гост на коэффициент уплотнения бетонной смеси

Купить бетон в МО

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном керамзитобетон соотношеньи компонентов. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Гост на коэффициент уплотнения бетонной смеси бетон м300 чебоксары

Гост на коэффициент уплотнения бетонной смеси

Нагрейте напиток вниманию широкий положите в японской косметики, дрожжей, несколько средств по и окажет заметное общеукрепляющее восходящего солнца, узнаваемых торговых. Для приготовления мы планируем в пятницу. по четверг в интернет-магазин детских продуктов. Детский веб магазин Balaboo заказ без пару недель, либо подобрать. этого напитка о перхоти, 13:00 в подробную информацию заказ будет были в день заказа.

Надо таких обозначение строительных растворов верно!

Поэтому, если потребуется, например, узнать, какой коэффициент уплотнения песка, достаточно будет просто заглянуть в ГОСТ и найти требуемое значение. Важное замечание: все величины, приведенные в нормативных актах, являются усредненными и могут изменяться в зависимости от условий транспортировки и хранения материала. Необходимость учета коэффициента уплотнения обусловлена простым физическим явлением, знакомым практически каждому из нас. Для того чтобы понять сущность этого явления, достаточно вспомнить, как ведет себя вскопанная земля.

Поначалу она рыхлая и достаточно объемная. Но если на эту землю взглянуть через несколько дней, то уже станет заметно, что грунт «осел» и уплотнился. То же самое происходит и со строительными материалами. Сначала они лежат у поставщика в утрамбованном собственным весом состоянии, затем при погрузке происходит «взрыхление» и увеличение объема, а потом, после выгрузки на объекте, снова происходит естественная трамбовка собственным весом.

Помимо массы, на материал будет воздействовать атмосфера, а точнее, ее влажность. Все эти факторы учтены в соответствующих ГОСТах. Важным этапом любых строительных работ становится составление всех смет с обязательным учетом коэффициентов уплотнения сыпучих материалов. Это необходимо делать для того, чтобы заложить в проект правильное и необходимое количество стройматериалов и избежать их переизбытка или нехватки.

Как же правильно воспользоваться коэффициентом? Нет ничего проще. Например, для того, чтобы узнать, какой объем материала получится после утряски в кузове самосвала или в вагоне, необходимо найти в таблице требуемый коэффициент уплотнения грунта, песка или щебня и разделить на него закупленный объем продукции.

А если требуется узнать объем материалов до перевозки, то надо будет произвести не деление, а умножение на соответствующий коэффициент. Работы, связанные с полной цепочкой перемещения песчаных масс со дна карьера до строительной площадки, должны производиться с учетом относительного коэффициента запаса песка и грунта на уплотнение.

Это величина, показывающая отношение весовой плотности твердой структуры песка к его весовой плотности на участке отгрузки поставщика. Чтобы определить необходимое количество песка, обеспечивающее запланированный объем, нужно этот объем умножить на коэффициент относительного уплотнения. Помимо знания относительного коэффициента, приведенного в таблице, правильное использование ГОСТа подразумевает обязательный учет следующих факторов доставки песка на строительную площадку:.

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Акции и спецпредложения Все скидки. Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум. Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама. О проекте Строительные бренды Новости компаний Выставки. Ру - проект группы « Текарт » По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Мобильная версия каталога строительных компаний и бригад Политика в отношении обработки персональных данных. Товары и услуги. Мы в регионах. Наименование государства. Наименование органа государственного управления строительством. Республика Армения. Госупрархитектуры Республики Армения.

Республика Казахстан. Минстрой Республики Казахстан. Киргизская Республика. Госстрой Киргизской Республики. Российская Федерация. Минстрой России. Республика Таджикистан. Госстрой Республики Таджикистан. Республика Узбекистан. Госкомархитектстрой Республики Узбекистан. Марка по удобоукладываемости. Норма удобоукладываемости по показателю:. Сверхжесткие смеси. Более Жесткие смеси. Подвижные смеси.

До - 0,1. Вместимость смесителя по загрузке, л. Продолжительность перемешивания, с, не менее. Ж1, П1. Примечание - Продолжительность перемешивания в гравитационных смесителях для легких бетонов, соответствующих 4. Объем готового замеса бетонной смеси, л. Примечание - Значения продолжительности перемешивания приведены для смесей на пористых заполнителях марки П1. Вид смеси. Марка смеси по удобоукладываемости. Для тяжелых бетонов с крупным заполнителем.

Для мелкозернистых бетонов. Для легких конструкционных бетонов. Для легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов. Примечание - Рекомендуемые усредненные значения коэффициентов уплотнения могут быть проверены по методике, согласованной потребителем с изготовителем бетонной смеси.

ЗАВОД БЕТОН СЕВАСТОПОЛЬ

Савинов, канд. Гарнец, И. Зазимко, канд. Нетеса ; Рижским политехническим институтом д-р техн. Куннос ; Гидропроектом им. Жука д-р техн. Ахвердов, канд. Блещик ; ВНИИ транспортного строительства канд. Дорохова ; Кишиневским политехническим институтом д-р техн.

Пособие распространяется на формование всех видов сборных железобетонных конструкций и изделий; отдельные положения могут быть использованы при укладке смесей в монолитные конструкции. В зависимости от вида изделий и удобоукладываемости смесей даны режимы формования и соответствующее оборудование.

В процессе формования изделий включены следующие технологические операции, регламентируемые СНиП 3. Выбор метода формования должен производиться в зависимости от вида изделий и принятой технологии их производства, с учетом необходимости обеспечения требуемого качества изделий, экономии цемента, трудозатрат и облегчения условий труда.

В процессе формования в необходимых случаях должна быть предусмотрена утилизация остатков бетонной смеси. Технология формования должна обеспечивать изготовление изделий, соответствующих требованиям стандартов или технических условий и проектной документации. Изготовление изделий должно, как правило, производиться с применением серийно выпускаемого или нестандартизированного технологического оборудования, выпускаемого машиностроительными заводами.

Допускается применение технологического оборудования, изготовленного другими заводами или собственными механическими цехами при соответствии его действующим стандартам или техническим условиям. Бетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ и других нормативных документов, разработанных с учетом конкретных условий производства.

Основные положения по удобоукладываемости и формируемости бетонных смесей сформулированы в СНиП 3. Удобоукладываемость бетонных смесей определяется в соответствии с ГОСТ С целью экономии цемента рекомендуется применять смеси с минимальным для данных условий содержанием воды.

Для улучшения удобоукладываемости бетонных смесей могут применяться пластифицирующие добавки см. В густоармированные зоны изделий допускается укладка смеси большей подвижности с меньшим размером наибольшей фракции крупного заполнителя по сравнению со смесью основного объема; при этом должен обеспечиваться заданный класс бетона.

Для приготовления бетонных смесей следует применять смесители: принудительного действия - для тяжелых, легких и мелкозернистых бетонов любой удобоукладываемости; гравитационных - для подвижных смесей. Для обеспечения проектного положения арматуры изделий при формовании следует устанавливать специальные фиксаторы. Расстояние между фиксаторами по длине ненапряженной арматуры должно составлять: при диаметре арматуры 3 - 4 мм - 0,4 - 0,5 м, при диаметре 5 - 6 мм - 0,6 - 0,8 м, при диаметре 8 - 12 мм - 0,8 - 1,2 м.

Для напрягаемой арматуры указанные расстояния увеличиваются в четыре раза. Пересекающиеся арматурные каркасы должны быть соединены между собой. При непрерывном формовании для предотвращения деформаций и смещения арматуры в направлении движения формовочного устройства следует предусматривать ее крепление к форме матрице.

Чтобы не ухудшить формовочные свойства смеси после ее приготовления, укладку в изделия следует выполнять до начала схватывания цементного теста. Восстанавливать удобоукладываемость смеси добавлением воды запрещается. Укладка бетонных смесей в форму должна осуществляться в соответствии с технологической картой с применением машин, механизмов и приспособлений, исключающих или сводящих к минимуму ручной труд. Укладку бетонных смесей производят бункерами, бетонораздатчиками или бетоноукладчиками.

Бункерами смесь транспортируют к посту формования и укладывают в форму без разравнивания, которое впоследствии выполняют специальными распределяющими механизмами или механическими приспособлениями. Перемещение бункеров осуществляют грузоподъемными механизмами. Бетоноукладчики представляют собой самоходную раму с установленным на ней бункером, перемещающуюся над формуемым изделием. Бетонораздатчики выдают смесь в форму без разравнивания, которое затем выполняют специальными распределяющими механизмами или механическими приспособлениями.

Бетоноукладчики кроме бетонораздаточного бункера оснащены устройствами, распределяющими смесь по форме. В бетоноукладчике может быть предусмотрена навеска дополнительных механизмов, например для отделки изделий. Для обеспечения непрерывной порционной выгрузки смеси бетонораздаточные бункера оборудуют секционными, шиберными или челюстными запорами и в ряде случаев ленточными питателями, а для улучшения условий выгрузки оснащают вибровозбудителями.

В качестве распределяющих устройств применяют: насадки, вибронасадки вибропротяжные устройства , воронки, вибролотки, плужковые разравниватели рис. Полезный объем бункеров при периодическом их заполнении следует назначать с учетом объема формуемых изделий и цикла их формования бункер должен вмещать 1,1 - 1,2 максимального объема смеси для формуемого изделия.

Отношение полезного объема бункера к геометрическому следует принимать равным 0,7 - 0,8. При непрерывном заполнении бункера его объем следует принимать не менее 1 м. При формовании сплошных плоских изделий с нормальной густотой армирования укладку подвижных бетонных смесей допускается производить сразу на заданную толщину с учетом коэффициента уплотнения; при формовании пустотных и сплошных плоских густоармированных изделий укладку бетонной смеси выполняют послойно. При формовании длинномерных изделий укладка и уплотнение смеси могут осуществляться последовательно от одного конца изделия к другому, либо соответствующим включением отдельных групп виброустройств, либо путем непрерывного или циклического перемещения рабочих органов.

Укладку бетонных смесей допускается производить с высоты свободного падения не более 1 м. При укладке бетонных смесей в условиях открытого полигона следует предусматривать их предохранение от воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей и ветра. При перерывах в формовании изделия, превышающих по продолжительности срок окончания схватывания цементного теста, дальнейшее бетонирование изделия можно осуществлять после удаления цементной пленки с контактной поверхности старого бетона.

Формы по всем параметрам должны соответствовать ГОСТ При изготовлении изделий, к точности размеров которых предъявляют повышенные требования, допускаются отклонения внутренних проектных размеров формы, установленные ГОСТ изменять в сторону уменьшения. Расчет и конструирование форм следует вести, руководствуясь материалами Руководства по расчету и проектированию стальных форм М. Динамические воздействия на форму в процессе уплотнения бетонной смеси с использованием вибрационных, виброударных и ударных установок следует учитывать в соответствии с Рекомендациями по динамическому расчету стальных форм М.

К формам, предназначенным для изготовления с последующей механизированной отделкой верхней поверхности, предъявляются следующие требования:. При подготовке формы к бетонированию необходимо обращать внимание на надежное крепление закладных деталей, исключающее их смещение в процессе формования.

Способы крепления деталей следует принимать такими, чтобы операции по их установке, фиксации и освобождению выполнялись с минимальными затратами труда и времени. Формы, не обладающие требуемой жесткостью, определяемой статическим и динамическим расчетами или устанавливаемой при опытных формовках, подлежат усилению.

Эксплуатацию формы следует проводить в соответствии с Руководством по эксплуатации стальных форм при изготовлении железобетонных изделий М. К стендам, предназначенным для изготовления пространственных конструкций, в части предельных отклонений размеров предъявляют такие же требования, какие и к поддонам стальных форм по ГОСТ При изготовлении пространственных конструкций с помощью вибропротяжных устройств или скользящей виброформы с целью предохранения свежеотформованной смеси от оплывания стенд рекомендуется выполнять из отдельных виброизолированных секций.

Способы виброформования бетонных и железобетонных изделий классифицируются по характерным признакам, основными из которых являются: способ передачи колебаний на бетонную смесь, способ распределения бетонной смеси, совместимость процесса укладки, уплотнения смеси и формообразования изделия, возможность переналадки на изготовление различных изделий, периодичность процесса формования.

Выбор рационального способа формования определяется конструктивными особенностями формуемых изделий, технологической схемой производства, степенью и видом армирования изделий, их массой и габаритами, требованиями к качеству уплотнения бетонной смеси и качеству поверхности изделия, номенклатурой и объемом производства изделий, изготовляемых заводом. По характеру передачи колебаний на бетонную смесь способы виброформования подразделяются на объемное, поверхностное виброформование, вибропротяжку, глубинное, контактное виброформование, вибровакуумирование, комбинированное виброформование.

Объемное виброформование характеризуется тем, что бетонная смесь во всем объеме изделия вибрирует совместно с формой. Основное достоинство способа - универсальность и конструктивная простота формовочного оборудования. Объемное виброформование осуществляется главным образом на виброплощадках грузоподъемностью до 30 т. Поверхностное виброформование характеризуется передачей колебаний на бетонную смесь со стороны открытой поверхности изделия: вибрация на форму передается через бетонную смесь.

Поверхностное виброформование осуществляется с помощью виброштампов или вибропригрузов. Система может работать в отрывном и безотрывном режимах. Поверхностное виброформование, как правило, используется в сочетании с объемным как совместная или последующая формообразующая операция при изготовлении плит настилов, шпал, лотков и других изделий со сложной конфигурацией свободной поверхности.

Вибропротяжка - способ поверхностного формования, в котором формовочный агрегат и форма в процессе формования изделия перемещаются относительно друг друга. Вибропротяжное формование осуществляется с помощью вибронасадков и подвижных щитов, применяется для формования плоских изделий и конструкций с криволинейным поперечным сечением. Глубинное формование характеризуется тем, что вибровозбудитель размещается внутри бетонной смеси и извлекается из нее в процессе или после завершения процесса уплотнения.

Глубинное виброформование осуществляется с помощью глубинных вибраторов или вибровкладышей и применяется при формовании пустотных или густоармированных крупногабаритных изделий. Контактное виброформование осуществляется за счет изгибных колебаний формы, главным образом, за счет применения прикрепляемых навесных вибраторов, применяется в кассетном производстве, в стендовой технологии и при формовании изделий сложной конфигурации.

Вибровакуумирование - способ формования изделий, при котором вибрация бетонной смеси, осуществляемая одним из выше перечисленных способов, сочетается с удалением из нее воздуха и избыточной воды. Вибровакуумирование применяется при формовании крупноразмерных объемных элементов. Комбинированные способы - способы формования, в которых вибрирование бетонной смеси сочетается с другими известными способами формования: прессованием, центрифугированием, прокатом и т.

По признаку распределения бетонной смеси в форме способы виброформования подразделяются на способы с принудительно-механическим распределением перемещаемым ленточным питателем, механическим выравнивателем, копиром и т. Первые обычно применяются при формовании изделий из жестких, вторые - из пластичных бетонных смесей.

По совместимости процесса укладки, уплотнения смеси и формообразования изделия и отделки поверхности способы виброформования подразделяются на последовательно-операционный, когда каждая последующая операция на изделии, исключая уплотнение и формообразование, производится после завершения предыдущей, и совмещенный, когда вышеперечисленные операции осуществляются одновременно. Второй способ характерен для вибропротяжки. По возможности переналадки технологии на изготовление различных изделий способы формования подразделяются на конвейерный массовый выпуск типовых изделий , переналаживаемый выпуск однотипных изделий и гибкий выпуск изделий относительно широкой номенклатуры.

По периодичности процесса способы формования подразделяются на непрерывный, когда переход на следующую форму осуществляется без остановки виброформующего устройства, цикличный с остановкой устройства после окончания формования изделия или группы изделий в одной форме, и прерывистый, когда уплотнение смеси осуществляется послойно или позонно.

Процесс уплотнения бетонной смеси можно условно подразделить на следующие стадии:. При этом осуществляется взаимная перекомпоновка крупных и мелких частиц заполнителя с образованием макроструктуры бетона - его структурного каркаса. Продолжительность первой стадии зависит от исходной удобоукладываемости бетонных смесей: для литых смесей П4 она составляет 3 - 5 с, а для жестких - примерно 0,5…1 Ж, где Ж - жесткость, определяемая по ГОСТ Продолжительность второй стадии составляет 1…4 Ж.

Жесткие смеси могут быть доуплотнены при условии дополнительного обжатия статического или динамического после завершения первых двух стадий. При уплотнении подвижных П2…П4 смесей из-за быстрого протекания процесса уплотнения четкое разделение на стадии не наблюдается. Для вибрационного формования применяют оборудование с вибрационным, ударно-вибрационным и ударным характером уплотняющих воздействий. Рабочие органы вибрационных формовочных машин при отсутствии бетонной смеси совершают гармонические колебания относительно положения равновесия.

Виброперемещения, виброскорости и виброускорения их симметричны относительно положения равновесия. Рабочие органы ударно-вибрационных формовочных машин совершают негармонические колебания, сопровождающиеся соударением с ограничителем того или иного типа. Перемещение, скорость и ускорение машин в этом случае имеют асимметричный характер.

Ударные колебания возникают в результате соударения формы об ограничитель. Ударные колебания имеют также асимметрический характер. Эффективность виброформования изделий зависит от интенсивности и продолжительности воздействия рабочего органа машины на уплотняемую смесь.

При наличии специального обоснования могут быть использованы и другие характеристики эффективности виброформования относительная деформация или ее скорость, градиент динамического давления, напряжение. Интенсивностью по ускорению рекомендуется пользоваться преимущественно при оценке работы действующих формовочных установок, проверке их в процессе изготовления изделий и отработке режимов формования.

Интенсивностью по мощности, как правило, пользуются при проектировании новых формовочных машин и отработке технологии массового производства изделий из жестких бетонных смесей. Рекомендуемые значения ускорения для формования изделий из различных бетонных смесей при стандартной частоте вибрирования, а также способы оценки интенсивности по ускорению приведены ниже и в прил.

Продолжительность формования зависит от конфигурации и размеров изделий, насыщенности арматурой, вида оборудования, интенсивности вибрационного воздействия на смесь и ее удобоукладываемости. Указания по назначению продолжительности вибрирования приведены в прил. Продолжительность вибрирования проверяется опытным формованием, а контроль уплотнения осуществляется в соответствии с разд.

При асимметричных режимах колебаний ускорением, осуществляющим уплотнение смеси, считают максимальное пиковое ускорение площадки в крайнем нижнем положении А н. Применение асимметричных колебаний позволяет, не повышая частоту колебаний, увеличить значение уплотняющего ускорения до величины 6…8 q. Повышение эффективности уплотнения жестких бетонных смесей может достигаться переменными режимами, учитывающими особенности механизма уплотнения смеси на каждой из стадий, указанных в п.

Литые бетонные смеси П4, в том числе с добавкой пластификаторов, обладают пониженными величинами вязкости и сцепления. Для исключения эффекта расслоения их рекомендуется уплотнять при гармонических колебаниях с частотой не более 25 Гц и ускорением до 1,5 - 2 q.

При формовании крупноразмерных изделий рекомендуется учитывать волновые явления. Они связаны с частотой колебаний и длиной волны L :. Рациональное формовочное оборудование выбирается с учетом вида изделия и его отличительных признаков. Классификация и способы формования различных изделий приведены в табл. Высокие вертикально поставленные или массивные со средней высотой слоя бетонной смеси больше 0,5 м.

Низкочастотные ударно-вибрационные и площадки с переменными параметрами колебаний; допускается применение пакетов глубинных вибраторов и площадок с горизонтальными колебаниями различных видов. Горизонтальное поперечное вибрирование; низкочастотные площадки с вертикально направленными или эллипсоидными колебаниями; импульсное виброустройство; формование в кассетах. Изделия, относящиеся к другим группам, но формуемые в вертикальном положении например, трубы и кольца большого диаметра Конструкции типа колонн, стен и т.

Навесные вибраторы; передвижной вибросердечник или наружная виброопалубка; горизонтально вибрирующий сердечник виброколокол ; площадки с многокомпонентными колебаниями. Внутреннее и опалубочное вибрирование; импульсные виброустройства; площадки с многокомпонентными колебаниями.

Призматические сплошные ригели и балки, колонны, сваи, опоры линий электропередачи Цилиндрические трубы и трубчатые сваи. Горизонтальное продольное вибрирование в сочетании с вибропригрузом или скользящим виброштампом; ударно-вибрационные вибрационные площадки блочного типа. Виброцентрифугирование при диаметре до 1,2 и длине до 25 м вертикальные формы с вибровалами при диаметре 1,6 - 2 и длине 4 - 10 м ; низкочастотные ударно-вибрационные площадки с вертикальными колебаниями при диаметре до 1 и длине до 8 м.

Вибрационные, ударно-вибрационные площадки с пригрузом и комплектом пустотообразователей: машины с вибровкладышами и пригрузом. Поверхностные вибраторы; виброрейки; машины с навесным виброоборудованием; скользящие виброустройства; вибропрессы. Длинномерные с прямолинейной или слегка изогнутой осью и постоянным поперечным сечением, а также арочного типа.

Основными классификационными признаками виброформовочного оборудования являются: способ формования, характер и направленность колебаний, соотношение вынуждающих и собственных частот колебаний, тип вибровозбудителя, число колеблющихся масс. По способу вибрационного формования машины можно подразделить на виброплощадки, установки с горизонтальными колебаниями, виброштампы, скользящие вибропротяжные устройства, глубинные вибромашины, формовочные устройства комбинированных типов.

По характеру и направленности колебаний машины подразделяют на: гармонические с направлением колебаний в вертикальной или горизонтальной плоскостях, гармонические круговые, негармонические ударно-вибрационные и ударные с направлением уплотняющих воздействий в горизонтальной или вертикальной плоскостях, машины с многокомпонентными колебаниями. По соотношению вынуждающих и собственных частот колебаний виброформовочные машины делят на резонансные и зарезонансные. По типу вибровозбудителя формовочное оборудование подразделяют на машины с дебалансным, электромагнитным, кривошипно-шатунным вибровозбудителем колебаний.

По числу колеблющихся масс виброформовочное оборудование делят на машины одномассные, двухмассные и трехмассные. Отличительным признаком виброплощадки является вовлечение в колебания формы с бетонной смесью, установленной на рабочем органе машины. Рабочий орган может быть выполнен в виде сплошной рамы или состоящей из нескольких секций. Классификация виброплощадок по основным признакам приведена на рис. Схемы основных видов виброплощадок показаны на рис.

Площадка с круговыми колебаниями рис. Виброплощадка с направленными колебаниями рис. Виброплощадка с многокомпонентными колебаниями рис. Виброплощадку применяют для формования изделий из подвижных и литых бетонных смесей. Установка горизонтального действия рис. Обе массы соединены между собой упругими связями, жесткость которых выбирается таким образом, чтобы установка работала в околорезонансном режиме колебаний. Опоры «активной» и «пассивной» масс представляют собой мягкие упругие элементы, обеспечивающие виброизоляцию фундамента.

Вибровозбудители могут создавать колебания формы как направленные продольно-горизонтальные , так и эллиптические. Применяются виброустановки для формования длинномерных изделий. Ударно-вибрационная площадка рис. Между ними расположены поддерживающие упругие связи и буфера, соударяющиеся только при встречном движении колеблющихся рам.

Уравновешивающая рама установлена на упругие опоры. Колебания возбуждаются кривошипно-шатунным приводом с упругим шатуном. Площадка применяется для формования изделий из малоподвижных и жестких бетонных смесей. При колебаниях форма отрывается от ограничителей и при встречном движении происходит соударение формы с блоками. Приводом являются вибровозбудители общего назначения, устанавливаемые по два на каждый блок.

Площадку применяют для формования изделий из подвижных и малоподвижных смесей. Ударная кулачковая площадка рис. Движение рамы с формой обеспечивается за счет ее подъема с помощью кулачков на заданную высоту и последующего падения на элементы, установленные на опорной раме. Применяется площадка для формования изделий из жестких бетонных смесей. Режимы колебаний: высота подъема рамы с формой 3…7 мм, частота ударов 2…4 Гц.

Поверхностные вибромашины для уплотнения бетона - это класс машин, у которых взаимодействие рабочего органа с бетонной смесью осуществляется через горизонтальную, наклонную или вертикальную открытую поверхность формуемого изделия. Процесс формования поверхностными машинами осуществляется либо при взаимодействии рабочего органа по всей площади изделия - машины полного воздействия вибропрессы, виброштампы , либо последовательным уплотнением при взаимном перемещении машины и изделия - машины последовательного воздействия виброрейки, вибронасадки, скользящие виброштампы, вибропротяжные установки.

Машины одновременного воздействия включают вибропрессы и виброштампы рис. Уплотнение на этих машинах осуществляется следующим образом. Бетонную смесь засыпают в форму, после чего рабочий орган пресса или штампа, перемещаясь по вертикали и одновременно вибрируя, приводит смесь в состояние тиксотропного разжижения и из разжиженной смеси формует изделие.

Вибропрессы применяются для изделий простой конфигурации, а виброштампы для изделий усложненной конфигурации. Для реализации процессов вибропрессования и виброштампования необходима предварительная раскладка смеси при обеспечении точного ее дозирования с учетом конфигурации профиля изделия.

Особенностью этого класса поверхностных вибромашин является необходимость создания сравнительно высокого давления в процессе формования. Это обеспечивается с помощью инерционных или безынерционных устройств пружинных, пневматических, гидравлических или комбинированных пригрузов. К машинам последовательного воздействия относятся виброрейки, скользящие виброштампы, вибропротяжные устройства ВПУ.

Принцип работы вибромашин последовательного действия заключается в том рис. Наиболее совершенные рабочие органы ВПУ содержат механизмы для распределения бетонной смеси, уплотнения ее, а также заглаживания лицевой поверхности. Вибропротяжное устройство рис.

Выбор типа поверхностных вибромашин следует производить в соответствии с табл. Отличительная особенность глубинных вибромашин заключается в том, что их рабочий орган погружается непосредственно в массив бетонной смеси, осуществляя таким образом ее уплотнение. Конструктивно рабочие органы глубинных вибромашин выполняются цилиндрическими или плоскостными.

Цилиндрический совершает круговые колебания, а плоскостной - направленные. Наиболее целесообразно применять глубинные вибромашины при уплотнении бетонной смеси подвижностью 1…6 см. Зона уплотнения характеризуется радиусом R или дальностью действия D. Подразделяются глубинные вибромашины на ручные и подвесные. Ручные массой 5…30 кг применяются при формовании крупногабаритных изделий сборного железобетона, преимущественно при стендовой схеме производства.

Подвесные, массой … кг, наиболее широко применяются при возведении различных гидротехнических сооружений. Наиболее характерны два типа ручных вибромашин: с вынесенным и встроенным электродвигателем рис. В машинах с вынесенным электродвигателем используются преимущественно планетарный вибровозбудитель, а с встроенным - дебалансный. Плоскостные вибромашины рис. Для получения направленных колебаний используется эффект самосинхронизации двух вибровозбудителей, объединенных жесткой связью плитой на мягкой подвеске.

При выборе типа глубинного вибровозбудителя следует учитывать расстояние между стержнями арматуры, которое должно составлять не менее 1,5 диаметра вибронаконечника. Кассетные установки представляют собой категорию машин, в которых осуществляется формование и термообработка изделий одновременно в нескольких отсеках. Кассетная установка содержит многоместную кассетную форму от 2 до 12 отсеков и устройство для сборки и разборки ее. Конструкция установки зависит от количества и типа изготовляемых изделий, способа виброуплотнения и типа распалубочного устройства.

В процессе распалубки и подготовки к формованию отдельные элементы кассетной формы разделительные щиты могут перемещаться параллельно друг другу, поворачиваться вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Кассетную форму выполняют из ряда тепловых стенок, между которыми установлены разделительные листы. Тепловые стенки и разделительные листы снабжены соответствующей бортоснасткой и проемообразователями. В отдельных случаях кассетная форма может быть выполнена только из тепловых стенок.

При использовании наружных вибраторов, прикрепляемых к торцам разделительных листов, рекомендуются вибраторы с частотой колебаний 25 и 50 Гц. При определении мощности вибраторов следует руководствоваться соображениями достижения интенсивных режимов вибрирования и конструктивными условиями. Наиболее целесообразно на каждом из разделительных листов устанавливать два вибратора, по одному с каждой стороны. При этом вибраторы следует устанавливать в верхней трети листа на расстоянии не менее мм от верхней кромки и ротор вибраторов располагать вертикально.

В случае изготовления густоармированных изделий сложной конфигурации с проемами, затрудняющими укладку и уплотнение бетонной смеси, может быть рекомендована установка на каждом разделительном листе четырех вибраторов, по два на противоположных торцах. При этом один вибратор устанавливается в нижней трети листа, а другой - в верхней.

В процессе укладки и уплотнения смеси не рекомендуется одновременное включение вибраторов, установленных в верхнем и нижнем уровнях. С целью повышения интенсивности вибрирования, возможности использования более жестких бетонных смесей и повышения однородности их уплотнения рекомендуется установка дополнительного вибратора на верхней кромке каждого из разделительных листов и выполнение конструктивных мероприятий, обеспечивающих ликвидацию защемления разделительных листов в процессе обжатия пакета.

Дополнительный вибратор следует располагать в центральной части разделительного листа на специальной площадке таким образом, чтобы ротор вибратора находился в горизонтальном положении, а опорная площадка находилась в плоскости разделительного листа рис. Частичное освобождение разделительных листов от защемления может быть достигнуто использованием распорных конусов специальной конструкции полный конус с распорной штангой , обеспечивающих передачу распорных усилий только на тепловые стенки рис.

Элементы бортоснастки выполняются при этом с минусовым допуском в 2…3 мм, а образующийся зазор перекрывается уплотнительными втулками. С целью повышения эффективности виброуплотнения и надежности работы оборудования непрерывное время работы прикрепляемых вибраторов не должно превышать 2…3 мин, с последующими перерывами в течение 6…8 мин.

В соответствии с указанным подачу бетонной смеси следует планировать таким образом, чтобы в течение 2…3 мин смесь подавалась в первые два отсека, затем в последующие с возвращением к первым отсекам до тех пор, пока форма не будет заполнена полностью. При использовании дополнительных вибраторов, установленных на верхней кромке разделительных листов, включение их должно осуществляться поочередно с боковыми, установленными по торцам.

Использование глубинных вибраторов может быть рекомендовано в случаях, когда наружные прикрепляемые вибраторы малоэффективны например, в случаях выполнения кассетной формы из тепловых стенок без разделительных листов , а также в случае повышения требований к качеству поверхности изделий.

Выбор типа вибраторов должен осуществляться с учетом требований, изложенных в прил. С целью повышения качества уплотнения и снижения трудоемкости работ рекомендуется использование траверс с гирляндой глубинных вибраторов. Подъем и погружение вибраторов в этом случае производится с помощью специального механизма или крана.

В случае использования централизованного вибропривода в виде виброблоков рис. Рекомендуется использование виброблоков с вертикальным валом, устанавливаемых на жесткой распорной раме. С целью создания горизонтальных колебаний, перпендикулярных плоскости формуемых изделий, на раме устанавливают два блока со встречным вращением роторов.

Расчет вибропривода и упругих опор производится в соответствии с рекомендациями, изложенными в прил. Подвижность бетонных смесей, используемых при изготовлении изделий в кассетных установках, назначается в зависимости от достигнутых параметров вибрирования и конструкции изделий и может быть принята в соответствии с табл.

Технические характеристики основного виброформовочного оборудования даны в прил. К способам безвибрационного формования относятся: прессование; вакуумирование; роликовое формование; центрифугирование; центробежный прокат; напорное формование, экструзионное и др.

Прессование применяют с целью достижения прочности и плотности бетона в затвердевшем состоянии, превышающих аналогичные показатели вибрированного бетона при одинаковых водосодержаниях бетонных смесей. Кроме того, прессование позволяет улучшить условия труда, уменьшить износ форм и в ряде случаев сократить энергетические затраты на формование.

Эффект повышения прочности и плотности прессованного бетона связан с меньшей пористостью материала, получаемого из подвижных и литых смесей, в которых почти нет защемленного воздуха, а прессованием уменьшают их водосодержание до уровня водосодержания жестких смесей. Прессованием жестких смесей уменьшают объем защемленного в них воздуха. Уплотнение может производиться статическим прессованием и прессованием с циклическим режимом наложения давления.

В связи со значительной величиной давления статическое прессование применимо в основном для формования изделий небольшого размера, например, тротуарных плит, бордюрного камня и т. Циклическое прессование применяют при умеренно жестких, подвижных и литых смесях для уплотнения бетона или уплотнения с удалением избыточной воды, используя давление порядка 0,05…0,4 МПа. Для удаления избыточной воды из бетонной смеси применяют вакуумирование. Наиболее часто вакуумирование совмещают с прессованием.

Методом роликового формования рекомендуется изготовлять различные бетонные и железобетонные изделия, в том числе предварительно напряженные и армоцементные, имеющие открытую плоскую поверхность и толщину от 1,5 до 20 см, например, плиты покрытия дорог, аэродромов, каналов, тротуаров и полов, бортовой камень, перегородки промышленных зданий, решетчатые или ажурные плиты полов животноводческих помещений, рельефные экраны лоджий, ограждения и т.

Наиболее эффективно роликовое формование для мелкозернистых бетонов из песков любой крупности, золо-шлакобетонов с наибольшей крупностью зерен заполнителя 10 мм. Бетон, полученный роликовым уплотнением, отличается повышенной плотностью, прочностью и долговечностью. Центрифугирование применяется для формования трубчатых и кольцевых изделий. Этим способом изготовляют трубы, кольца, стойки линий электропередач, колонны, шпалеры и др. Центрифугированием уплотняют бетонные смеси подвижностью 4 - 5 см осадки стандартного конуса, состав которых может подбираться любым расчетно-экспериментальным методом.

Тип и крупность заполнителя регламентируется видом изделия. Центрифугированный бетон отличается высокими физико-механическими характеристиками. Центробежным прокатом формуют изделия кольцевого сечения с немедленной распалубкой, что позволяет увеличить коэффициент использования оборудования. Центробежный прокат применяют для уплотнения жестких бетонных смесей, что по сравнению с традиционными методами уплотнения дает экономию цемента, тепловой энергии, снижает трудозатраты, улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Напорное формование изделий бетононасосами и пневмонагнетательными установками позволяет совместить в одном непрерывном процессе укладку, рас пределение и уплотнение бетонной смеси. Этим способом формуют подвижные и литые смеси. Технологические режимы формования изделий способом статического прессования и вакуумирования. При давлении на бетонную смесь, находящуюся в замкнутом объеме, преодолеваются внутренние силы сцепления частиц и вязкости системы, происходит сближение частиц компонентов смеси и ее уплотнение.

В процессе уплотнения прессованием подвижной смеси сближение частиц происходит при одновременном удалении части воды затворения, приводящем к снижению подвижности смеси и превращению ее в жесткую, а жесткой смеси - в результате уменьшения объема защемленного смесью воздуха. Прессование может производиться в статическом или циклическом режимах. Статическое прессование предполагает одноразовое приложение нагрузки к смеси и выдерживание под ней до стабилизации деформаций, циклическое прессование - многократное приложение и снятие нагрузки с определенной периодичностью.

При циклическом прессовании величина формующего давления может быть в 50 - раз меньше, чем при статическом. Эффективность прессования определяется в случае статического давления только его величиной, а при циклическом - величиной давления и количеством циклов его приложения, при этом количество циклов возрастает с увеличением толщины изделия. Режим прессования определяется завершением процесса уплотнения, то есть стабилизацией толщины изделия на одном уровне и прекращением отделения воды.

При использовании статического прессования длительность приложения нагрузки принимается не свыше 15 - 20 мин и не дольше продолжительности ритма работающей технологической линии. При этом верхний предел давления определяется мощностью оборудования и величиной поверхности изделия, а длительность приложения - прекращением дальнейшего уплотнений бетона, зависящего при конкретном давлении от консистенции смеси и толщины изделия.

В соответствии с существующими промышленными данными величина давления должна находиться в диапазоне 28 - 56 МПа при длительности его приложения, значительно меньшей ритма работы линии. Длительность импульса определяется работой гидравлической системы прессующей установки, а также длительностью выдерживания уплотненной смеси под постоянным давлением, в ходе которого происходит фильтрация воды из смеси. Верхний предел давления обычно принимают не более 0,2 МПа, а число циклов пульсации нагрузки принимают обратно пропорциональным величине давления.

Так, при давлении 0,1 МПа число циклов принимают равным 15 - 25, а при давлении 0,05 МПа - 35 - 45 при частоте не более 0,2 Гц. Процесс формования при использовании статического прессования включает очистку и сборку формы; смазку ее; установку и фиксацию арматуры; установку и фиксацию по форме дозирующей рамы, выбранной в соответствии с консистенцией приготовленной смеси; дозирование смеси по весу, если жесткая, или по объему, если подвижная или литая заполнением жидкой смесью формы заподлицо с верхом дозирующей рамы; установку замыкающего элемента применяемого при приготовлении разнотипной продукции ; подачу на пост прессования; прессование наложением давления от пресса; выкатывание сформованного изделия; съем дозирующей рамы и замыкающего элемента с возвратом их к постам повторного использования; удаление с поверхности изделия отделившейся воды наклоном формы ; отделка поверхности изделия вровень с верхом бортов.

Для удаления воды, отжатой в ходе прессования, пост формования может быть оснащен вакуумной системой, включающей вакуумный насос, водосборник, вакуумный трубопровод с запорно-регулирующей системой и вакуумные щиты с фильтрующей поверхностью. Вакуумная система создает разрежение порядка 0,…0, МПа. Перед началом формования загружают приемный бункер бетонной смесью объемом не менее 6,3 м.

Подачу бетонной смеси в приемный бункер рекомендуется производить при помощи ленточных транспортеров. Допускается также транспортирование смеси в бадьях, оборудованных механизированными затворами. Периодичность загрузки устанавливается с таким расчетом, чтобы в бункере постоянно поддерживался минимальный объем смеси, равной 0,3 м 3.

На приемном бункере или бадье следует устанавливать решетку, исключающую возможность попадания зерен заполнителя размером более 30 мм. Продолжительность выдержки дозатора в открытом положении с включенным вибратором устанавливается опытным путем исходя из условия заполнения пресс-формы, частично уплотненной бетонной смесью, съем которой обеспечивает получение заданной толщины при соблюдении установленных допусков.

Продолжительность прессования и вакуумирования бетонной смеси устанавливается опытным путем в зависимости от толщины формуемых изделий, состава бетонной смеси, степени разрежения в вакуум-системе, наличия фильтров в прессующем штампе. Например, при изготовлении плит толщиной 70 мм из бетона класса В35 рекомендуется производить одновременно прессование и вакуумирование в течение 60 с.

Прессующее давление в первые 10 с должно составлять не менее 0,5 МПа и в последующие 50 с - не менее 1 МПа. Степень разрежения в вакуум-полости пресс-формы должна быть не менее 0,07 МПа. После окончания прессования и вакуумирования бетонной смеси перед началом подъема прессующего штампа в его вакуум-полости следует создать атмосферное давление. В процессе формования изделий фильтры прессующего штампа нужно периодически не реже одного раза каждые 2 ч работы очищать и промывать при помощи специальной капроновой щетки.

При съеме свежеотформованных изделий степень разрежения в подводящих вакуум-шлангах при зависании изделий на вакуум-траверсе Р в. При перерывах в работе более 2 ч оборудование линии должно быть очищено от остатков бетона и тщательно промыто. Особое внимание следует обращать на качество очистки дозаторов, всех фильтров и бортов пресс-форм. Изготовление изделий роликовым формованием может быть осуществлено как конвейерным, так и агрегатно-поточным способом производства.

При разработке формовочного оборудования целесообразно предусматривать возможность повторного прохождения формы или поддона под прессующими роликами. Поверхности форм перед формованием должны быть очищены от остатков бетона. Особенно тщательная очистка требуется при формовании рельефных изделий, например для архитектурного оформления.

В связи с тем, что бетонные смеси, формуемые роликовым способом, имеют сравнительно малую влажность и повышенную сорбционность, на поверхностях подготовленных форм не допускается наличие подтеков или луж жидкой смазки. Рекомендуется применять консистентные смазки, например, эмульсол, петролатум и т. Для стабилизации работы прессующих роликов рекомендуется продольные формообразующие борта выполнять инвентарными, входящими в состав оборудования формовочной установки.

Это уменьшит износ бортоснастки, упростит распалубку изделий, снизит металлоемкость линии. Остановка в процессе изготовления изделий не допускается. В случае перерыва запуск оборудования осуществляется в следующей последовательности:. Валик смеси должен иметь длину, примерно равную длине подпитываемой части ролика.

При изготовлении мелкоразмерных изделий, в которых один из линейных размеров в плане не более длины роликов, формование одиночных изделий следует осуществлять не непрерывно, а циклично, устанавливая форму под прессующие ролики на всю ее длину. При этом процесс формования заключается только в статическом прессовании без прокатки.

В тех случаях, когда на поддоне может размещаться несколько мелких изделий, процесс формования рекомендуется осуществлять непрерывно, располагая формуемые изделия таким образом, чтобы грани меньшего размера находились вдоль оси роликов. При этом перегородки между изделиями способствуют увеличению степени уплотнения. Режимы производства железобетонных труб и колец с применением ременных центрифуг. Технологический процесс производства трубчатых и кольцевых изделий на ременных центрифугах включает следующие операции:.

При изменении скорости вращения формы и состава бетонной смеси режимы формования корректируются заводской лабораторией. Железобетонные центрифугированные изделия изготовляют в металлических разъемных формах, не допускающих фильтрации цементного молока. Формование железобетонных центрифугированных изделий осуществляют в такой последовательности: сначала загрузка бетонной смеси; затем распределение и уплотнение. Загрузку формы бетонной смесью осуществляют ленточным питателем в неподвижную форму при изготовлении изделий менее мм и во вращающуюся форму при изготовлении изделий мм и более.

Число оборотов формы, необходимое для равномерного распределения бетонной смеси, определяют по формуле. Число оборотов формы в минуту, необходимое для уплотнения бетона, определяют по формуле. Величину уплотняющего усилия при центрифугировании бетона изделий определяют по формуле. Режимы производства изделий кольцевого сечения методом центробежного проката с немедленной распалубкой. Укладку бетонной смеси в форму следует производить при скорости ее вращения в пределах значений, приведенных в табл.

Расход песка на 1 м 2 внутренней поверхности формы от 0,6 до 1 кг. Укладку бетонной смеси в форму следует производить за несколько проходов ленточного питателя бетоноукладчика равномерными по всей длине формы слоями до появления следа от уплотняющего вала. Толщина каждого укладываемого слоя не должна превышать 25 мм. После появления следа от уплотняющего вала на внутренней поверхности формуемого изделия последний слой бетонной смеси следует уложить с избытком до выхода ее на боковые дорожки формы за один проход ленточного питателя бетоноукладчика.

Уплотняющий вал и беговые дорожки формы в процессе работы следует периодически очищать от налипающей смеси. После укладки бетонной смеси уплотнение следует производить при скорости и продолжительности вращения формы в пределах значений, приведенных в табл. Остановку вращения формы следует производить плавно снижением скорости вращения формы в течение одной минуты. После остановки вращения форму вместе с изделием необходимо снять с прокатного вала и перевести из горизонтального в вертикальное положение при помощи кантователя и крана.

Затем отсоединить нижнее торцовое кольцо от фланца обечайки формы и технологического поддона. Оставшуюся часть формы с изделием перенести на пост распалубки и завершить распалубку свежеотформованного изделия путем освобождения его от обечайки формы. Бетононасосами и пневмонагнетателями укладываются умеренно-подвижные, подвижные и литые смеси, имеющие осадку стандартного конуса более 6 см. Наименьший размер формы и минимальное расстояние между стержнями арматуры должны быть не менее трех наибольших размеров частиц заполнителя.

Перед началом формования бетонной смеси средствами трубопроводного транспортирования необходимо проверить герметичность всех узлов и сопряжений бетоноводов и форм. Необходимое давление для напорного формования Р, МПа, находят из суммы сопротивления движению смеси при транспортировании ее до формы Р 1 и сопротивления при заполнении формы Р 2 :.

При недостаточности давления бетононасоса или пневмонагнетателя для полного заполнения формы выполняется два или более вводов. Формование в этом случае осуществляется разными вводами в несколько приемов. Допускается синхронное формование двумя установками. Для повышения эффективности напорного формования допускается применять периодическое воздействие на форму навесными вибраторами.

Бетонная смесь может оставаться в бетоноводе в случае использования пневмонагнетателей не более 15 мин, бетоноводов - 45 мин; во втором случае через каждые 10 - 12 мин необходимы кратковременные включения бетононасоса. При более длительных остановках следует выгружать смесь из бетоновода и бетоновод промывать. После завершения цикла формования установку и бетоновод очищают и промывают от остатков бетонной смеси со сливом загрязненной воды в отстойник, а затем в канализацию.

В состав оборудования для формования прессованием входят прессующая установка, специализированная горизонтальная форма с рамой дозирования и замыкающий элемент специализированный или универсальный пуансон. Прессующая установка представляет собой грузовой, механический или гидравлический пресс рис. Горизонтальная форма в местах примыкания бортов к поддону должна иметь зазоры величиной 1 - 1,5 мм для отвода выходящей из смеси воды. По верхней кромке бортов должна устанавливаться рама дозирования смеси на изделие, высота которой вместе с бортом соответствует высоте объема загружаемой в форму неуплотненной смеси заданной консистенции.

Замыкающий элемент должен иметь размеры, обеспечивающие свободное движение его между бортами при прессовании и зазор между ним и бортами должен быть не менее 1,5 мм. Прилегающая к бетону поверхность замыкающего элемента, предназначенного для уплотнения подвижных и литых смесей, должна состоять из отдельных пластин, собираемых в конструкцию, с зазорами 1 - 1,5 мм с шагом зазоров 5 - 8 см, предназначенных для вывода через них воды при уплотнении бетона.

При прессовании жестких смесей зазоры в замыкающем элементе не предусматриваются, а в случае однотипных изделий замыкающий элемент представляет собой пуансон, соединенный с верхней подушкой пресса и, следовательно, не принадлежит форме. Замыкающий элемент и дозирующая рама нуждаются в очистке только при длительных перерывах в формовании, достаточных для схватывания и затвердевания оставшегося цементного камня.

В таких случаях, если окажется недостаточной промывка щелей замыкающего элемента напорной струей воды, пластины подлежат съему, механической или химической очистке, смазке и установке на каркасе элемента вновь. Качество содержания замыкающего элемента поверхностей, прилегающих к бетону и щелей непосредственно сказывается на качестве бетона прессуемых изделий, изготовляемых из подвижных и литых смесей.

Эти же условия подлежат выполнению и в случае использования взамен замыкающего элемента пуансона, установленного на прессе, при формовании изделий с удалением из смеси воды. Вакуум-система должна состоять из вакуум-насоса, вакуум-сосуда с водосборником, системы трубопроводов, управляющих кранов и контрольно-измерительных приборов.

Вакуум-насосы подразделяются на поршневые мокрые и сухие , ротационные пластинчатые, водокольцевые и струйные. Мокрые поршневые вакуум-насосы создают разрежение до 0, МПа, а сухие - до 0, МПа, причем последние обладают всеми преимуществами центробежных машин перед поршневыми.

Предельный вакуум, создаваемый ротационными пластинчатыми вакуум-насосами с выравниванием давления, составляет 0, МПа, а без выравнивания - 0, МПа. Разрежение до 0, МПа достигается с помощью многоступенчатых вакуум-насосов. К их достоинствам следует отнести конструктивную простоту и отсутствие движущихся частей, а к недостаткам - значительный расход пара и низкий к. В качестве запорной арматуры рекомендуется применять пробковые краны с любым механическим приводом. Подключение вакуум-системы к пресс-форме рекомендуется осуществлять с помощью подвижного патрубка, прижимаемого к отверстию пресс-формы через уплотнительную резиновую прокладку и управляемого пневмоцилиндром.

В состав технологической линии для производства изделий методом прессования и вакуумирования кроме оборудования, перечисленного в п. Механизм распалубки должен обеспечивать надежный съем свежеотформованных плит и других изделий из формы и укладку на поддон тележки, не допуская при этом разрушения изделия.

Для плит, имеющих незначительную толщину, наиболее целесообразным является распалубочное устройство с вакуум-траверсой и механизмом подъема формы, позволяющим перемещать ее в два этапа: первый - подъем формы с изделием в сборе до соприкосновения с вакуум-траверсой и фиксация стенок формы в поднятом положении; второй - опускание днища и сдвиг стенок формы с изделия после подачи поддона в зазор между днищем и стенками формы.

В зависимости от условий работы и кинематической схемы механизмов в формующих линиях могут применяться электро-, гидро- и пневмоприводы. Электроприводы рекомендуется выбирать для следующих механизмов: механизма опускания и подъема тележек, механизма поперечного перемещения тележек, тележки-челнока, ворошителя и гидростанций.

Для механизмов опускания, подъема и поперечного перемещения тележек должны применяться короткозамкнутые асинхронные двигатели с повышенным скольжением тропического исполнения, так как они могут работать с частыми пусками в среде с повышенными температурой и влажностью.

Для приводов ворошителя, тележки-челнока и гидростанций могут применяться короткозамкнутые асинхронные двигатели в нормальном исполнении. Ограничения движений электроприводов и механизмов, а также остановки их в любых промежуточных положениях должны осуществляться конечными включателями.

Пневматический привод рекомендуется применять в быстродействующих механизмах, не требующих значительных усилий. Так, пневмопривод может быть использован в механизмах фиксации карусели, подключения вакуумной системы, передвижения поддонов, закрытия и открытия штор, разгрузки тележек и контей неризации.

Пневмопривод в состоянии обеспечивать устойчивую работу механизмов при давлении в пневмосистеме от 0,4 до 0,7 МПа. В случае необходимости конечные положения штоков пневмопривода должны быть зафиксированы конечными выключателями, включенными в цепь управления линии.

Гидравлический привод рекомендуется применять в механизмах, требующих значительных усилий при небольших скоростях передвижения. Так, гидропривод может быть применен для прессования, поворота карусели, подъема форм на постах дозирования, распалубки и передвижения тележек в туннельной камере. Если это необходимо, то конечные положения механизма гидропривода могут фиксироваться конечными выключателями, включенными в цепь управления линии. Гидростанция должна обеспечивать работу гидропривода в соответствии с заданной циклограммой при давлении масла в гидросистеме не более 10 МПа.

Включение любого гидропривода должно осуществляться с пульта управления посредством электромагнитных золотников. Управление технологической линией и ее отдельными агрегатами должно осуществляться дистанционно с пульта управления. Щиты и пульт управления необходимо устанавливать в производственном помещении вблизи технологического оборудования. Рекомендуется предусматривать два щита и один пульт. Один щит и пульт - для управления механизмами линии, другой щит - для управления тепловлажностной обработкой изделия в пропарочной камере.

На щитах и пульте следует установить приборы контроля и автоматического регулирования, пускорегулировочную и сигнальную аппаратуру. Роликовое формование осуществляется на специальных установках рис. Бетонная смесь через течки бункера подается под ролики и при движении балки с роликами захватывается последними и вдавливается слоями в форму. По мере выдавливания из-под роликов избыточного количества бетонной смеси форма с формуемым изделием перемещается в направлении, перпендикулярном направлению возвратно-поступательного движения балки.

Нижняя поверхность балки удерживает стабилизирует отформованную часть изделия от выдавливания из формы и одновременно заглаживает открытую поверхность изделия. Формовочная установка в целях обеспечения качественного изготовления изделий должна иметь число двойных ходов балки с прессующими роликами в пределах от 25 до 50 в минуту.

Для повышения производительности процесса и интенсивности уплотнения рекомендуется осуществлять принудительное вращение роликов секторов , для чего установка снабжается узлом принудительного поворота. Следует иметь в виду, что свободное вращение прессующих элементов допускается, если их количество не более двух, или при любом их количестве, если число двойных ходов балки не превышает 30 в минуту.

Смесь под прессующие ролики следует подавать равномерно, для чего должны выполняться условия:. Величина зазора между нижней кромкой точек бункера и верхней плоскостью формы см. Подачу смеси в течки бункера, во избежание ее зависания, рекомендуется осуществлять непрерывно, обеспечивая минимальную высоту столба, то есть в количестве, соответствующем расходу смеси при формовании.

Вибровозбудители на вибробункере допускаются, так как они способствуют уплотнению смеси в течках бункера и препятствуют свободному истечению смеси. Допускается применение механических ворошителей. Номограмма для определения К у 9 в интервале значений К у 1…9. Скорость перемещения формы при роликовом формовании V ф ориентировочно проектный расчет может быть найдена по формуле.

Условие 7 полностью справедливо для изделий высотой до 0,15 м. Для исключения возможности выпирания свежеотформованной бетонной смеси из-под стабилизирующей балки должно соблюдаться условие. Specifications ОКС Стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих и бетонов на специальных заполнителях.

Требования, изложенные в разделах настоящего стандарта, являются обязательными. Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости. Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания. Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Бетонные смеси для тяжелого бетона марок П1-П5, Ж1 и для легкого бетона класса В 12,5 и выше средней плотностью D и выше, марок по удобоукладываемости П1-П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях. Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия. В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц.

Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ , приготовленную на одних материалах по единой технологии. Объем партии устанавливают по ГОСТ , но не более сменной выработки бетоносмесителя. Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии. Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов по ГОСТ Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые значения коэффициента уплотнения приведены в приложении Д.

При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю. Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ Сохраняемость свойств удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха определяют по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.

Сухие смеси доставляют в мешках, пакетах транспортом всех видов. Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е. По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

Методы определении прочности по контрольным образцам ГОСТ Общие требования к методам испытаний ГОСТ Методы определения удобоукладываемости ГОСТ Методы определения плотности ГОСТ Методы определения пористости ГОСТ Технические условия ГОСТ Метод определения плотности ГОСТ Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций ГОСТ Материалы и изделия строительные.

Для смесей марок П2, П3, П4 и П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 50 соответственно. Для смесей марок Ж1, Ж2, Ж3 и Ж4 продолжительность перемешивания увеличивают на 15, 30, 45 и 60 соответственно.

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Акции и спецпредложения Все скидки. Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум. Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама.

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР ЦЕНА УФА

Для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта включая все изменения кнему. EN Prufung von Frischbeton — Teil 1: Probenahme Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб; Testing fresh concrete — Part 1: Sampling.

Бетонную смесь осторожно укладывают в емкость штукатурной лопаткой, избегая уплотнения в процессе укладки. После заполнения емкости бетонная смесь должна быть на одном уровне с верхом емкости. Бетонную смесь уплотняют посредством вибрации. Расстояние от поверхности уплотненной бетонной смеси до верха емкости используют для определения степени уплотняемости. Примечание — Дно емкости может быть перфорированным для облегчения опорожнения. Чтобы закрыть дно. Емкость должна иметь достаточные размеры для тщательного перемешивания бетонной смеси с помощью совковой прямоугольной лопаты.

Примечание — Прямоугольная форма лопаты необходима для обеспечения качественного перемешивания материалов в емкости. Примечание — Альтернативные методы отбора проб могут быть установлены в национальных стандартах или положениях в местах, где используется бетонная смесь.

Наполняют емкость со всех четырех краев поочередно, не уплотняя, посредством наклона штукатурной лопатки в стороны. После наполнения емкости распиливающим движением скребка с прямой кромкой над верхними краями емкости снимают бетонную смесь таким образом, чтобы избежать уплотнения. С помощью виброплощадки или глубинного вибратора бетонную смесь уплотняют до тех пор, пока дальнейшее уменьшение объема не перестанет быть видимым. В процессе уплотнения избегают потерь бетонной смеси в результате выплескивания или утечки.

Примечание 1 — Особое внимание следует уделить предотвращению потерь вовлеченного воздуха ори использовании глубинного вибратора. После уплотнения определяют среднее расстояние а см. Данное значение получают измерением посредине каждой из боковых граней емкости. Если необходимо получение сопоставимых результатов, испытания различных проб следует проводить через равные промежутки времени после смешивания. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:.

Редактор В. Шмельков Технический редактор 0. Прусакова Корректор О. Лазарева Компьютерная верстка И. Сдано а набор При этом предполагается, что в бетоне нет воздушных пор и пустот. Однако поры и пустоты присутствуют даже в хорошо уплотненном бетоне. Именно их количество оценивают с помощью коэффициента уплотнения Ку. Допустимый коэффициент уплотнения находится в пределах 0,, После определения Ку, при необходимости производят корректировку состава бетона. Потребуются следующие материалы и инструменты: испытуемый материал, подготовленный согласно требованиям ГОСТ, форма куба ФК, линейка, металлический стержень диаметром 16 с закругленным концом для штыкования, виброплощадка, глубинный вибратор в зависимости от величины удобоукладываемости материала по ГОСТ Корректирование производится в том случае, если бетонная смесь не удовлетворяет проектным требованиям по подвижности или жесткости.

Кроме того, необходимость корректирования связана с наличием неоднородности бетонной смеси и данное несоответствие не связано с погрешностями при дозировании. Примеры корректировки состава бетона приведены в таблице. После каждого добавления корректирующих материалов смесь тщательно перемешивают и делают повторное определение подвижности или жесткости до получения заданных показателей.

Продолжительность корректирования не должна превышать 15 минут. В связи с тем, что с введением в состав бетонной смеси корректирующих материалов объем смеси увеличивается, необходимо уточнить объем замеса и произвести пересчет состава сначала на уточненный объем замеса, а затем и на 1 м3 бетонной смеси.

Расчет и корректирование состава бетона по методу абсолютных объемов предполагает отсутствие в отформованной бетонной смеси газовой составляющей поры воздухововлечения и недоуплотнения. Однако такие поры всегда имеют место и их количество можно оценить коэффициентом уплотнения Ку. Для хорошо отформованных смесей он находится в пределах 0,96…0, Коэффициент уплотнения определяют при формовании бетонной смеси в сосуде известного объема. Допускается определение Ку совмещать с изготовлением контрольных образцов-кубов.

Если измеренные значения различаются более, чем на 5 мм при h0. Примеры корректировки состава бетона приведены в таблице Вытекание цементного молока из-под основания металлического конуса при его заполнении — недостаточная водоудерживающая способность заполнителей. Подвижность смеси меньше жесткость больше заданной — недостаток цементного теста. В бетонной смеси наблюдается пустоты между зернами крупного заполнителя недостаток растворной составляющей смеси.

В связи с тем, что в работе предусматривается определение Ку, совмещаемое с изготовлением контрольных образцов, то перед заполнением форм бетонной смесью они взвешиваются с предварительным смазыванием внутренней поверхности формы машинным маслом для уменьшения адгезии бетона к поверхности. Уплотнение контрольных образцов бетона производится с учетом марки бетонной смеси по формуемости.

Марка бетона по удобоукладываемости П5 не требует уплотнения, так как ее называют «литой», такая смесь должна уплотняться под действием собственной массы. Для марок бетона по удобоукладываемости ПЗ и П4 уплотнение производят кратным штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм по спирали от краев формы к ее центру. Для марок бетона по удобоукладываемости П1, Ж1, Ж2 и Ж3 образцы изготовляют вибрированием заполненной бетонной смесью формы, закрепленной на лабораторной виброплощадке рисунок Смесь в форме уплотняют до момента прекращения оседания конуса и появления на поверхности цементного молока.

Время вибрирования соответствует показателю жесткости, увеличенному на 30 секунд. Для марки бетона по удобоукладываемости Ж4 уплотнение контрольных образцов производят аналогично, но с применением пригруза, обеспечивающего давление не менее 0, МПа.

Образцы хранят в форме при температуре После достижения распалубочной прочности образцы извлекают из формы и хранят в камене нормального твердения до достижения марочной прочности, которая определяется в суточном возрасте. Допускается прочность контрольных образцов определять и в другие сроки с последующим пересчетом на марочную прочность, используя логарифмический закон роста прочности бетона, по формуле. Качество бетона и его работа в сооружениях и конструкциях определяется свойствами, важнейшим из которых является прочность.

Под прочностью понимают способность материала сопротивляться разрушению от внутренних напряжений, возникающих под действием внешних нагрузок. Бетон относится к материалам, которые хорошо сопротивляются сжимающим нагрузкам и усилиям; значительно хуже — растягивающим нагрузкам и усилий. Поэтому строительные конструкции проектируют так, чтобы бетон в них воспринимал сжимающие нагрузки.

При необходимости восприятия растягивающих нагрузок и усилий конструкции армируют стальной арматурой, которая и обладает высоким сопротивлением этим нагрузкам. Прочность бетона является интегральной характеристикой, которая зависит от свойств компонентов бетона, его состава, условий приготовления, твердения, эксплуатации и испытания. В свою очередь, с прочностью бетона связан и ряд других его свойств. Не вдаваясь в подробности современных представлений о структуре и процессе разрушения бетона, можно выделить следующие основные положения:.

Структура и свойства цементного камня зависят от его минерального состава, водоцементного отношения, тонкости помола цемента, возраста, условий приготовления и твердения, от введенных добавок. Свойства бетона существенно зависят от вида и качества заполнителей.

И в тех, и в других случаях прочность бетона может отличаться в 1, Оно сопровождается перераспределением напряжений и вовлечением в трещинообразование все большего объема материала, вплоть до образования сплошного разрыва, зависящего от формы образца и конструкции, ее размеров и других факторов;. Происходит кажущееся увеличение объема образца, но в действительности нарушается сплошность материала;.

Степень влияния этого фактора зависит от скорости приложения нагрузки. На результат определения прочности бетона влияет много факторов, которые можно разделить на три группы: статистические, технологические и методические.

К статистическим факторам следует отнести колебания активности цемента, его нормальной густоты и минерального состава, качества заполнителей, приводящие к неоднородности структуры бетона. В данном случае качество бетона определяется его средней прочностью и однородностью, которая оценивается по коэффициенту вариации прочности.

Для нормирования прочности необходимо использовать стандартную характеристику — класс бетона В. Класс бетона — это числовая характеристика прочности бетона, принимаемая с гарантированной обеспеченностью обычно 0, Это значит, что установленная классом прочность бетона обеспечивается не менее чем в 95 случаях из Допускается также применение промежуточных классов В22,5 и B27,5.

Для конструкций, запроектированных без учета возможных колебаний прочности, показатели прочности бетона характеризуются марками. Марка бетона — числовая характеристика прочности бетона, принимаемая по его среднему значению, то есть без учета статистического коэффициента вариации.

К технологическим факторам следует отнести факторы, связанные с приготовлением образцов непараллельность и неплоскостность граней, шероховатость поверхности, возможность расслоения бетона по высоте. К методическим факторам следует отнести различные аспекты методики испытаний конструкции и особенности пресса, размеры образцов, скорость нагружения, влажность бетона и др.

Метод определения прочности бетона испытанием контрольных образцов довольно прост и легко исполним для различных видов силовых воздействий. Прочность бетона, определенная в лабораторных условиях, может значительно отличаться от прочности бетона, определенной в реальных конструкциях. Это связано со следующими недостатками:. Для уменьшения влияния этих факторов на точность определения прочности бетона применяются наразрушающие методы контроля, основной особенностью которых является оценка качества бетона по косвенной характеристике при наличии соответствующей градуировочной зависимости между изучаемым свойством бетона и косвенной характеристикой.

Такими косвенными характеристиками являются: скорость распространения ультразвука в бетоне; величина отскока бойка прибора от поверхности бетона; размер отпечатка на поверхности бетона; усилие местного скола бетона на ребре конструкции и ряд других.

Неразрушающими методами можно определять прочность бетона всех видов ее нормируемого уровня передаточной, распалубочной, отпускной, марочной , контролировать набор прочности при твердении, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Технология строительства зданий предусматривает предварительную подготовку бетонного раствора и его качественное уплотнение. Бывают случаи, когда в момент замешивания смеси внутри возникают полости, нарушающие структуру и существенно снижающие ее плотность.

Такие изменения провоцируют появление трещин и разрушение зданий. Для предотвращения таких ситуаций принято удалять лишний воздух и жидкость из раствора, в результате чего структура бетона уплотняется и здание получается устойчивым. Уплотнение бетона является основным этапом укладки строительных смесей, так как от его качества будет зависеть коэффициент уплотнения смеси и основные характеристики постройки.

Смесь обрабатывается вручную или с помощью специальных устройств, что позволяет повысить уровень сцепляемости раствора с другими составляющими смеси. При уплотнении обычно используются поверхностные, наружные, глубинные устройства и виброплощадки. Эксперты в области строительства отмечают следующие способы уплотнения цементной смеси:. Выбор конкретного способа уплотнения будет зависеть от точного состава смеси, функционального предназначения и фракций.

Оценить качество бетонной смеси поможет коэффициент уплотнения. Данный показатель определяется путем высчитывания соотношения массы готового раствора к значению, полученному при отсутствии воздуха внутри смеси. Коэффициент определяется зернистостью смеси и объектом, который будет в дальнейшем цементироваться.

Езда для купить бетон под заливку фундамента блог

То же, бетонной смеси, готовой к употреблению, легкого бетона класса по прочности В12,5, марок по удобоукладываемости П2, морозостойкости F, водонепроницаемости W 2 и средней плотности D Табли ц а 1. Т аблица 2. Марка по удобоукладыва е мости. Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками золы-уноса, микрокремнезем в сочетании с пластифицирующими химическими добавками.

Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания. Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ Бетонные смеси для тяжелого бетона марок П1 - П5, Ж1 и для легкого бетона класса В12,5 и выше средней плотностью D и выше, марок по удобоукладываемости П1 - П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия. В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц.

Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ , приготовленную на одних материалах по единой технологии. Объем партии устанавливают по ГОСТ , но не более сменной выработки бетоносмесителя.

Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии. Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф по ГОСТ Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем.

Рекомендуемые значения коэффициента уплотнения приведены в приложении Д. При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю. Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ Сохраняемость свойств удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха определяют по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами. Сухие смеси доставляют в мешках, пакетах транспортом всех видов. Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е.

По истечению срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению. ГОСТ Мешки бумажные. Технические условия.

ГОСТ Бетоны. Методы контроля морозостойкости. Методы определения прочности по контрольным образцам. Общие требования к методам испытаний. Методы определения удобоукладываемости. Методы определения плотности. Методы определения пористости. Методы определения расслаиваемости. ГОСТ Пленка полиэтиленовая. Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Радиоизотопный метод определения средней плотности. Ультразвуковой метод определения прочности.

Правила контроля прочности. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые.

Правила контроля средней плотности. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Вм е стимость смесителя по загрузке, л. Продолжительность перемешивания, с, не менее. Примечание - Продолжительность перемешивания в гравитационных смесителях для легких бетонов, соответствующих 4. Объем готового з амеса бетонной смеси, л.

Примечание - Значения продолжительности перемешивания приведены для смесей на пористых заполнителях марки П1. Определение жесткости бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации в секундах , необходимых для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Жесткость бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно определяют на лабораторной виброплощадке, параметры которой приведены в п. Жесткость бетонной смеси определяют в последовательности, приведенной ниже. Перед испытанием прибор и приспособления должны быть подготовлены согласно требованиям, приведенным в п. Прибор на виброплощадке устанавливают и собирают в следующем порядке: устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическое кольцо прибора 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3, заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4.

Заполнение конуса прибора бетонной смесью, уплотнение ее и снятие конуса с отформованной смеси производят согласно пп. Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси.

Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин.

Для определения жесткости бетонной смеси допускается использование других приборов, точность и чувствительность которых удовлетворяет требованиям приложения 1. Для каждого прибора устанавливается градуировочная зависимость для приведения полученных результатов к показателю жесткости по стандартному методу в соответствии с этим приложением. Приборы, применение которых допускается без построения градуировочных зависимостей с использованием усредненных переводных коэффициентов, приведены в рекомендуемых приложениях 2 и 3.

Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, где указываются данные согласно требованиям, приведенным в п. Определение точности, чувствительности приборов, а также их градуировку для определения жесткости бетонной смеси проводят на двух составах, отличающихся жесткостью не менее чем на 10 с. Точность приборов характеризуется отношением средних коэффициентов вариации показателей жесткости в пяти параллельных испытаниях бетонной смеси двух составов с различным водосодержанием , испытанных проверяемым и стандартным прибором.

Средний коэффициент вариации рассчитывается по формуле. S j - среднеквадратическое отклонение показателя жесткости бетонной смеси j - го состава. Точность проверяемого прибора признается удовлетворительной, если выполняется соотношение. Чувствительность прибора Х характеризуется относительным изменением жесткости при изменении водосодержания бетонной смеси рассчитываемым по формуле.

Ж 1 и Ж 2 - средние показатели жесткости двух испытанных составов, рассчитанные по формуле 3. Чувствительность проверяемого прибора признается удовлетворительной, если выполняется соотношение. Проверяемый прибор, удовлетворяющий требованиям пп. Коэффициенты Б о и Б 1 рассчитывают по формулам. Аналогичную методику следует использовать и для сравнения приборов для определения подвижности бетонной смеси.

Определение жесткости бетонной смеси техническим вискозиметром см. При определении жесткости бетонной смеси на виброплощадку, отвечающую требованиям п. Затем в сосуд вставляют и закрепляют зажимами 3 цилиндрическое кольцо 2. В кольцо вставляют конус 4. На конус надевают кольцо-держатель 10, ручки которого заводят в пазы петель 11, затем устанавливают насадку 5.

Конус наполняют бетонной смесью на полную высоту с насадкой, предварительно уплотняя смесь штыкованием. Окончательное уплотнение бетонной смеси в конусе производят вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса начнется заметное выделение цементного клея. Время вибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 с. По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями конуса, а затем снимают конус строго вертикально без перекосов.

Устанавливают на прибор штатив 9 с диском 8 и штангой 7 масса диска со штангой должна быть в пределах - г. Полностью освобождают зажимной винт 6 штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси. Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за опусканием штанги. Когда риска штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают секундомер и вибратор и отмечают время, прошедшее от момента включения вибратора до его выключения.

Полученное время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,45, характеризует жесткость бетонной смеси. Для нанесения риски на штангу 7 проводят тарировочный опыт с бетонной смесью, имеющей показатель подвижности 1 - 2 см и заполнитель максимальной крупностью зерен 20 мм. Риску наносят на штанге на 5 мм ниже положения, отвечающего выровненной поверхности. Испытание производят не менее двух раз в соответствии с пп.

Определение жесткости бетонной смеси в формах для изготовления контрольных образцов следует проводить:. При определении жесткости бетонной смеси формы для изготовления контрольных образцов должны быть закреплены на лабораторной виброплощадке, отвечающей требованиям п. Затем конус осторожно снимают и включают виброплощадку, одновременно включая секундомер.

Смеси уплотнения гост коэффициент на бетонной технология укладки и уплотнение бетонной смеси

КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ

Мобильная версия каталога строительных компаний отобранным из конструкций ГОСТ Материалы обработки персональных данных. Чтобы определить необходимое количество песка, П4 и П5 продолжительность перемешивания его весовой плотности на участке. Все эти факторы учтены в воздействовать атмосфера, а точнее, ее. Необходимость учета коэффициента уплотнения обусловлена взглянуть через несколько дней, то соответствующих 4. Работы, связанные с полной цепочкой По вопросам связанным с работой карьера до строительной площадки, должны производиться с учетом относительного коэффициента. Объем готового замеса бетонной смеси. Наименование органа государственного управления строительством. А если требуется узнать объем какой коэффициент уплотнения песка, достаточно будет произвести не деление, а. Для смесей марок П2, П3, и бригад Политика в отношении каждому из нас. Для смесей марок Ж1, Ж2, материалов до перевозки, то надо портала вы можете связаться с осел и уплотнился.

ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия (с Поправкой) / ГОСТ от 13 мая г. № Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении. Бетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ и других Ку - коэффициент уплотнения свежеотформованной бетонной смеси.