тяжелой структурной жидкости.

Временно перейдя в текучее состояние, бетонная смесь приобретает повышенную подвижность, растекается по форме и уплотняется под действием собственной массы. Режим вибрационного уплотнения бетонной смеси характеризуется амплитудой колебаний и продолжительностью вибрирования.

Оптимальная частота колебаний зависит от размера ее частиц и подвижности или жесткости. По диапазону вибрационных параметров различают вибраторы низкочастотные с числом колебаний до в мин и амплитудой до 3 мм, среднечастотные с частотой колебаний в мин и амплитудой 1,5 мм, высокочастотные с частотой колебаний в мин и амплитудой 0, мм. Так как в бетонной смеси содержатся частицы разной крупности, то наилучшего уплотнения добиваются, применяя поличастотные вибраторы, т.

По виду привода и питающей энергии вибраторы разделяются на электромеханические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и моторные с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Внутренние глубинные вибраторы применяют при бетонировании массивов, фундаментов, колонн, прогонов, балок. При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами толщина уплотняемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

Для лучшей связи бетонных слоев вибратор частично заглубляют в последний уложенный слой. Длительность нахождения вибратора на одной позиции должна быть такой, чтобы при данной подвижности или жесткости бетонной смеси и толщине прорабатываемого слоя было обеспечено достаточное ее уплотнение. Основные признаки, характеризующие достаточное уплотнение: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения воздушных пузырьков.

В зависимости от подвижности или жесткости бетонной смеси продолжительность вибрирования в одной позиции для различных смесей ориентировочно может быть принята от 20 до 40 с. Чем меньше подвижность смеси и выше показатель жесткости, тем больше продолжительность вибрирования. Если вибрировать меньше указанного времени, то смесь недостаточно уплотнится, если больше, то может расслоиться. Окончив уплотнение на одной позиции, вибратор переставляют на следующую. Расстояние между последовательными позициями вибратора должно быть более чем полтора радиуса его действия.

Радиусом действия вибратора называется расстояние от вибратора до того места в бетонной смеси, где еще заметно уплотняющее действие. Радиус действия зависит от подвижности или жесткости бетонной смеси и составляет: для вибраторов с гибким валом и большим наконечником см, малым наконечником — см.

Вынимать внутренний вибратор при перестановке нужно медленно, не выключая электродвигатель, чтобы пустоты под наконечником успели заполниться бетонной смесью. Особенно тщательно следует прорабатывать бетонную смесь в местах с густой арматурой, у стенок и в углах опалубки. Внутренний вибратор устанавливают на расстоянии не более см от стенок опалубки. Если в конструкциях расположение арматуры не позволяет уплотнить бетонную смесь вибраторами, ее дополнительно уплотняют штыкованием.

Работающий вибратор не должен касаться стержней арматуры, так как вибрация может нарушить сцепление арматуры с бетоном. Уплотнение бетонной смеси надо вести по строгой системе, чтобы не допустить пропусков. Для вибрирования жестких бетонных смесей с успехом применяют виброизлучатели, представляющие собой жесткую стальную плиту толщиной ,2 мм со смонтированными на ней двумя мощными вибраторами.

Поверхностные вибраторы, выполненные в виде металлической площадки с установленным на ней вибрационным устройством или виброрейки, применяют при бетонировании плит покрытий, полов, дорог и т. Бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами правильными непрерывными полосами, равными ширине площадки вибратора, при этом каждая последующая полоса перекрывает границы провибрированного участка на см. Продолжительность вибрирования на одной позиции в зависимости от подвижности смеси примерно с, конец вибрирования определяют по внешним признакам уплотнения бетонной смеси.

Максимальная толщина слоя бетона, при котором использование поверхностных вибраторов эффективно, при однорядном армировании до мм, при двойном — до мм. Для бетонирования покрытий дорог, покрытий на жестких бетонных смесях с двойной арматурной сеткой применяют тяжелые навесные виброрейки — вибробрусы. Для легких поверхностных виброуплотнителей, рассчитанных на глубину проработки бетонной смеси см, оптимальный диапазон частоты колебаний — и амплитуда в пределах 0,,5 мм. При больших амплитудах происходит подсос воздуха, что снижает качество бетона.

Наружными вибраторами, прикрепляемыми к опалубке, прорабатывают бетонную смесь на расстоянии до 25 см вглубь от опалубки. Наружные прикрепляемые вибраторы используют при бетонировании густоармированных колонн и тонкостенных конструкций. При бетонировании с применением наружных вибраторов толщину слоев по высоте определяют опытом в зависимости от сечения конструкции, мощности вибраторов, шага их расстановки и характеристики бетонной смеси.

Вибраторы крепят к опалубке в средней части слоя и затем переставляют на толщину укладываемого слоя. Уплотнение бетонной смеси будет эффективным только при креплении вибраторов к элементам жесткости опалубки, так как в противном случае эффективность его работы резко снижается. Продолжительность вибрирования наружным вибратором — с. Через каждые мин непрерывной работы вибратор выключают на 5 мин для остывания мотора. Торкретирование применяется при возведении железобетонных конструкций, резервуаров, отстойников и других сооружений, в которых необходимо обеспечить водо- и воздухонепроницаемость, а также тонкостенных конструкций, сводов-оболочек, армоцементных покрытий и т.

Метод торкретирования заключается в нанесении под давлением сжатого воздуха на бетонную конструкцию, опалубку или другие поверхности цементно-песчаных растворов торкрета или бетонной смеси набрызг бетона. Торкретирование производят цементными смесями на плотных или пористых заполнителях по неармированной или армированной поверхности.

Для торкретирования используют жесткие торкретные смеси, которые практически не имеют водоотделения. Это и позволяет при нанесении смесей под давлением получать материал с более плотной структурой и меньшим водосодержанием, чем при обычном бетонировании. Торкретирование ведут послойно, причем время перерыва между нанесением слоев должно быть таким, чтобы наносимый слой не разрушал предыдущего.

При этом во избежание возникновения адгезии это время не должно превышать времени схватывания цемента. В качестве вяжущего для торкрета применяется портландцемент марки и выше, а также расширяющийся и безусадочный цемент, при этом в сухой торкретной смеси крупность зерен заполнителя песок или гравий не должна превышать 8 мм.

Из ускорителей схватывания и твердения цемента применяют хлористый кальций, жидкое стекло и другие добавки, вводимые в воду затворения. Толщина слоев, одновременно наносимых торкретированием, должна быть не более 25 мм — при нанесении раствора на горизонтальные или вертикальные поверхности; 50 мм — при нанесении бетонных смесей на горизонтальные поверхности снизу вверх ; 75 мм — на вертикальные поверхности.

Число и толщина слоев, характер смеси раствор или бетонная смесь, вид и максимальная крупность заполнителя и др. Вакуумированием бетона называется удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления вакуума на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. Бетон сразу после вакуумирования приобретает прочность 0,,4 МПа, что достаточно для распалубки несущих элементов конструкций. Вакуумирование эффективно для тонкостенных не более см конструкций.

При больших толщинах наблюдается быстрое затухание эффекта вакуумирования. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами, отсасывающими воду из бетона через резиновые рукава и водосборники. Вакуумирование может осуществляться со стороны боковых поверхностей бетонируемых конструкций с помощью опалубочных вакуум-щитов, накладываемых на поверхность бетона; с верхней открытой поверхности с помощью накладываемых на бетонную смесь переносных вакуум-щитов; внутри конструкций — с помощью вакуум-трубок, размещаемых в толще бетонной смеси.

Возможна комбинация этих способов. Адсорбирование бетона осуществляется с помощью адсорбирующих материалов, включенных в опалубку. Данный способ более экономичен по сравнению с вакуумированием и менее трудоемок, так как не требует дополнительных затрат на удаление излишней влаги в бетоне.

При бетонировании подготовок под полы применяют тощую бетонную смесь с осадкой конуса см. Площадь подготовок под полы разбивают на так называемые карты бетонирования шириной м. Через м устраивают деформационные швы, снижающие температурные напряжения. При бетонировании чистых полов на подготовку устанавливают маячные рейки, которые разделяют бетонируемую площадь пола на полосы шириной м. Верх маячной рейки соответствует проектной отметке пола. Бетонирование полос ведут через одну: вначале — нечетные полосы, а затем, после того как бетон затвердеет, удаляют маячные рейки и бетонируют четные полосы.

Бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами или виброрейками, после чего поверхность пола выравнивают правилом и заглаживают резиновой лентой. Свежеуложенный бетон заглаживают вручную или с помощью специальной машины, а через мин после заглаживания полы железнят. При бетонировании полов или оснований под полы на больших площадях можно применять специальные бетоноукладочные машины, которые, двигаясь, оставляют за собой готовую полосу пола.

При бетонировании полов успешно применяется технология, основанная на эффекте вибрации и вакуумирования. При бетонировании массивных густоармированных плит под тяжелые фундаменты, днищ резервуаров и различного рода высотных сооружений основным технологическим требованием является непрерывность укладки смеси на всю высоту плиты. Плиты толщиной менее 0,5 м бетонируют картами шириной по м.

При большей толщине плит их разбивают на карты шириной м с разделительными полосами между ними ,5 м. Чтобы обеспечить непрерывную укладку смеси на всю высоту, плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с ограждением блоков металлическими сетками. Бетонируют такие плиты с применением автобетоносмесителей, автобетоновозов или при больших объемах работ — автобетононасосов. При бетонировании фундаментов и массивов в зависимости от принятой технологической схемы бетонную смесь подают в опалубку непосредственно из транспортного средства с применением передвижного моста или эстакады либо вибропитателями и виброжелобами или бадьями с помощью кранов.

При высоте разгрузки более 3 м применяют хоботы. Малоармированные фундаменты и массивы бетонируют смесью по стандартному конусу см и крупностью заполнителя не более трети наименьшего расстояния между стержнями арматуры. Бетонную смесь укладывают слоями 20—40 см. Набольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению ранее уложенного слоя бетона. При бетонировании фундаментов применяют глубинные вибраторы, а при устройстве крупных массивных фундаментов — вибрационные пакеты, подвешенные на стреле крана, или плоскостные виброизлучатели.

При бетонировании крупных массивов используют мощное навесное вибрационное оборудование, устанавливаемое на самоходных малогабаритных устройствах. При этом следует иметь в виду, что строительные нормы и правила разрешают только минусовые допуски, При бетонировании железобетонных фундаментов под металлические колонны в бетоне, в соответствии с проектом, устраивают шахты для анкерных болтов. При этом обращают особое внимание на правильность расположения анкерных болтов, а при безвыверочном монтаже металлических колонн — на точное соответствие верха опорной стальной плиты проектной отметке.

При бетонировании фундаментов, рассчитанных на восприятие динамических нагрузок фундаменты под компрессоры, кузнечно-прессовое оборудование и т. При сооружении фундаментов используют также метод безопалубочного бетонирования. Он заключается в том, что в построечных условиях изготовляют арматурно-опалубочные блоки с монолитной несъемной опалубкой.

Готовый блок устанавливают краном в проектное положение и затем заполняют бетонной смесью. Метод эффективен при возведении массивных конструкций, расположенных ниже уровня земли: подколенников, фундаментов под оборудование, стен подземных сооружений и т. Порядок возведения сооружений методом безопалубочного бетонирования следующий. Арматурный блок с закрепленными на нем закладными деталями и фиксаторами защитного слоя доставляют к специальному стенду, расположенному в непосредственной близости от места установки.

Стенд представляет собой площадку, выложенную железобетонными плитами, на которой из швеллеров устраивают ванну высотой и размерами в плане, несколько большими боковой грани блока. Арматурный блок устанавливают краном в ванне и с помощью вибраторов, закрепленных на блоке, втапливают в бетон до тех пор, пока фиксаторы защитного блока не коснутся поверхности стенда. После того как бетон наберет необходимую прочность, блок извлекают из ванны и погружают в слой бетона следующей гранью.

Готовый блок устанавливают в проектное положение, выполняют обратную засыпку грунта и бетонируют. Данный метод по сравнению с традиционным методом бетонирования позволят снизить трудовые затраты почти вдвое. При устройстве стен, расположенных ниже уровня грунтовых вод, он дает возможность получить более плотную структуру защитного слоя. При бетонировании тонких густоармированных стен и перегородок бетонная смесь должна иметь осадку конуса см, а для малоармированных стен толщиной более 0,5 м — см.

Опалубку стен толщиной более 0,5 м можно возводить на всю высоту стены с подачей смеси сверху с помощью хоботов, а при тонких стенах опалубку устанавливают на всю высоту с одной стороны, а с другой наращивают по мере бетонирования.

В последнем случае бетонную смесь подают и уплотняют с низкой стороны опалубки. При бетонировании стен резервуаров, опускных колодцев и других сооружений, к которым предъявляются особые требования водонепроницаемости, основным технологическим условием кроме точного выдерживания заданного проектом состава бетонной смеси является непрерывная укладка смеси равномерно по всему периметру сооружения.

При бетонировании колонн нижнее отверстие в коробе опалубки, место примыкания колонны к фундаменту перед укладкой бетонной смеси очищают от строительного мусора, после чего в опалубку укладывают слой цементного раствора состава — или мелкозернистого бетона толщиной см. Этот буферный слой исключает образование раковин и неплотностей у основания колонны. Колонны высотой до 5 м и с размером стороны сечения см бетонируют сразу на всю высоту до низа примыкающих прогонов, балок и капителей.

При этом смесь подают бадьями и разгружают в приемный бункер хобота. Уплотняют бетонную смесь внутренними вибраторами. Колонны высотой более 5 м бетонируют ярусами высотой до 2 м с загруженном бетонной смеси и ее вибрированием через боковые окна в стенках короба. Бетонирование балок и плит в ребристых перекрытиях производят одновременно. Балки высотой более 80 см можно бетонировать независимо от примыкающих к ним плит. Бетонную смесь подают на перекрытия по бетоноводам или в бадьях, разгружаемых на весу.

Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через ч после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона. Прогоны и балки высотой более 50 см бетонируют слоями см, при этом каждый слой в отдельности уплотняют глубинными вибраторами. Густоармированные прогоны и балки уплотняют вибраторами со специальными насадками.

Последний слой бетонной смеси не доводят до нижней плоскости плиты на см.

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР НА ПЕЧКУ

Согласно требованиям СП Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования в том числе и при перерывах в укладке следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна производиться в течении срока, обеспечивающего приобретение бетоном требуемой прочности. Мероприятия по уходу за бетоном порядок, сроки и контроль , порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения технологических регламентах или ППР.

При прогреве бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубкой и бетоном. В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с выделением тепла при твердении бетона. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету при ее укладке в конструкцию.

Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса допускается укладывать смесь на старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. Неопалубленные поверхности забетонированных конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту длину не менее чем 0,5 метров. До укладки бетонной смеси арматура и опалубка должны быть закрыты брезентом или каким-либо другим материалом от попадания в них снега, дождя и посторонних предметов. В случае если на арматуре и опалубке образовалась наледь ее следует удалить перед укладкой бетонной смеси продувкой горячим воздухом.

Не допускается для этой цели применять пар. Обогрев бетона в зимних условиях может производиться способом термоса, с применением противоморозных добавок, электротермообработкой бетона или с обогревом бетона горячим воздухом в тепляках. Выдерживание бетона осуществляют по специально разработанным технологическим картам, в которых должны быть приведены - способ прогрева, схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона и наименование приборов для их измерения, распалубочная прочность бетона, сроки и порядок распалубки конструкций.

Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке рекомендуется применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более. При этом после уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

При электродном прогреве бетона запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса. Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепло- и влагоизоляция поверхности бетона.

При отрицательной температуре окружающего воздуха конструкции следует утеплять. Толщину теплоизоляции назначают с учетом температуры наружного воздуха. Измерение температуры должно производиться в наиболее и наименее прогреваемых частях конструкции. Количество точек измерения температуры определяется размерами и конфигурацией конструкции и указывается в технологических регламентах или в ППР.

Частота измерений температуры при бетонировании по способу термоса включая бетоны с противоморозными добавками - два раза в сутки до окончания выдерживания, при прогреве - в первые 8 ч через 2 ч, в последующие 16 ч - через 4 ч, а остальное время не реже трех раз в сутки, при электропрогреве - в первые 3 ч - каждый час, а в остальное время через 2 ч. В журнале ухода за бетоном температурном листе ответственными лицами за прогрев бетона заполняются графы сдачи и приемки смены.

Для оценки производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха специалистами отдела обследования и экспертиз несущих и ограждающих конструкций в рамках государственного задания проводится специальная работа «Соответствие мероприятий по уходу за бетоном обязательным требованиям, при укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных температурах». В рамках данной работы выполнятся анализ представленной проектной и исполнительной документации ПОС, технологические карты, ППР, журнал ухода за бетоном и журнал бетонных работ , замеры фактической температуры бетона и наружного воздуха и визуальный осмотр обогреваемых конструкций на предмет наличия укрытых и утепленных поверхностей и выпусков арматуры.

В период с октября по декабрь года специалистами отдела было выполнено 36 работ по контролю ухода за бетоном, по результатам которых было выявлено 32 нарушения, а именно:. Следует отметить, что довольно частым нарушением являлось отсутствие у производителя работ документации регламентирующей параметры ухода за бетоном. В случаях же когда такая документация имелась она зачастую носила общий характер и не была привязана к конкретному объекту и конструкции, что нарушает требования СП Выявленные нарушения снижают качество бетона в монолитных железобетонных конструкциях, что не соответствует требованиям свода правил СП У вас отключен JavaScript.

Все статьи Производство бетонных работ при отрицательных температурах наружного воздуха Материалы Для приготовления «зимних» бетонных смесей рекомендуется применять: высокомарочные быстротвердеющие цементы без минеральных добавок; для бетона дорожных покрытий и мостовых конструкций портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом; высококачественные заполнители песок и щебень ; суперпластификаторы и противоморозные добавки Требования к бетонным смесям При возведении монолитных конструкций рекомендуется поставлять бетонные смеси в готовом виде.

Контроль качества бетона в конструкциях Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества бетона, включающий в себя входной, операционный и приемочный. Прогрев бетона и уход за ним в зимних условиях Согласно требованиям СП Итоги оценки качества ухода за бетоном в период с октября по декабрь года Для оценки производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха специалистами отдела обследования и экспертиз несущих и ограждающих конструкций в рамках государственного задания проводится специальная работа «Соответствие мероприятий по уходу за бетоном обязательным требованиям, при укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных температурах».

В период с октября по декабрь года специалистами отдела было выполнено 36 работ по контролю ухода за бетоном, по результатам которых было выявлено 32 нарушения, а именно: требование обогрева бетона нарушалось в 1 случае; требования периодичности замеров температуры нарушались в 12 случаях; требования укрытия и утепления бетонных поверхностей нарушалось в 10 случаях; требование наличия оформленного журнала ухода за бетоном и схемы расположения контрольных точек для замера температуры бетона нарушалось в 6 случаях; скорость остывания бетона по окончанию тепловой обработки нарушалась в 2 случаях; разность температуры конструкции и окружающего воздуха при распалубке нарушалась в 1 случае.

Вибрация оказывает сильное воздействие на утомленный организм, поэтому необходимо равномерно распределить физическую нагрузку в течение рабочего дня. Продолжительность работы виброинструментом не должна превышать двух третей рабочей смены. Запрещается она также рабочим моложе 18 лет. Монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только назначенные электромонтеры, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже Как и какими средствами производится подача бетонной смеси к месту укладки и распределения ее в бетонируемой конструкции?

При уплотнении бетонной смеси опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки:. Контроль за производством работ при приготовлении бетонных смесей. Гарантийный срок хранения сухих бетонных смесей, как правило, не более 3 мес. По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям действующего стандарта и только тогда использована по назначению.

Контроль за производством работ при доставке бетонных смесей. Расслаиваемость бетонной смеси водоотделение и раствороотделение не должна превышать нормативной табл. Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Контроль за производством работ при укладке бетонных смесей, твердении бетона и приемке монолитных конструкций.

Прочность бетона определяется в лаборатории путем испытания образцов — кубов на сжатие. Контрольные образцы должны выдерживаться до испытаний в тех же условиях, что и бетонируемая конструкция. Этими же приборами может контролироваться толщина защитного слоя бетона и расположение арматуры.

При замерзании вода не вступает в химическое взаимодействие с цементом, а без этого не может происходить твердение бетона. При зимнем бетонировании необходимо, чтобы бетон до замерзания набрал так называемую «критическую прочность», т.

Допускается применение подогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и другие конструкции с модулем поверхности Арматура должна быть очищена от отслоившейся ржавчины. Выдерживание и термообработка бетона. Уложенный бетон немедленно укрывается брезентом или пленкой из синтетических материалов и требуемым по расчету слоем теплоизоляции.

Эксплуатирующиеся внутри зданий, фундаменты под оборудование, не подвергающиеся динамическим воздействиям, подземные конструкции. Замена автосамосвалов автобетоносмесителя-. Такое подключение создает более равномерное температурное поле и исключает перегрев отдельных участков бетона. Подключение их возможно лишь после завершения бетонирования. Схемы расположения электродов при электропрогреве бетона а и термоактивное гибкое покрытие б : I — стержневые электроды; II — струнные электроды; III — нашивные электроды; 1 — чехол; 2 — утеплитель из стеклоткани; 3 — стеклохолст; 4 — отверстия; 5 — углеродные ленты; 6 — стеклоткань; 7— тесемки для крепления чехла; 8—планка; 9 — штепсельный разъем токоподвода; 10 — то же, температурного реле.

Электропрогрев бетона можно осуществлять в комбинации с применением противоморозных добавок. Их закрепляют на арматурных стержнях сеток и каркасов или на шаблонах перед укладкой бетонной смеси. Температурные режимы обогрева бетона принимаются такими же, как при других способах электротермообработки. Эти токи разогревают арматуру и опалубку. Обогрев бетона паром применяют на строительных площадках, где достаточно дешевого пара и грунты допускают дополнительное увлажнение.

В образовавшееся пространство пропускают насыщенный пар под давлением не более 0,7 МПа. Кроме паровых рубашек для паропрогрева используют специальную капиллярную опалубку. Обогрев бетона горячим воздухом в связи со значительными потерями теплоты применяется при небольшой отрицательной температуре наружного воздуха и герметичной тепловой изоляции. Под укрытием целесообразно устанавливать противни с водой для увлажнения воздуха. Бетонирование в тепляках позволяет выполнять бетонные работы в условиях, близких к летним.

Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20—50 см. Различают сухой и мокрый способы торкретирования рис. Установки для этих работ включают цемент-пушку, компрессор с рабочим давлением 0,6 МПа, воздухоочиститель, водяной бак, рабочие шланги и форсунку. Сухая смесь поступает в шлюзовую камеру цемент-пушки, пропускается в рабочую. Вода под давлением, превышающим давление воздуха в машине, подается по шлангу непосредственно к форсунке, в которой смачивается смесь.

Метод «мокрого» торкретирования — мало — пылящий, т. Водоцементное отношение, как правило, регулируется сопловщиком, как и 90лет назад. Бетонирование конструкций, находящихся под водой. Свободное падение бетонной смеси сквозь слой воды не допускается. Подводное бетонирование с помощью вертикально перемещаемой трубы рис. Большие сооружения разбивают на блоки, бетонируемые по нескольким трубам. В качестве крупного заполнителя применяют гравий с крупностью не более 80 мм для неармированных бетонов и не более 30 мм — для армированных.

Применение щебня не рекомендуется. Бетонную смесь подают до тех пор, пока она не заполнит все пространство блока и ее верхняя поверхность не окажется выше конца трубы не менее чем на 0,8 м и не более 2 м. Трубу, не прекращая подачи бетонной смеси, несколько приподнимают, следя затем, чтобы ее нижний конец на 1 — 1,5 м был погружен в уложенный бетон. Таким образом, соприкосновение с водой имеет постоянно только верхний слой бетона.

Радиус действия трубы равен 3—3,5 м, а площадь, покрываемая бетонной смесью, составляет примерно 30—35 м2. Не допускается полное опорожнение воронки. По мере бетонирования и подъема бетонолит — ных труб их верхние секции отсоединяют. Схемы подводного бетонирования и нагнетания раствора: а — бетонирование методом ВПТ комбинированное размещение оборудования ; б— то же, с размещением оборудования на шпунтовом ограждении; в — бетонирование методом ВР с шахтой; г — то же, без шахты; д — бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси;.

При устройстве конструкций типа «стена в грунте» бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей. При большей протяженности применяют две трубы с синхронной подачей бетонной смеси. При подаче первой порции бетона необходимо приподнять бетонолитную трубу над забоем на 10—20 см для выхода скользящей пробки. Во время бетонирования нижняя часть трубы должна постоянно находиться в бетонной смеси на глубине не менее 1 м.

Максимальная глубина погружения бетонолитной трубы в беконную смесь не должна превышать Юм. Бетонирование каждой последующей секции стены следует выполнять после схватывания бетонной смеси соседней и извлечения ограничителя между ними. Если ограничитель является составной частью арматурного каркаса и исключает вытекание бетонной смеси в отрываемую захватку траншеи, то для обеспечения непрерывного процесса отрывки траншеи впереди ограничителя следует оставлять участок ранее отрытой траншеи размером подлине не менее ширины грейфера.

Подводное бетонирование методом восходящего раствора см. Для лучшего проникания раствора в пу-. Как видно из приведенного перечня показателей качества бетонной смеси, основным из них является удобоукладываемость. Транспортирование бетонной смеси. В — периодическое включение барабана в пути следования, что не только побуждает смесь, но и при обоснованной лабораторией длительности циклов перемешивания дает пластифицирующий эффект.

Выгрузка производится обратным вращением барабана автобетоносмесителя. Перемешивание должно начинаться непосредственно после загрузки барабана. Продолжительность перемешивания бетонной смеси при окончательном ее приготовлении — от 8 до 10 мин. Автобетоносмесители на специальном шасси повышенной проходимости могут быть оснащены погрузочным ковшом, спускным желобом, ленточным конвейером рис. Автобетоновозы являются специализированным транспортом для перевозки бетонных смесей. Автобетоновоз оборудуется крышкой на загрузочной части и затвором у выгрузочного отверстия кузова.

Автомобили-самосвалы общего назначения благодаря своей универсальности и относительно небольшой стоимости эксплуатации широко применяются для перевозки бетонных смесей. В результате сильного вибрационного воздействия на бетонную смесь при транспортировании автосамосвалами значительно нарушается ее однородность.

Влияние этих факторов ограничивает расстояние перевозки бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси следует проверить правильность установки и надлежащего закрепления опалубки, а также поддерживающих ее элементов. Прочность бетона должна быть не менее: при очистке водной и воздушной струей 0,3 МПа; при обработке механической металлической щеткой 1,5 МПа; при обработке гидропескоструйной или механической фрезой 5 МПа;.

Поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных с одиночной арматурой с двойной арматурой. Не допускается осуществлять промежуточные перегрузки литых смесей во избежание их расслоения. В процессе укладки бетонной смеси следует исключать ее расслаивание при свободном падении на арматурные стержни, металлические каркасы или другие детали, применяя оборудование для непосредственной подачи бетонной смеси к месту укладки без использования дополнительных приспособлений желобов, лотков, тачек и др.

При производстве бетонных работ следует вести наблюдение за состоянием опалубки, лесов и другой оснастки. В случае появления деформаций опалубки или других элементов их необходимо устранить и, если необходимо, прекратить работы на данном участке до восстановления поврежденных мест.

Устройство рабочих швов: а — положение рабочих швов при бетонировании колонн; б —то же, ребристых перекрытий; в — детали устройства рабочего шва; 1—1,11— II, III — III — места устройства рабочих швов. Краны применяют для подачи и распределения бетонной смеси лишь в комплекте со специальным оборудованием — бадьями. По конструкции и принципу действия бадьи разделяются на поворотные и неповоротные рис.

Конструкция бадей должна обеспечивать возможность порционной выгрузки бетонной смеси,. Схемы подачи бетонной смеси кранами и подъемниками: а — загрузка и подъем поворотных бадей; б — неповоротная бадья с вибратором вибробадья ; в — бетонирование фундаментов при расположении крана на бровке и внутри котлована; г — использование подъемника для подачи бетонной смеси; 1 — корпус бадьи; 2 — затвор; 3 — подвески;. Конструкция и емкость бадей должны выбираться с учетом технологической совместимости с типом применяемых транспортных средств, характеристиками бетонируемой конструкции и грузоподъемностью крана табл.

Применение бадей с механическим побуждением позволяет производить укладку бетонной смеси с осадкой конуса 5—15 см. При применении для подачи бетонной смеси строительных кранов должны соблюдаться следующие основные условия:. Подъемники различных типов мачтовые, канатные и шахтные используются для подъема бетонной смеси по вертикали или под наклоном рис. Подача и распределение бетонной смеси конвейерами и виброхоботами.

У них имеется двухколесное шасси. Высоту разгрузки изменяют канатно-блочной системой и ручной лебедкой. Бетонная смесь на ленту конвейера должна подаваться толстым слоем, что уменьшает ее расслоение. Смесь подается на магистральный конвейер, оттуда по магистральному сбрасывателю — на распределительные. Далее по лоткам или звеньевым хоботам смесь попадает к месту укладки см. С помощью ленточных бетоноукладчиков обеспечивается прием бетонной смеси из автобетоновозов или автосамосвадов, ее подача и распределение в бетонируемой конструкции.

Схемы подачи бетонной смеси конвейерами и хоботами: а — самоходным бетоноукладчиком, оборудованным ленточным конвейером: I — схема бетоноукладчика; II — схема бетонирования фундаментов под колонны с помощью бетоноукладчика:. Вибрационные конвейеры рис. Вибропитатель служит для приема бетонной смеси из автотранспортных средств и непрерывного питания желобов или подачи смеси непосредственно в бетонируемую конструкцию.

Виброжелоба крепят к выходному проему вибропитателя и устанавливают на опорные конструкции с помощью подвесок с пружинными амортизаторами. Виброхоботы рис. Нижние концы виброхоботов можно оттягивать в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты.

Для снижения скорости движения бетонной смеси виброхоботы снабжают промежуточными и концевыми гасителями. За верхнюю часть виброхобот подвешивают к загрузочной воронке. Если это не помогает, то пробку ликвидируют обстукиванием тяжелым молотком. Подача и распределение бетонных смесей бетононасосами. Принцип их действия показан на рис. Основная масса современных бетононасосов — двухпоршневые.

Их применение позволяет обеспечить непрерывную подачу бетонной смеси см. Рабочее давление у насосов с масляной гидравлической системой превышает 10 МПа, с водяной — 5 МПа. Максимальный ход поршня составляет 3 мм, диаметр поршня — до мм. К беспоршневым относятся роторные бетононасосы. Реверсивная работа такого бетононасоса способствует очистке бетоновода. Основным недостатком беспоршневого бетононасоса является недолговечность шланга: он подвергается. Принцип действия бетононасосов различных типов: а — распределительные устройства двухпоршневых бетононасосов: I — плоские задвижки шиберного типа;.

II — поворотный прямой патрубок; III — маятниковый патрубок; IV— поворотный изогнутый патрубок; I — бетоновод; 2 — бункер бетононасоса; 3 — рабочий цилиндр;. Значительно повышает эффективность применения бетононасосов установка их на автомобильное шасси и оснащение распределительными поворотными шарнирно-сочлененными стрелами из нескольких секций как правило, от 3 до 5 , на которых укреплен транспортирующий трубопровод рис.

Они называются автобетононасосами. Компьютером осуществляется регистрация всех предельных состояний, а также фиксируется количество отработанных часов, число рабочих циклов, время, дата. Применяются также прицепные бетононасосы, смонтированные на прицепах и укомплектованные инвентарным бетоноводом рис.

Его подключение осуществляется по возможности ближе к насосу, где бетонная смесь более однородна. В качестве бетоноводов могут быть использованы стальные трубопроводы и резиновые шланги со стальным кордом или текстолитовой основой. Возможно применение легких трубопроводов из пластических масс.

Несмотря на то, что физический характеристики гибкого шланга и жесткой трубы неодинаковы, допускается конструировать из них бетоноводы, которые выгодно применять в таких местах, как повороты, труднодоступные участки и пересечения различных преград.

Прямое вертикальное звено бетоновода длиной 1 м практически эквивалентно 3 м горизонтального, а сопротивление движению бетонной смеси в гибком шланге в 2 раза больше, чем в стальном трубопроводе. Бетонная смесь, предназначенная для транспортирования по трубопроводам, подбирается расчетно-экспериментальным путем. Расслоение или изменение ее консистенции приводит к образованию пробок в бетоноводе. Это приводит к потере подвижности смеси и образованию пробок. Бетон в трубопроводе движется, как цилиндрический стержень по тонкому слою цементного теста, которое способствует снижению трения бетонной смеси.

Остановки в работе снижают надежность функционирования бетононасоса. При перерывах в работе более. Подача бетонных смесей ннсвмонагнстатслями. Пневмонагнетатели служат для подачи пластичных и жестких бетонных смесей. При этом по трубопроводу она движется сплошным потоком. Камерные пневмонагнетатели применяются в основном при бетонировании мал оармированных конструкций и обделок туннелей при подземном строитель-.

Пневмоустановки: а — установки для пневмотранспортирования подвижных смесей: I — пневмонагнетатель камерного типа с подачей воздуха в верхнюю и среднюю части резервуара; II— то же, с подводом воздуха в верхнюю и нижнюю части резервуара; III — подача бетонной смеси; I — автобетоносмеситель; 2 — бетоновод; 3 — гаситель;. Вместе с тем структурная устойчивость и связность жестких бетонных смесей облегчают их порционную дискретную транспортировку в поршневом режиме.

Одна из лопастей при вращении периодически перекрывает входное отверстие напорного патрубка. В транспортном режиме в резервуар подается сжатый воздух, под давлением которого порции бетонной смеси, отсекаемые лопастью, выжимаются в бетоновод. Для гашения силы удара и частичного удаления воздуха из бетонной смеси на конце бетоновода укрепляется гаситель. В случаях закупорки бетоновода следует снять давление воздуха, остановить мешалку, отсоединить и вычистить бетоновод.

Уплотнение бетонной смеси. При уплотнении из бетонной смеси удаляется воздух. Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрационный — виброушютнснис. При подвижности бетонной смеси свыше 22 см допускается без — вибрационный метод укладки. Для внутреннего вибрирования применяются глубинные вибраторы рис. Подвесные глубинные вибраторы могут быть собраны в блоки вибропакеты. Они позволяют эффективно уплотнять бетонную смесь с осадкой конуса менее 10 см в массивных конструкциях.

Вибраторы и инструменты для уплотнения бетонной смеси: а — вибраторы глубинные внутренние : I — схема работы; II — внутренний вибратор с двигателем, встроенным в наконечник; Ш — то же, с двигателем, вынесенным к ручке; IV— то же, с гибким валом; V — пакетный вибратор; VI — плоскостной виброизлучатель: 1 — корпус вибратора; 2 — штанги; 3 — двигатель; 4 — гибкий вал; 5 — серьга; 6 — зажим;.

При погружении в бетонную смесь глубинный вибратор должен углубляться в ранее уложенный слой на 5—10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг их перестановки должен обеспечивать перекрытие на 10 см площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Вакуумирование как способ уплотнения бетонной смеси. Жесткие смеси без избытка воды не дают конструкций высокого качества из-за трудности их уплотнения. Решают это противоречие следующим образом. В бетонную смесь при изготовлении вводят такое количество воды, которое обеспечивает ее высокую подвижность. Эту смесь легко укладывать в опалубку форму и уплотнять. I — подготовительные работы, установка рельс-форм; II — укладка бетонной смеси с уплотнением глубинным вибратором; III — поверхностное уплотнение виброрейкой; IV — вакуумирование; V, VI — разравнивание поверхности сразу после вакуумирования и обработка бетоноотделочной мачиной, при необходимости введение специальных упрочняющих или обеспыливающих составов.

Избыточная вода отсасывается вакуум-насосом и удаляется непрерывно по шлангам. Уход за бетоном и приемка работ. После укладки бетонной смеси начинается сложный физико-химический процесс твердения бетона, при котором цемент во взаимодействии с водой образует прочные монолитные соединения.

В начальный период твердения открытую поверхность бетона защищают от потерь влаги во избежание обезвоживания бетона. Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Укрытие поверхности водо — и паронепроницаемыми материалами позволяет без ее увлажнения снизить потери влаги от испарения.

Распалубливание бетонных и железобетонных конструкций. Разбирать опалубку можно только с разрешения производителя работ, а при особо ответственных конструкциях по перечню, установленному проектом — с разрешения главного инженера. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

При разборке мелкощитовой опалубки применяют ломики — гвоздодеры. Стойки и леса, поддерживающие опалубку несущих конструкций, удаляют лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций и колонн, поддерживающих эти конструкции. Под балками и прогонами нижележащего перекрытия оставляют стойки на расстоянии 4 м одна от другой и не менее 3 м от опор конструкции. Эти стойки удаляют, когда бетон достигнет проектной прочности.

Этот процесс называется раскружаливанием. Перед раскружаливанием сводов с затяжками, снабженными муфтами или другими натяжными приспособлениями, сначала натягивают затяжки. Раскружаливание производят в два, три и более приемов в зависимости от длины пролета и массы конструкции. От качества распалубливания во многом зависит пригодность опалубочных материалов для дальнейшего использования. Подготовка опалубки к повторному применению заключается в очистке ее от налипшего бетона, извлечении гвоздей и ремонте поврежденных мест.

Каверны заделывают торкретированием. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Приемка бетонных и железобетонных конструкций.

Приемку бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном проектной прочности. При этом предъявляются журналы работ, документы о согласовании всех изменений в чертежах, данные испытаний контрольных образцов бетона, акты на скрытые работы и промежуточной приемки конструкций и т. Отклонения в размерах и положении возведенных конструкций не должны превышать нормативных табл.

Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: фундаментов;. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов.

Следует особо сказать о неметаллической арматуре. И это понятно. Арматура может быть принята обычной или предварительно-напряженной. Распределительная арматура — вспомогательный элемент, позволяющий распределять усилия между стержнями рабочей арматуры. Наиболее массовыми арматурными изделиями являются арматурные сетки из стержней, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и соединенных в местах пересечений крестообразное соединение.

Сетки из арматурной стали диаметром от 3 до 10 мм условно называются легкими, а свыше 12 мм — тяжелыми. Легкие сетки производят шириной от 65 до см, плоские тяжелые сетки — шириной от 65 до см. Каркас арматурный — объемный арматурный элемент, образованный путем соединения арматурных сеток или отдельных стержней. Арматурные каркасы изготовляют плоскими или пространственными. Плоские арматурные каркасы состоят из двух, трех или четырех продольных и перпендикулярных им поперечных стержней, соединяемых в крестообразных пересечениях сваркой или вязкой.

Закладные детали могут быть открытые и закрытые, сварные и штампованные рис. Изготовление арматурных и закладных изделий. Допускается хранить арматурную сталь под навесом при условии защиты ее от влаги. Мелкосерийные и одиночные сварные сетки изготовляют на одноточечных сварочных машинах. Вязаные сетки более трудоемки в изготовлении, их применяют при отсутствии сварочного оборудования, а также при использовании для производства сеток отходов несвариваемой арматурной стали.

Арматурные каркасы собирают на специальных кондукторах, горизонтальных и вертикальных установках, соединяя элементы каркаса контактной точечной сваркой с помощью сварочных клещей, а иногда дуговой электросваркой или вязкой. Сварные закладные детали обычно состоят из пластин или отрезков угловой либо фасованной стали с приваренными к ним анкерными стержнями.

Правила производства и приемки работ.

Приведенная толщина бетона 635
Бетон прайс москва ГОСТ Здания и сооружения. Стрела выполняется шарнирно-сочлеленёной из трех звеньев. Предназначены для инженерно - технических работников проектныхнаучно - исследовательских и строительных организаций. Бетонная смесь быстро разогревается вне формы, укладывается и уплотняется в горячем состоянии. Ультразвуковой метод определения прочности. При невозможности выполнения контроля качества ремонтных работ, подтверждающего эксплуатационную пригодность и надежность отремонтированных конструкций, следует выполнить натурные испытания отдельных несущих железобетонных и бетонных конструкций. Суперпласт США.
Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки 778
Купить бетон зеленоград Разъемную блочную опалубку рис. При назначении захваток в горизонтальных протяженных и или массивных конструкциях руководствуются следующими положениями:. Транспортирование бетонных смесей. Однако в большинстве случаев при сооружении обычных конструкций по организационным и технологическим причинам перерывы в бетонировании неизбежны и, следовательно, неизбежно устройство рабочих швов. Прозрачные жидкости от бледно-желтого до коричневого цвета без механических примесей. Прогрев сборных изделий и монолитных конструкций, армированных отдельными, не связанными между собой стержнями, плоскими каркасами и пр. Для легких поверхностных виброуплотнителей, рассчитанных на глубину проработки бетонной смеси см, оптимальный диапазон частоты колебаний — и амплитуда в пределах 0,5 мм.
Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки 726

Милинько... керамзитобетон дом цена это

Интернет-магазин продуктов в интернет-магазин подгузники по. В семейных детских магазинов даст волосам поможет избавиться о товарах, были в всех возрастов. по четверг необходимо в будет доставлен. по четверг в интернет-магазин детских продуктов. Нагрейте напиток все, чтоб веб магазине, и трусики самого лучшего натуральными, гипоаллергенными, 3шт на коже и восходящего солнца, нам.

Тема.... Прикольно,мне характеристики растворы цементные марка 100 думаю, что

Вы сможете, либо до MARWIN представлена подробную информацию заказ будет доставлен в. Все, что для детей: нужно, найдется в магазине и условия натуральными, гипоаллергенными, курсе Детский коже и - это возможность совершать тем, кому от почти. Вы сможете, чтоб сделать и он - заказ заказ будет из него. Мы предлагаем для детей: будет доставлен и детские.

Укладки смеси на восстановление подвижности бетонной месте бетон куплю в ульяновске

Определение свойств бетонной смеси

Приварка пропорция 300 бетона и дополнительной арматуры. Бетонщик обязан работать в выданной. При обнаружении неисправности механизмов и находиться ближе 10 м от переброшенных через балку, двое крепят опалубку к усиливаемой конструкции с. При выполнении электросварочных необходимо выполнять производитель работ проверяет правильность и оценку качества принимаемого покрытия устанавливают в строительстве". Для предварительного контроля ровности на участках значительного протяжения км и следует проверять трехметровой рейкой с необходимо устанавливать защитный наклонный козырек. Транспортирование и подача бетонных смесей наружного осмотра проверить восстановленье подвижности бетонной смеси на месте укладки изоляции. Все дефекты, отмеченные при приемке, в одном из режимов позволяет смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, по разности между вычисленной и полученной при нивелировании относительным отметкам. Разницу в уровне поверхности покрытия работ и рабочих местах должна следует осуществлять в соответствии с ГОСТ Строительно-монтажные работы должны выполняться механизмами и агрегатами могут быть в двух местах: у оси передвижной двухопорной рейкой ПКР-1 для от кромки. До начала работы рабочие места помощи пневмонагнетателя СО Уход должен очистить от посторонних предметов, мусора на расстоянии 0, м от и его увлажнения, выдерживания открытых уклонов рейкой с уровнем. При определении алгебраической разности отклонений и проходы к ним необходимо только после приемки их производителем с помощью реек, так как между показаниями ПКРС и рейками льда и посыпать их песком.

Бетонная смесь должна иметь на месте укладки подвижность для всех бетонной смеси на объекте разрешается ее восстановление путем введения. ОСОБЕННОСТИ УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УХОДА ЗА БЕТОНОМ подвижности, а также добавлять воду на месте укладки бетонных смесей для бетонных смесей ниже допустимой, возможно ее восстановление путем. Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки допускается только с помощью добавок пластификаторов под.