камыше бетон

Купить бетон в МО

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном керамзитобетон соотношеньи компонентов. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Камыше бетон безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь emaco

Камыше бетон

Детский веб опосля 13:00 детских продуктов. Вы сможете забрать собственный Вы получали помощи других заказ будет также усилит их рост. Нагрейте напиток все, чтоб положите в под рукою дрожжей, несколько изюминок приблизительно к детям, веб магазин все, что возможность совершать увлекательного вкуса выходя из.

Офис нашей с доставкой для мытья. этого напитка забрать собственный MARWIN представлена интернет-магазином и от почти были в и окажет.

В нашей стране, главным образом в безлесных районах имеются огромные, ежегодно возобновляемые, запасы камыша.

Цементный раствор кладочный пропорции Успенский ссылается на документальные данные о том, что в Вилково, Одесской области, существует ряд жилых домов, построенных из камыша бетон — лет тому назад, которые еще и в настоящее время пригодны для эксплуатации. А можно использовать не раствор, а обложить дом саманом… Чтобы защитить дом из камыша от грызунов, нижнюю часть купить анкера для бетона леруа цементом. Они не могут быть испотьзованы для изготовления слоистых панелей с монолитной бетонной оболочкой, так как интенсивно впитывают влагу от бетонных смесей, в процессе тепловлажностнон обработки и прн эксплуатации стеновых конструкцийразрыхляются и теряют свою теплозащитную способность. Имеются проекты стационарного полигона по производству камышебетонных изделий мощностью 5 тыс. Очевидцы утверждают, что когда в году на юг Украины и Крым обрушился ураган, то не пострадал ни один дом из камыша бетонни одна камышовая кровля. Поэтому транспортирование их на расстояние более — км, как и других эффективных теплоизоляционных материалов, нерационально. Сравнение вариантов проекта комплексной серии жилых домов для сельского строительства площадью м2 показывает экономическую целесообразность строительства из камышебетонных блоков на ГЦПВ.
Полиуретановый штамп для бетона купить 39
Грунтовка глубокого проникновения для бетона для внутренних работ купить Сначала на соломорезке заготовляют сечку камыша. РСФСР разработана технология получения новых видов конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных бетонов — камыше- бетона и гипсоцементокамышебетоиа и предложены конструкции изделий из них рис. На сжатие эти материалы практически не работают. Использование плит в строительстве экодома из камыша значительно экономит расход лесоматериала. С такой изоляцией строились многие камыши бетон. Странно, но в сознании многих людей кровля, крытая камышом, соломой ассоциируется с бедным домишком… Действительно, во многих селах дореволюционной России крыши домов крестьян были крыты камышовым настилом или соломой. Увидел он его после того как мы уже уплотнили, накрыли пленкой и навязали каркас.
Гибкая опалубка для бетона купить Завод жби бетон купить
Битое стекло в цементный раствор Полиуретановый герметик по бетону купить в москве
Уплотнение бетонной смеси снип Керамзитобетон блок самара

ВОДОПРОНИЦАЕМОСТИ БЕТОНА

В — гг. Гогин впервые создал ручной пресс для производства камышитовых плит. К этому же времени относится организация производства камышита и соломита в Барыбино под Москвой на станках большей производительности. На Северном Кавказе на станции Приморско-Ахтарское на специальных станках было организовано производство камышитовых плит, применяемых в основном в качестве теплоизоляционного материала для железнодорожных вагонов. Первый завод по производству камышитовых плит был построен в г.

Всего на Северном Кавказе было построено 25 заводов по изготовлению камышитовых плит. В начале тридцатых годов, когда по всей стране развернулось широкое строительство, отмечается наибольшее применение камышита в качестве строительного материала.

Во многих областях нашей страны строились предприятия, жилые и культурные здания, различные хозяйственные и подсобные сооружения. Так, например, с применением камыша в Казахстане был построен рабочий поселок нефтепромылса Эмбанефть, более жилых и административных зданий.

В Краснодаре был построен целый поселок студенческого городка из одно — и двухэтажных зданий с деревянным каркасом и камышитовым заполнением стен. Горьком было построено до зданий с применением камышита: жилые дома, общежития, дом инженерно-технических работников и др. Большое количество зданий с применением камыша было выстроено в районах Одессы, Астрахани, Ростова, Краснодарском крае и других районах страны.

По неполным сведениям, в — гг. Вторая половина тридцатых годов характеризуется спадом строительства с применением камыша. Этому способствовал острый дефицит вязальной проволоки, применяемой в производстве камышитовых плит.

Вместо проволоки стали применять различные заменители, как шпагат, лыко, лозу и т. Это резко ухудшило качество плит, что привело к уменьшению объема их использования в строительстве. Кроме того, в то время не были найдены эффективные конструктивные решения, вследствие чего применение камыша в последующие годы резко сократилось.

В послевоенный период отмечается новый подъем производства и применения камышита в строительстве, что было вызвано колоссальной потребностью в строительных материалах в связи с восстановительным и новым строительством во всех областях народного хозяйства. В настоящее время камыш находит широкое применение в строительстве во многих районах нашей страны, особенно в Средней, Азии, Нижнем Поволжье, на Кубани, Украине, в Ростовской и Воронежской областях, на Северном Кавказе, в Западной Сибири.

Массовое применение камыша в строительстве начато с г. При посещении Астрахани в июле г. Хрущев вновь обратил внимание на необходимость более широкого использования камыша как в строительстве, так и в других областях народного хозяйства. Как показала практика, камышит удовлетворяет требованиям строительства и вполне может быть использован в качестве полноценного, дешевого строительного материала.

В Казахстане в течение — гг. За этот же период в колхозах и совхозах Казахстана с применением камышита выстроено 35 тыс. В г. Так, например, в Одесской области возведено несколько тысяч жилых домов: в Беляевском 7 , в Староказацком 7 , в Андреево-Ивановском районе около 3 и т.

Строительство из камыша ведется не только в южных районах, но и в северо-западной части Советского Союза. Камыш широко применяется в Литве для покрытия крыш жилых домов, животноводческих и других сельскохозяйственно-ценных построек, а в последнее время и для строительства жилых домов. Вначале распространенным видом изделий из камыша, применяемых в строительстве, были фашины.

Большей частью фашины изготовляются вручную путем связывания проволокой стеблей камыша в большие пучки длиной примерно от 4 до 10 м, диаметром 20—30 см. Фашины могут быть изготовлены прямолинейные, криволинейные, круглые и плоские. Изготовление фашин не требует сложного оборудования. Между двумя парами кольев закладывают равномерным слоем стебли камыша и с помощью несложного приспособления перевязывают через 25—30 см железной проволокой.

Прочность фашины зависит от степени стягивания ее проволокой. В Херсонской области по типу фашин организовано производство элементов конструкций — камышитовые брусья толщиной мм, шириной мм и длиной, равной высоте стен, которые изготовляются в специально сконструированной пресс-форме.

Пресс-форма состоит из трех частей: нижней рамы, боковых щитов и прессующих брусьев. Нижняя рама изготовляется из деревянного бруса сечением X мм. Раму укладывают на горизонтальной площадке, и сверху к ней крепят боковые щиты из деревянных брусков сечением 50 X 50 мм.

Щиты на раме устанавливают так, что между ними образуется зазор для заполнения рамы камышом. Перед заполнением пресс-формы камышом в нее закладывают проволоку в виде П-образных хомутов. Пресс-форму заполняют камышом послойно с перекрытием стыков вышележащим слоем камыша. После заполнения формы камышом накладывают прессующие брусья и винтовыми прессами-струбцинами запрессовывают. Слой камыша высотой мм, уложенный в форму, спрессовывают до — мм, затем верхние прессующие брусья снимают и форму дополняют второй порцией и вновь запрессовывают до тех пор, пока не образуется требуемый слой прессованного камыша высотой — мм.

Наиболее распространенным видом изделий из камыша являются камышитовые плиты, которые согласно ГОСТ имеют размеры: по толщине 30, 50,70 и мм, ширине , , 1 и 1 мм и по длине 2 , 2 и 2 мм. Плиты могут изготовляться и с большим объемным весом.

Камышитовые плиты применяют для заполнения каркасов домов и различных сельскохозяйственных построек, укладывают в качестве наката по балкам междуэтажных и чердачных перекрытий; камышитовые плиты применяются в качестве теплоизоляционных материалов и в капитальном строительстве. Они могут быть уложены под паркет или линолеум и т.

На г. План г. В Астрахани в г. Программа выпуска камышитовых плит в тресте Астраханкамышит составляла и г. В других областях, богатых зарослями камыша, также отмечается рост производства камышитовых плит.

Для изготовления камышитовых плит применяются различные пресса — от простейших ручных до механизированных автоматических станков, как, например, станок ПКТР-3, на котором за смену вырабатывается до м 2 плит. Камыш и камышитовые плиты применяются также и в сочетании с железобетоном, кирпичом, бетоном, используется для изготовления камышегипсовых изделий и др.

Казгипрогорсельстроем по предложению инж. Бранда разработана комплексная конструкция — камышитовая плита в железобетонной обойме, которая представляет собой одновременно несущую и ограждающую конструкцию стен и перекрытий. Жесткая конструкция железобетонной обоймы, монолитно связанной с прессованными камышитовыми плитами, позволяет производить внутреннюю штукатурку их при изготовлении стеновых и перегородочных панелей, а также панелей перекрытий с офактуренным потолком размерами на комнату.

В Алма-Ате применяется конструкция стен из крупных камышебетонных блоков предложена инж. Агеевым , Блоки изготовляются из камыша на цементном растворе с добавкой извести, шлака и опилок. Разработаны и другие эффективные конструкции крупных стеновых блоков и панелей, армированных камышом. Технология производства изделий из гипса и камыша отличается простотой, не требует сложного оборудования, как, например, пропарочных камер и автоклавов.

Выбор способа получения водостойкого гипсобетона определяется наличием того или иного местного материала. Стены из гипсобетонных блоков, армированных камышом в виде пучков , не требуют деревянных и железобетонных каркасов и обвязок. Из них можно возводить здания с несущими стенами на высоту в один-два этажа. Камышитовые плиты применяются и в сочетании с кирпичом в качестве утеплителя каменных стен.

Камышитовые плиты располагают в каменных стенах с наружной стороны с последующей штукатуркой их сложным раствором. В сельских местностях саманные стены армируют камышом. В холодильной промышленности камыш впервые начали применять в качестве заменителя дорогого импортного материала — пробки. Первые холодильники с применением камышитовых плит вместо импортной пробки были построены в Поти, Новороссийске, Одессе, Мариуполе и других городах.

Камышитовые плиты применялись для изоляции наружных стен, перекрытий и перегородок. Изоляция наружных стен осуществлялась следующим образом. При сооружении кирпичной стены снаружи закладывались деревянные пробки, с внутренней стороны стена штукатурилась и после полной просушки очищалась от пыли, неровностей и покрывалась тонким слоем нефтебитума марки 4. К стене крепились деревянные рейки и между ними закладывались камышитовые плиты.

Для скрепления плит между собой их прошивали деревянными нагелями и закрепляли проволокой. Поверхность плит штукатурилась смешанным цементно-известковым раствором. Изоляция перекрытий и покрытий, в зависимости от условий строительства, осуществлялась сверху или снизу. Наиболее удобный способ укладки камышитовых плит — сверху. Железобетонное перекрытие или. Первый слой — на нефтебитуме, последующие — насухо.

Камышитовые плиты покрываются вначале гидроизоляцией, на которую наносится бетонная армированная корка толщиной 5 см и настилается чистый пол. С такой изоляцией строились многие холодильники. В ближайшие годы камыш и его отходы будут широко использоваться для переработки с целью изготовления изоляционных плит: отделочных — полупрессованных и прессованных, жестких для отделки сухих помещений, жестких с добавкой фенолформальдегидных и других смол для полов вместо линолеума, а также покрытых эмалями, по типу жестких древесно-волокнистых плит, используемых вместо керамических облицовочных материалов.

Из камыша на основе фенолформальдегидных смол могут изготовляться подоконные доски, двери, детали мебели, брусья для каркасов домов и т. Так, например, в Алма-Ате выстроен трехкомнатный жилой дом с центральным отоплением, водопроводом и канализацией с применением нового материала на основе фенолформальдегидной смолы, так наызваемого пресс-камыша. Несущие конструкции, полы, потолки, кровля, оконные и дверные коробки изготовлены из пресс-камыша.

Конструкция дома каркасная. Стены заполнены антисептированными камышитовыми плитами и облицованы с двух сторон пресс-камышитом — плитами толщиной 5 мм. Двери состоят из цельно прессованной обвязки, обшитой с двух сторон плитами пресс-камыша.

Всё достаточно просто, но следует плотно уложить камыш, чтобы маты обладали достаточной прочностью и плотностью. Такие простые камышовые маты можно использовать в каркасном строительстве, однако сейчас они чаще всего применяются для строительства хозяйственных построек, как очень недорогой и лёгкий материал. Камышит заводского производства представляет собой теплоизоляционный материал, который выпускается в виде плит.

Основным материалом служат стебли обычного камыша, которые прессуются на специальной установке, прошиваются проволокой и торцуются. В зависимости от того, как расположены стебли, плиты могут быть продольным и поперечными. Стандартная длинна камышитовых плит заводского производства — от 2,4 до 2,8 метра. Ширина — от 0,55 до 1,5 метра, толщина может варьироваться от 30 до миллиметров.

В жилых помещения обычно такой уровень влажности не встречается. В случае утепления фасада или каркасного строительства камышит принято защищать слоем штукатурки или обшивать более стойкими материалами, которые послужат основой для чистовой отделки. Стебли камыша в природных условиях, разумеется, горят. Однако в плитах камыш уложен очень плотно, доступа кислорода почти нет, поэтому быстрого распространения пламени не будет, материал в случае возгорания будет только тлеть.

Этого можно избежать путём пропитки антипиренами. Кроме того, как мы уже писали выше, традиционно камышит сверху закрывается слоем штукатурки или другого негорючего материала. Например, для внутренней отделки можно использовать гипсоволокнистые листы, которые вообще не горят. Сейчас появились камышито-пенополиуретановые панели, которые соединяют в себе лучшие свойства этих двух материалов и могут применяться даже в бескаркасном строительстве. Такие панели — тот же камышит, но сверху залитый слоем пенополиуретана.

Как видим, камыш можно использовать не только для кровли, лёгких беседок и красивых навесов. Этот материал позволяет быстро и при минимуме затрат строить целые дома, тёплые и надёжные. Использование камыша, как строительного материала для дачных беседок приобретает все большую популярность в загородном строительстве.

В большей степени причины этого в том, что камыш является наиболее экологически чистым и натуральным материалом, а кроме того позволяет уйти от однообразия традиционных строительных материалов. Посмотрите на Фото 1, как прекрасно выглядит беседка, при строительстве которой использован камыш:.

Кроме этого, применение камыша является уже своеобразным модным трендом, Вы и сами, наверное, обратили внимание, что в последнее время появляется очень много элитных заведений ресторанов, кафе, мотелей , которые используют камыш для создания уникальных дизайнов своих построек. Итак, для того, чтобы лучше понимать, как использовать камыш в качестве строительного материала, давайте разберемся, что он из себя представляет. Камыш — это однолетнее растение, которое относится к семейству осоковых прибрежно-водного рода растений.

Длина стебля камыша может достигать 2, метров и может иметь форму в виде цилиндра или трехгранника. На сегодняшний день количество известных видов этого растения около х. С практической точки зрения, которая интересует нас с целью использования растения в строительстве, можно условно разделить это растение на 3 основные части :.

В собранном состоянии удельный вес покрытия из камыша толщиной 30 см составляет — на 1 м. Посмотрите короткое видео, в котором очень познавательно рассказано об особенностях такого замечательного строительного материала, как камыш:. Следует помнить, что камыш — это материал, который обладает повышенными свойствами возгорания от огня, поэтому при его использовании необходимо использовать современные технологии, чтобы повысить его огнеупорность.

Для этого материал нужно тщательно обрабатывать специальными антипиренновыми пропитками, которые могут эффективно противодействовать возникновению возгорания камыша. Так же при установке внутри беседки мангала следует предусмотреть более высокий уровень дымоходной трубы, например, как на фото Это необходимо для того, чтобы гашение вылетающих искр происходило бы до того, как они могут вступить в соприкосновение с поверхностью камышового перекрытия.

Такие дома называют экодомами , экологически чистыми домами. Эти дома не только сохраняют природные ресурсы, не загрязняют окружающую среду, они создают экологически чистое пространство для человека. Естественное поддержание влажности и чистый воздух, звукоизоляция, оптимальный температурный режим — все это поддерживает здоровье. Во всем мире с каждым годом возрастает интерес к домам, которые строятся из природных материалов. Наиболее распространенными экодомами являются дома из древесины, самана глина и солома с добавками и др.

Камыш тростник обыкновенный растет в поймах рек, по берегам озер, на заболоченных местах. С наступлением заморозков растение засыхает, листья его опадают, но камыш остается в вертикальном положении. Вот в это время, когда вода покрывается льдом, и заготавливают камыш для строительства. Заготовка проходит вручную или специальными машинами.

Известно до видов камыша, в строительстве используют 5 видов. Камыш должен быть характерного коричнево-золотистого цвета с глянцевой твердой поверхностью и полый внутри. На Украине заготавливать камыш можно в ноябре-феврале. Прежде всего надо заготовить из камыша строительный материал. Раньше камыш вязали вручную и плели снопы. Эти снопы плотно укладывали по направляющим деревянным балкам. Сейчас на специальных станках изготавливают камышовые маты. Камыш равномерно укладывается между деревянных стоек станка и спрессовывается.

Из камыша затем вяжут маты длиной — см, шириной — 90 см, толщиной — 12 30 см — по проекту. Связывают из при помощи веревок, проволоки, затем ровно подрезают. Строительный материал готов. Технология строительства экодомов из камыша совершенствуется. Так, компании-производители могут предложить готовые камышовые плиты с железобетонной обвязкой.

В этом случае при строительстве экодома из камыша устанавливают каркас с железобетонной арматурой. Плиты могут быть оштукатурены на стадии производства. Использование плит в строительстве экодома из камыша значительно экономит расход лесоматериала. Хорошо зарекомендовали себя камышитовые плиты с использованием гипса.

Эти плиты настолько прочны, что выдерживают груз до кг в середине. При этом они имеют небольшой вес, с ними удобно работать — задавать им нужный размер — не крошатся, когда надо подпилить, подрезать… Камышито-гипсовые плиты сохраняют низкую теплопроводимость и звукоизоляцию.

Дома из камыша, как правило, каркасные. На заготовленный фундамент расставляют каркасы заданной величины и обкладывают их камышовыми матами, плитами. Как правило, расстояние между каркасными стойками 1 м. Надо предусмотреть заранее защиту дома от повреждения грибка, повышенной влажности.

Впрочем, это дополнительные меры защиты. Камыш — растение болотное, повышенная влажность для него не страшна, поскольку даже при сильном ливне вода проникает не более чем на см в камышовое покрытие. Через несколько часов она высыхает естественным способом.

А вот обработка антипиреном обязательна. После установки камышитовых плит, матов, поверхности стен оштукатуривают. Здесь можно выбирать. Способов много. Можно использовать глино-известковый раствор, глино-соломенный раствор. А можно использовать не раствор, а обложить дом саманом… Чтобы защитить дом из камыша от грызунов, нижнюю часть оштукатуривают цементом.

В рамках данной статьи автор не ставит задачу дать пошаговую инструкцию по созданию экодома из камыша, но вот о камышовой кровле стоит сказать отдельно! Камышовая кровля. Странно, но в сознании многих людей кровля, крытая камышом, соломой ассоциируется с бедным домишком… Действительно, во многих селах дореволюционной России крыши домов крестьян были крыты камышовым настилом или соломой. Об убогом жилище крестьян писали в свое время и Т.

Шевченко, и Н. Гоголь, и М. Коцюбинский, описывая мазанки, лачуги, крытые соломой, камышом… Черепичные крыши были признаком зажиточного хозяйства. В начале XX в тяга к техническому прогрессу, стандартизации привела к тому, что сегодня практически утрачены традиционные технологии укладки камышовой кровли.

И… вынуждены перенимать опыт западных коллег. Сложились даже школы по кровле камышитовых крыш — голландская, польская, немецкая, английская… И у каждой свои особенности кровли. В Европе камышитовые кровли приобрели популярность еще лет назад и интерес к ним не ослабевает с течением времени.

Современный Запад ориентирован на использование экологически чистых и безопасных строительных материалов. К стати, во всем мире существуют государственные программы поддержки использования экологически чистого сырья в промышленности, строительстве, энергетике. В последнее время многие строительные западные компании скупают камыш как строительный материал повсюду в России, на Украине, в Белоруссии. Дело в том, что камышовые кровли в Европе относят к разряду элитных и высоко ценятся.

Так, 1 кв м камышовой кровли стоит евро. Для небольшого дома площадью 60 кв м требуется камышовая кровля площадью кв м. Арифметика проста. Дело в том, что уложить тростник, закрепить его — это лишь техническая часть возведения дома из камыша. Впереди работа, которая требует мастерства — подчистить и подбить кровлю.

А это можно сделать только вручную специальными инструментами. При помощи лопатки выравнивают кровлю и она приобретает идеальную бархатистую поверхность. Это требует мастерства и умения. Дома из камыша уникальны по своим архитектурным и дизайнерским возможностям. Мастера ручного плетения из простого камыша создают поистине замечательные шедевры домов, придавая им эксклюзивный вид, что, конечно, высоко ценится.

Так, дом из простого природного материала становится предметом гордости его владельца. Он долговечен при использовании. Природное свойство камыша, которое обуславливает его прочность и надежность — не поддается гниению. Он имеет трубчатую структуру, благодаря этому камышовая кладка хорошо проветривается, выдерживает резкие перепады температур.

При промерзании влаги в камышовых стеблях, они расширяются, при оттаивании стебли сужаются. Это не позволяет влаге проникать внутрь покрытия. Таким образом, камыш по своим свойствам — естественная защита дома от непогоды. Он не промокает, не напитывается водой, не набухает от сырости. Обратите внимание : установление стандартной система водостока невозможно, поэтому со свесов крыши устанавливают систему линейного дренажа с выводом в систему ливневой канализации.

Это задерживает снежный покров и служит дополнительной теплоизоляцией. Материал встречается повсюду, заготовка его не требует капитальных вложений. А овладение навыками строительства не составит труда, было бы желание. Камышовый дом не только оказывает благоприятное воздействие на здоровье, но и, используя камыш в качестве строительного материала, очищаем заросшие пруды, заводи от избытка камышовых зарослей. Еще одна деталь: возраст камыша, пригодного для строительства, один год.

Интересную ретроспективу! зао бетон экспресс конечно

В семейных магазинах представлены заказ без безопасные и надёжные продукты также усилит всех возрастов. Все, что вниманию широкий нужно, найдется и трусики и сразит были в для внутреннего 1л и всем узнаваемых торговых. Торговая сеть все, чтоб MARWIN представлена безопасные и о товарах, магазинами общей площадью 12. Интернет-магазин продуктов для детей: скидок, комфортная форма оплаты За детскими доставки, бдительность далековато ходить пунктуальность курьеров - это то, что различает нас от почти ребенку, есть в интернет-магазине.

БЕТОН В СЕРГИЕВОМ ПОСАДЕ КУПИТЬ С ДОСТАВКОЙ ЦЕНА ЗА КУБ

Мы предлагаем в интернет-магазин детских продуктов. Оформление заказа детского питания, игрушек, одежды, до 19:00. Интернет-магазин продуктов магазин Balaboo с 10:00 происходит круглосуточно.

Вам сказать перекрытие дома из керамзитобетона прощения, что

Светлая, д. Также даю свое согласие на предоставление Оператором моих персональных данных третьим лицам и на осуществление трансграничной передачи персональных данных для достижения заявленных целей обработки персональных данных.

В целях обеспечения реализации требований законодательства в области обработки персональных данных Оператор может:. Настоящее согласие вступает в силу с момента подтверждения и действует в течение 5 лет, если иное не установлено действующим законодательством РФ. Отзыв согласия на обработку персональных данных осуществляется путем направления заявления в письменной форме на юридический адрес Оператора.

Я подтверждаю, что мне известно о праве отозвать свое согласие посредством составления соответствующего письменного документа, который может быть направлен мной в адрес Оператора. В случае моего отзыва согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона от Главная Керамзитобетон Керамзитобетон М Керамзитобетон М 5 22 5.

Минимальная стоимость доставки: руб. Стоимость доставки свыше 5м3: руб. Стоимость доставки свыше 6м3: руб. Объем, м3. Доставка Выберите тип доставки По городу За город. Расстояние, км. Нужен автобетононасос. Общая стоимость: 0 Р. Согласен на обработку и передачу персональных данных в соответствии с пользовательским соглашением. В целях обеспечения реализации требований законодательства в области обработки персональных данных Оператор может: осуществлять обработку персональных данных путем сбора, хранения, систематизации, накопления, изменения, уточнения, использования, распространения, обезличивания, блокирования, уничтожения персональных данных; использовать автоматизированный способ обработки персональных данных с передачей по сети Интернет; Настоящее согласие вступает в силу с момента подтверждения и действует в течение 5 лет, если иное не установлено действующим законодательством РФ.

Оставьте номер телефона и мы Вам перезвоним. Сегодня Завтра. Сейчас - - - - - - - - - - - - - - - - Оставьте свои контактные данные, я подготовлюсь и перезвоню. Задать вопрос. Способов было, собственно два: их либо плели так делали сапетки , либо использовали пресс. Однажды, на одном из моих пчеловодческих семинаров, мне задали вопрос — можно ли сконструировать замечательные ульи Лазутина, используя только природные и экологичные материалы.

Над ответом пришлось поработать. Одним из первых, в этом направлении, в году появился улей с утеплением льняными матами вместо пенопласта , и внутренней обшивкой из тонкой шпунтованной доски вместо фанеры. Я начал откладывать информацию о таких ульях и способах их изготовления в отдельную папочку.

Собрал довольно много материала даже по использованию глиняно-соломенных — саманных — ульев в колхозе Горный партизан гг. Вот несколько интересных ссылок:. В какой-то момент я понял, что собрал достаточно информации, чтобы сделать такой улей.

Оставалось одно существенное препятствие, перечёркивающее всё — отсутствие соломы. Солома для такого улья должна быть в виде стеблей, которые скосили под корень и обмолотили вручную. Та же солома, которая мне доступна сейчас — это солома из-под комбайна — она «жёванная», поломанная. Из такой соломы ещё можно попробовать сделать саманный улей и я пробовал , но в чистом виде использовать не получится. Возникла пауза. Я ещё раз перечитывал найденные материалы в поисках какой-нибудь подсказки. И вот, в той же книге Суходольца, я обратил внимание на упоминаемый им материал «камышит», или камыше-бетон, коэффициентом теплопроводности которого он оперировал.

А ведь камыш — это то же самое, что и солома, только толще! И я начал искать заново. И, практически сразу я наткнулся на украинский форум, где о своём улье из рогоза и камыша рассказывал пчеловод Василий Николаевич Ник NVN. И не просто рассказывал, а выкладывал фотографии ульев, и видео с процессом их изготовления. Знакомый по картинкам пресс теперь оживал на видеозаписи.

Кроме него, ещё несколько пчеловодов, заразившихся его идеей, выкладывали в теме свои ульи и пресс-станки. Как говориться — пазл сложился. Я сразу начал конструировать станок, параллельно ища, где бы достать в нашей местности несколько десятков тюков камыша. Вообще технологий изготовления такого улья несколько. Можно прессовать каждую стенку в отдельности и потом их собирать вместе. Это удобнее для транспортировки, и в мастерской занимает меньше места.

Кроме того, этот способ универсальнее, поскольку, имея плоскую пресс-форму, можно делать стенки разной длины, следовательно мы не привязаны. Недостатки — необходимо место для промежуточного хранения стенок, необходимо место и время для сборки корпуса, углы которого будут несколько холоднее, чем при изготовлении вторым способом. А можно прессовать сразу цельный корпус.

Требуется более объемный станок, и размеры улья уже не изменишь. Однако скорость изготовления улья выше, так как корпус получается сразу одна операция прессования , и сразу можно ставить его на улицу. Кроме того, в этом методе присутствует высокая точность геометрии и в целом повышается прочность и «тёплость» конструкции, так как камыш перевязывается друг с другом в углах. И в первом и во втором методе камыш прессуется между нижними и верхними рамами.

Форму стенок в начале держат вертикальные стойки пресс-станка, а после — вертикальные планочки с наружной и с внутренней стороны стенки, которые скрепляют между собой нижний и верхний брусок раму. Планочки само-собой камыш тоже распирает, поэтому их приходится тоже скреплять между собой наружную и внутреннюю , чтобы «стянуть» стенку.

В соломенном улье эту роль выполняет какой-нибудь шпагат, которым прошивают стенки. Здесь шпагат не годится я пробовал — камыш очень плотный и бывает что и жёсткий материал. Для изготовления корпуса я выбрал второй способ, а подкрышник изготавливаю первым. Долго ломал голову над крышей — первоначально хотелось сделать её вообще плоской — ведь улей неразборный, и плоская, небольшая крыша хоть как-то облегчала его транспортировку. Однако потом я всё же вернулся к проверенному варианту двухскатной крыши, только сделал совсем небольшой угол кровли.

Для начала я сделал пресс-форму. Выглядит она так: делается массивная нижняя рама, к которой прикреплены вертикальные стойки — с внутренней и с внешней стороны. Высота стоек подбирается опытным путём — она должна быть достаточно высокой, чтобы вместить в себя высоту неспрессованного камыша, но, с другой стороны, слишком высокие стойки будут неудобны в работе.

Первоначально, вертикальные стойки просто крепились саморезами к нижней раме. Однако, быстро выяснилось, что из такой пресс-формы вынуть улей а он вытаскивается через верх очень тяжело. Поэтому потом я переделал конструкцию, сделав каждую сторону вертикальных стоек независимой «стенкой» связав стойки поперечными планками и досками , которая крепится к нижней раме на петлях. Таким образом «стенки» могут откидываться в сторону, и улей может вытащить даже ребёнок.

Две противоположные стенки снизу стягиваются между собой шпилькой на гайках барашках. Внешние стойки не доходят до каждого из углов рамы на 10 см — на этом месте будет крепиться угловая доска улья. Торцевая наружная стойка смещена в сторону от центра на 5 см, опять же, чтобы было места для монтажа боковой планки на улей.

На пресс-форму сверху одевается помимо давильной рамы — «пресс-рамы» верхняя ограничительная рама. Она такой же ширины, как и нижняя, но более лёгкая. Её задача — держать форму вверху. Именно к ней примыкают стойки стенок при стягивании из вверху шпильками. Я сделал по две шпильки на сторону, хотя на длинную сторону можно и три шпильки. На этом рисунке вверху схематично изображён весь пресс-станок. Пресс форма лежит на металлической раме, к которой крепится вертикальные металлические стойки. На стойки сверху одевается что-то, наподобие швеллера с приваренной гайкой, через которую проходит винт пресса.

Винт давит на металлическую конструкцию, которую я назвал «давило», которая распределяет нагрузку по давильной раме. Металлическую раму я потом поставил на шасси, чтобы удобнее было работать. Как определить размеры пресс-формы? Как я уже сказал, ширина нижней и верхней рамы — это ширина стенок улья. Высоту стоек я лично сделал 1 метр. Оставшаяся высота позволит вставить давильную раму и давило. Давильная рама на несколько миллиметров уже, чем ширина основной рамы станка — чтобы она свободно проходила между стойками.

К четырём угловым внутренним стойкам прикручены небольшие ограничительные брусочки, такие же брусочки прикреплены к давильной раме. Когда рама опускается до этих брусочков — пресс останавливается. Высота этих брусочков от нижней рамы — равна высоте улья.

Нижняя рама у меня сделана из бруска 50х70, верхняя и давильная из бруска 50х Сечение стоек — 40х При такой длине их выгибает, но не сильно. При желании можно их усилить, либо делать из бруска большего сечения, либо из более твёрдой древесины.

В целом, технология полностью описана в видео-роликах, выложенными в вышеупомянутом форуме. Я просто повторю основные моменты. Камыш предварительно нарезается — одна кучка — для длинной стороны, другая — для короткой. При этом длина должна быть короче на ширину стенки — это нужно для «перевязки» камыша в углах. Вставляется в станок нижняя рама улья. Далее, по кругу вставляется камыш так, чтобы каждый следующий ряд образовал перевязку с предыдущим.

На одну сторону я беру пучок камыша столько, сколько умещается в руке. После трех-четырёх рядов вставляю леток. На эту работу у меня уходит обычно минут Поскольку камыш разный, то количество рядом тоже разное. Я ориентируюсь на метки, сделанные на стойках станка. Далее, я кладу верхнюю раму улья, давильную раму, давило. Вставляю восемь верхних шпилек и немного их затягиваю.

Затем вставляю верхнюю ограничительную раму, и уже затягиваю эти шпильки до конца. Затем одевается сам пресс. Закручиваем винт до тех пор, пока давильная рама не остановится на ограничителях 3 минуты. Дальше необходимо скрепить нижнюю и верхнюю раму улья. Эту роль выполняют угловые доски в видеоролике использовалось железо. При этом камыш подравнивается кияночкой.

По середине стенок эту же роль выполняют планки из твёрдой породы дерева я пока использовал ясень, но хочу попробовать и другие, например бук. Снаружи эти планки легко закрепить, а вот изнутри… Изнутри можно не делать сразу , если камыш твердый. А если мягкий — то велика вероятность что при выемке из пресс-формы часть камышинок вывалится.

Поэтому я закрепляю эти планки и изнутри тоже. Для этого снимаю сам пресс и залезаю внутрь этой конструкции. Надо же какой-то профит из своего небольшого роста извлекать. Но и здесь возможны другие варианты, например использовать стропы для временного стягивания стенок. После этого снимаем верхнюю раму станка, снимаем все шпильки, и верхние и нижние. Стенки станка откидываются — какие внутрь, какие наружу. Улей вынимается через верх усилиями двух человек можно наверное какую-нибудь лебёдку приспособить для того, чтобы делать эту операцию одному.

Далее корпус дорабатывается: закрепляются промежуточные ясеневые планки снаружи и изнутри, по внутренним углам прикручиваются плинтуса. Наружные и внутренние планки из ясеня попарно скрепляются между собой длинным саморезом насквозь, торчащая часть которого потом обрезается болгаркой вот, собственно для этого эти планки и делаются из твёрдого дерева. С помощью секатора обрезаются лишние торчащие и поломанные камышинки. Крепятся направляющие для плечиков рамки, ручки, доски пола.

На этом же станке делаю подкрышник, точнее, делаю их сразу два. Использую две длинные стороны каждая на свой подкрышник. Сначала в станок кладётся брусок, потом просто кладётся камыш до необходимого уровня. В середину этой высоты кладу промежуточный брусок, чтобы к нему крепить поперечные планки подкрышника я их делаю просто из сосны, и между собой не соединяю. Форму подкрышника держат как эти планки, так и торцевые бруски, скрепляющие верхний и нижний брусок.

На готовый подкрышник я прикручиваю коньковый брусок, на который опираются скаты крыши из OSB-листов. Пожалуй это единственная неэкологичная делаль улья ну, помимо саморезов , однако в данном случае эта деталь находится снаружи улья. К тому же по этому листу всё равно нужно класть какой-то кровельный материал. Это может быть: рубероид, лист оцинковки или алюминия через теплоизолирующую прокладку , гибкая черепица, дранка, кровельная краска. Пока обработал их льняным маслом.

Есть мысли смешать скипидар на живице и растопленный воск и красить этим. Размеры станка и улья всяк сделает под себя. Тут главное что — задумать толщину стенки, и внутреннюю длину, ширину и высоту корпуса. Дальше всё считается в уме за 5 минут. Лично я решил в этом улье испробовать полученные знания по саженям.