гост подбора состава бетонной смеси

Купить бетон в МО

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном керамзитобетон соотношеньи компонентов. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Гост подбора состава бетонной смеси сухая бетонная смесь характеристики

Гост подбора состава бетонной смеси

Выбор добавок необходимо производить в зависимости от технологии производства и проектных характеристик бетона с учетом требований СНиП 3. Выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона производят по рекомендациям разд. Прочность бетона по формуле 1 и на черт. По формуле 2 или черт. Активность цемента после тепловой обработки определяют по результатам испытания образцов, пропаренных по методике ГОСТ Для промежуточных значений активности цемента по черт.

Расход воды для начального состава бетона принимают по табл. Расход воды на 1 м 3 бетонной смеси, л, при максимальной крупности заполнителя, мм. Примечания: 1. Расход цемента Ц , кг, на 1 м 3 в начальном составе бетона рассчитывают по формуле.

Долю песка в начальном составе в зависимости от расхода цемента и наибольшей крупности заполнителя принимают по табл. Начальный состав бетона, рассчитанный по пп. Для этого изготавливают замес и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона. Фактический расход материалов в подобранном начальном составе бетонной смеси определяют по формулам:.

Оптимизацию состава по критерию минимального расхода цемента производят определением водопотребности бетонной смеси заданной удобоукладываемости при различных значениях r. Значение r , принятое по табл. Значения Ц 1 и В 1 принимают по п. Эти составы проверяют по удобоукладываемости. Если удобоукладываемость уменьшается, то из этой бетонной смеси не изготавливают контрольные образцы, а если удобоукладываемость увеличивается и отсутствует заметное водоотделение, то корректируют состав бетона по принятому r , доводя до заданной подвижности, и по формуле 8 определяют фактический расход цемента.

При необходимости число вспомогательных составов может быть увеличено до четырех. Из выбранного оптимального начального состава с минимальным расходом цемента и заданной удобоукладываемостью бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его тепловой обработки по принятому режиму и в проектном возрасте.

В двух дополнительных составах определяют удобоукладываемость, плотность, фактические расходы материалов и изготавливают из них контрольные образцы. Требуется подобрать состав бетона с прочностью в возрасте 28 сут: после тепловой обработки 30 МПа, имеющего отпускную прочность 21 МПа. Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 29,5 МПа. Определение отпускной прочности через- 4 ч после тепловой обработки.

Цементно-водное отношение, обеспечивающее отпускную, прочность, определяют по черт. Расход воды определяют по табл. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , долю песка в объеме заполнителей определяют по табл. Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке:. Откорректированный по подвижности состав принимают за начальный состав бетона. После корректировки состава бетона производят определение плотности бетонной смеси и расчет фактического начального состава бетона.

Для определения возможности снижения водопотребности бетонной смеси рассчитывают дополнительные составы бетона. По формулам 8 - 11 пересчитывают фактический состав бетонной смеси, принятый за оптимальный начальный состав:. Из бетонной смеси оптимального начального состава изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности.

Для определения номинального состава бетона строят базовые зависимости по отпускной и марочной прочности. В этих составах расход воды и щебня принимают по оптимальному начальному составу, а расход песка уменьшается или увеличивается соответственно при увеличении или уменьшении расхода цемента. По рассчитанным дополнительным двум составам изготавливают бетон, определяют подвижность, плотность и фактический расход материалов, а также формуют контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности.

Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности оптимального начального состава бетона, однако это не окажет влияния на прочность бетона. На основании данных черт. Дисперсные минеральные добавки рекомендуется вводить в бетонные смеси и бетоны для достижения следующих основных целей:. Эффективность действия минеральных добавок зависит от их водопотребности и активности, состава бетона, наличия в бетоне пластификаторов и других химических добавок, вида используемых заполнителей, условий выдерживания бетона, режима тепловлажностной обработки и других факторов.

Эффективность добавок возрастает со снижением класса марки бетона по прочности, а также при переходе от подвижных к жестким смесям и к использованию песков с повышенной пустотностью. Эффективность применения конкретных видов минеральных добавок МД и их оптимальное содержание в бетоне следует устанавливать опытным путем в процессе подбора состава бетона, осуществляемого по общей схеме разд. Данные табл.

На первом этапе по табл. Расход воды в составе с добавкой В 1 принимают с учетом повышенной водопотребности бетонных смесей с минеральными добавками. Данные таблицы приведены для смесей марок по удобоукладываемости Ш, Ж1. Ц 1 , Д 1 -расходы цемента и добавки в составе с добавкой, кг;. Расход крупного заполнителя в составе с добавкой принимают таким же, как и в бездобавочном составе бетона:. Расход мелкого заполнителя песка в составе с добавкой П 1 определяют по формуле.

Рассчитанный в пп. Дополнительные составы бетона с добавкой определяют, назначая расходы добавки, равные границам диапазонов, приведенных в табл. Фактические расходы материалов на замес устанавливают по формулам 8 - 11 , а расход добавки Д определяют по формуле. Из скорректированных составов бетонной смеси изготавливают контрольные образцы по технологии, указанной в проектно-технологической документации.

На основании фактической плотности бетонной смеси, расхода цемента, воды, добавки и крупного заполнителя рассчитывают количество мелкого заполнителя номинального состава бетона с добавкой. Расчет и подбор номинального состава бетона с минеральной добавкой при отсутствии данных о составе бетона без добавок. Цементно-водное отношение в начальном составе назначают по черт.

При использовании цементов других марок и групп по активности при пропариваний вводят следующие поправки:. Расход цемента определяют по формуле 3 при значении водопотребности бетонной смеси В 1. Расход песка определяют по формуле 5 при доле песка r , принятой по табл.

Дальнейшие расчеты основных начальных и дополнительных составов бетона и их корректировку осуществляют в соответствии с пп. Номинальный состав бетона с добавкой определяют и рассчитывают по пп. Подобрать состав бетона с добавкой пылевидной золы-унос для изготовления пустотных плит перекрытий. Проектная прочность бетона 20 МПа, отпускная прочность 14 МПа, жесткость бетонной смеси 5 с. Исходный состав бетона без добавки, применяемый на производстве, характеризуется следующими расходами материалов:.

Подбор состава бетона с добавкой осуществляем в следующем порядке. В соответствии с табл. Расход воды в начальном составе принимаем в соответствии с табл. В соответствии с п. Жесткость составляет 5 с и соответствует заданному значению. Корректировка состава смесей по удобоукладываемости не требуется.

Определяем плотность смеси. Корректируем расходы компонентов с учетом фактической плотности бетонной смеси и фактических расходов материалов на замес:. Расход песка подсчитываем, пользуясь соотношением абсолютных объемов компонентов бетонной смеси:. Фактические расходы материалов в дополнительных составах после корректировки по удобоукладываемости и плотности приведены в табл. Из бетонной смеси II состава формуем опытные образцы, после этого подвергаем их пропариванию по заданному режиму.

Результаты испытаний образцов через 4 ч и 28 сут нормального твердения после пропаривания сведены в табл. Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по черт. Данные черт. Расход заполнителей мелкого и крупного и их соотношение рассчитывают по пп. Начальный рассчитанный состав бетона проверяют на опытном замесе в лаборатории для уточнения удобоукладываемости в соответствии с п. В подобранном по удобоукладываемости составе бетонной смеси определяют фактические расходы материалов в соответствии с пп.

Оптимизацию состава бетона по минимальному расходу цемента производят в соответствии с п. Из оптимального начального состава бетона в лаборатории изготавливают контрольные образцы и испытывают их в проектном возрасте, а если он не указан, то через 28 сут нормального твердения, и определяют проектную прочность бетона. Дополнительные составы бетона рассчитывают по п. По средней фактической плотности бетонных смесей, расхода цемента, воды и принятого оптимального соотношения заполнителей рассчитывают номинальный состав бетона.

Требуется рассчитать и подобрать состав бетона прочностью 30,0 МПа в возрасте 28 сут нормального твердения. Режим твердения нормальный. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , доля песка в заполнителе определяется по табл. При расходе цемента кг. Из расчетного начального состава изготавливают опытный замес на 10 л. Если подвижность, как в данном случае, равна требуемой, то корректировка состава по подвижности не производится. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности, то производят расчет фактического начального состава бетона.

Определяют осадку конуса II состава, которая равна 8 см. Осадка конуса показывает, что уменьшение количества песка в бетонной смеси не повлияло на подвижность, но наблюдается сильное водоотделение. При определении подвижности бетонной смеси III состава осадка конуса равна 9 см, т. Для определения номинального состава бетона строят базовую зависимость по марочной прочности.

По двум дополнительным составам также изготавливают бетонную смесь и бетон, определяют подвижность и плотность бетонной смеси, фактический расход материалов и формуют контрольные образцы для определения марочной прочности через 28 сут нормального твердения. При изготовлении малого объема монолитного бетона классов В7,5 - В25 марок - , предназначенного для изготовления единичных конструкций, определение и назначение номинального состава бетона допускается принимать на основании прилагаемых таблиц.

Номинальный состав бетона определяют в зависимости от класса марки бетона средняя прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения и гарантированной марки цемента. Ориентировочные составы бетона даны в табл. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от табличной, то фактический расход материалов следует пересчитать по формулам 1 - 4 ГОСТ При увеличении или уменьшении М к на 0,5 доля песка в смеси заполнителей увеличивается или уменьшается на 0, При переходе на гравий расход воды по сравнению с табличными данными уменьшается на 10 - 15 л.

В ориентировочных таблицах даны номинальные составы бетонов на сухих заполнителях. После определения расхода материалов по табл. Примечание к табл. При изготовлении бетонной смеси определенного состава производится корректировка смеси по подвижности. В случае, если подвижность бетонной смеси не удовлетворяет требованиям задания, корректируют подвижность уменьшением или увеличением воды затворения в опытном замесе.

При возможности использования в бетоне зол ТЭС и молотых добавок осадочного происхождения подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. При применении в бетоне пластифицирующих добавок подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. Подбор состава бетона с химическими добавками следует проводить с учетом положений ГОСТ Рекомендуемые пределы содержания химических добавок для бетонных смесей сборных изделий и для товарного бетона принимают в соответствии с рекомендациями по применению данного вида добавки см.

Пособие по применению химических добавок при производстве сборных, железобетонных конструкций и изделий. Расчет состава для изготовления 1 м 3 уплотненной бетонной смеси производят по следующей методике. Подбор состава бетона с пластифицирующими добавками производят экспериментальным путем в следующем порядке. Определяют оптимальное содержание добавки при заданном значении удобоукладываемости бетонной смеси и из условия достижения наименьшего значения коэффициента расходования цемента К ц :.

Для этого рассчитывают и подбирают три-четыре состава бетона с разным количеством добавки в пределах рекомендуемых, например, в Пособии по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий. Расход воды при применении пластифицирующих добавок назначают по табл.

Нижний предел водосодержания по табл. При использовании добавок, не снижающих водопотребность, расход воды принимают по табл. Водопотребность подвижных и литых бетонных смесей с различными видами пластифицирующих добавок. Расчет количества крупного и мелкого заполнителя рассчитывают по пп.

По результатам испытаний образцов бетона рассчитывают значение коэффициента К ц при разных дозировках добавки и по полученным данным, сводимым в графической черт. В тех случаях, когда минимум этой величины отчетливо не выявляется, назначают дозировку в зоне наименьших значений количества добавки.

В тех случаях, когда для производства разных бетонных смесей используют один и тот же цемент, дозировку добавки, установленную в п. Подбор состава бетона с целью получения базовой зависимости производят по следующей методике.

Подбирают бетонные смеси заданной удобоукладываемости трех составов с содержанием добавки, установленным п. Из подобранных смесей изготавливают контрольные образцы бетона, которые пропаривают по заданному режиму. По результатам испытаний образцов бетона с добавкой строят базовые зависимости прочности бетона отпускной и марочной от цементно-водного отношения.

При использовании комплексных химических добавок, включающих пластификатор и ускоритель твердения, подбор состава бетона при заданном режиме твердения проводят так же, как рекомендовано п. Требуется подобрать состав бетона с добавкой ЛСТМ Заданный уровень прочности: после тепловой обработки - 21,0 МПа и в возрасте 28 сут - 30,0 МПа.

Без добавки применялся номинальный состав бетона с расходом материалов на 1 м 3 : цемент - кг, вода - л, щебень - кг, песок - кг. Составы подобранных смесей указаны в табл. В этой таблице указана прочность бетона после пропаривания и установленные значения коэффициента К ц.

Расход материалов в номинальном составе бетона с добавкой составляет, кг: цемент - , вода - , щебень - , песок - , пластификатор ЛСТМ-2 - 0,4 в расчете на сухое вещество. Цементно-водное отношение в начальном номинальном составе бетона определяют по черт. Активность цемента при пропаривании - по методике ГОСТ По черт. График для корректировки пескоцементного отношения, обеспечивающего заданную удобоукладываемость мелкозернистой бетонной смеси в зависимости от крупности песка. Для этого изготавливают замес необходимого объема и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если оказывается, что удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона.

При корректировке удобоукладываемости начального состава допускается только разовое введение в пробный замес воды и цемента или песка. Если разовое введение указанных компонентов не приводит к требуемой удобоукладываемости, то скорректированный пробный замес следует повторить.

В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона определяют фактическую среднюю плотность бетонной смеси по ГОСТ Рассчитывают фактический начальный состав бетона по формулам 20 - 22 , подставляя фактические значения средней плотности бетонной смеси и соотношения между песком и цементом. Из полученного начального состава бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его твердения по принятому режиму.

С учетом этого, используя формулы 20 - 22 , рассчитывают Ц и П дополнительных составов. Из замесов двух дополнительных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его твердения по принятому режиму, а также определяют фактические средние плотности и удобоукладываемость бетонной смеси. Расчет и подбор номинального состава мелкозернистого бетона с пластифицирующими добавками.

При применении пластифицирующих добавок определение их оптимальных дозировок проводят по п. Наибольшее снижение водопотребности бетонной смеси соответствует наибольшему количеству введенной добавки. По водоцементному отношению начального состава и сниженному расходу воды определяют расход цемента. Начальный состав бетона с добавкой, рассчитанный по пп. В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона определяют среднюю фактическую плотность бетона и фактическое соотношение между песком и цементом по п.

По результатам прочности бетона начального и двух дополнительных составов строят базовые зависимости по п. По заданию необходимо подобрать состав бетона с требуемой отпускной прочностью 14 МПа и прочностью в возрасте 28 сут после тепловлажностной обработки 20 МПа. Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 31 МПа.

Песок с модулем крупности 1, Цементно-водное отношение, обеспечивающее заданную прочность бетона в возрасте 28 сут после тепловой обработки, определяют по черт. Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия вместимостью 15 - 80 л.

Ручное перемешивание легкобетонных смесей со структурообразующими добавками не допускается. При отсутствии лабораторных смесителей опытные замесы выполняют непосредственно в производственных условиях в соответствии с рекомендациями, изложенными ниже. Дозировку материалов на каждый опытный замес рассчитывают по формуле. V 3 - объем опытного замеса, м 3 ;. Перед началом проведения опытных замесов смачивают внутреннюю поверхность лабораторного раствора или бетоносмесителя, а также емкости и рабочие инструменты, с которыми может соприкасаться бетонная смесь.

Взвешивают формы для изготовления контрольных образцов. Изготовление начального и дополнительных замесов производят, как правило, в течение одной смены с минимальными интервалами так, чтобы время от момента приготовления первого и последнего замеса не превышало 1,5 ч. Это необходимо для исключения различия в длительности и условиях выдерживания отформованных бетонных образцов до начала их тепловой обработки. Для уменьшения данного периода рекомендуется заранее делать навески для всех опытных замесов.

Сухие отдозированные материалы загружают в смеситель и перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с. Далее постепенно заливают в работающий смеситель раствор воздухововлекающей добавки или техническую пену, приготовленную в пеногенераторе и визуально наблюдают за процессом воздухововлечения, которое интенсивно начинается через 30 - 60 с и сопровождается повышением пластичности бетонной смеси и появлением в ней избыточного количества растворной части.

При недостаточном воздухововлечении вводят оставшийся объем воды, а в случае, если увеличение ее расхода не приводит к увеличению содержания воздуха в смеси, - дополнительное количество раствора воздухововлекающей добавки или технической пены, добиваясь получения слитной бетонной смеси с небольшим избытком растворной составляющей. Общее время перемешивания должно быть 3 - 5 мин. Для того чтобы убедиться, что приготовленная бетонная смесь имеет требуемые показатели, из остановленного смесителя отбирают в 2 - 5-литровый цилиндр пробу смеси для определения плотности.

При достижении таких показателей отобранные пробы выгружаются в смеситель, смесь перемешивается еще 10 - 15 с и после этого полностью выгружается на противень. Если плотность бетонной смеси оказалась более высокой или смесь визуально имеет неплотную структуру, то отобранную пробу выгружают в смеситель и всю смесь перемешивают еще 1 - 2 мин с дополнительно отдозированной водой и раствором воздухововлекающей добавки или технической пеной до получения требуемых характеристик бетонной смеси.

Затем всю приготовленную смесь выгружают на противень. Формы очищают от лишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную из-за незнания фактических размеров образца плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии. Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в результате неоднократных корректировок расхода воды, добавки или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды и структурообразующей добавки.

Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере. При этом продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки определяют от момента окончания формования последней серии образцов. Через 4 ч распалубленные образцы взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ По результатам измерений образцов определяют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м 3 по формулам:.

V о - фактический объем образца по данным его обмера, дм 3 ;. Расчет плотности бетона в сухом состоянии производят по формуле. Для самоконтроля рекомендуется устанавливать значение плотности в сухом состоянии по ГОСТ Найденная величина не должна превышать установленную в задании на подбор состава бетона. Состав бетона с найденной величиной плотности рассчитывают, вычисляя расходы цемента, крупного заполнителя, воды и добавки интерполяцией установленных фактических расходов по формулам 18 - 22 для опытных замесов с плотностью, большей и меньшей, чем.

Для вычисления используют формулу. Рассчитывают два дополнительных состава легкого бетона с установленной минимальной плотностью и расходами цемента, отличными от принятого в первой серии Ц 1. Один состав рассчитывают с расходом цемента Ц 2 , минимально допустимым для конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона в соответствии с рекомендациями разд. Расчет указанных составов проводят аналогично расчетам в первой серии. При этом расходы воды и добавки устанавливают с учетом различий в расчетных и фактических значениях, выявленных в результате проведения опытных замесов первой серии.

В случае, если расход цемента в первой серии равен минимально допустимому, дополнительные составы во второй серии не рассчитывают и не испытывают. Для каждого из трех составов второй серии проводят опытные замесы в соответствии с рекомендациями пп. Результаты опытных замесов обрабатывают в соответствии с рекомендациями пп. При найденном расходе цемента, в соответствии с рекомендациями п.

Повторяя расчеты и опытные замесы на различных по качеству в первую очередь, по насыпной плотности пробах крупного пористого заполнителя, устанавливают составы бетона с требуемым уровнем прочности и минимальными значениями плотности и расхода цемента в зависимости от характеристик пористого заполнителя.

По полученным данным строят зависимости расходов мелкого заполнителя, воды и добавки от насыпной плотности крупного пористого заполнителя, которые являются основой для последующих корректировок рабочих составов бетона и составления таблиц и алгоритмов объемно-весового дозирования. Перед проведением опытных замесов в производственных условиях должно быть проверено соблюдение на данном предприятии установленных технологических параметров производства конструкций и их соответствие рекомендациям СНиП 3.

Выявленные в результате расчетов и опытных лабораторных замесов составы легкого бетона проверяют непосредственно в производственных условиях в течение 2 - 3 дней смен с учетом всех технологических особенностей работы предприятия дозировочное, смесительное, транспортное, формовочное оборудование, агрегаты для тепловой обработки.

Расходы цемента, крупного и мелкого заполнителя принимаются по данным подбора состава применительно к конкретным характеристикам крупного пористого заполнителя в первую очередь, его насыпной плотности в расходном бункере. Расход крупного заполнителя определяется по формулам 6 , 7 , расход мелкого - по формуле 5 при значении , принятом по данным лабораторных подборов для заполнителя с аналогичными характеристиками. Если замесы в производственных условиях выполняют без предварительных экспериментов в лабораторных условиях см.

Если фактическая прочность или плотность окажутся не соответствующими требуемым значениям, опытные замесы дополнительных составов бетона проводят в этом случае по результатам испытаний бетона начального состава. При проведении опытных замесов в производственных условиях учитывают влажность заполнителей, их фактический зерновой состав - наличие фракции менее 5 мм в крупном заполнителе и более 5 мм в мелком, с пересчетом рабочих дозировок в соответствии с рекомендациями разд.

Расходы воды и рабочего раствора воздухововлекающей добавки и пенообразователя с учетом ее фактической концентрации устанавливают ориентировочно по данным лабораторных замесов или рекомендаций пп. При корректировке расходов воды и добавки следует учитывать, что процесс воздухововлечения обычно начинается не ранее чем через 1 - 2 мин после окончания дозирования воды и добавки и что увеличение расхода воды способствует повышению воздухововлечения при данном расходе добавки.

Для контроля за качеством приготовленной бетонной смеси рекомендуется до выгрузки из смесителя проверять ее плотность. Для этого из остановленного после 3 - 4-минутного перемешивания смесителя отбирают пробу бетонной смеси и определяют ее плотность в 5-литровом сосуде, уплотняя встряхиванием и постукиванием о стенки сосуда.

Приготовленную бетонную смесь выгружают из смесителя в транспортные средства и формуют из нее опытные изделия с оценкой условий укладки и распределения смеси, ее уплотнения и последующего заглаживания верхнего фактурного слоя. Из выгруженной в форму смеси отбирают пробы для определения удобоукладываемости и объема вовлеченного воздуха и изготовления контрольных образцов на прочность и плотность, а также теплопроводность и морозостойкость.

Среднюю плотность бетонной смеси и расход материалов на 1 м 3 определяют по рекомендациям п. Образцы для определения теплопроводности и морозостойкости изготовляются из лабораторных замесов второй серии или на 2-й и 3-й день опытных производственных замесов после отработки состава и получения требуемых значений прочности и средней плотности бетона. Отформованные опытные изделия и образцы подвергают тепловой обработке или другим условиям твердения по производственному режиму и после распалубки осматривают с оценкой слитности, плотности и однородности структуры бетона в изделии конструкции и образцах, проверкой массы изделия, отпускной влажности бетона для сборных конструкций.

Выявленный и откорректированный в результате производственных замесов и формования изделий состав бетона признают удовлетворительным и принимают за номинальный, если при обеспечении необходимых технологических требований бетон в изделиях имеет слитную однородную структуру, масса изделий не превышает заданную, прочность бетона после тепловой обработки и в дальнейшем в проектном возрасте не ниже требуемой и не превышает верхнюю предупредительную границу по ГОСТ , плотность легкого бетона в сухом состоянии не превышает требуемое значение по ГОСТ , отпускная влажность, теплопроводность, объем межзерновых пустот и объем вовлеченного воздуха не превышают требуемые величины, указанные в разд.

Подбор номинального состава конструкционного легкого бетон а. Подбор номинального состава конструкционного легкого бетона производят в соответствии с заданием с целью получения бетона требуемой прочности и плотности при минимальном расходе цемента. Основой подбора номинального состава конструкционного легкого бетона является построение зависимости прочности бетона от расхода цемента при заданных постоянных, отвечающих заданию удобоукладываемости бетонной смеси и плотности бетона в сухом состоянии.

Расчетно-экспериментальный способ, рекомендуемый для подбора номинального состава конструкционного легкого бетона, включает в себя следующие основные этапы:. Выбор и определение характеристик исходных материалов производят в соответствии с рекомендациями пп.

При испытании крупного пористого заполнителя дополнительно определяют его межзерновую пустотность по ГОСТ Расчет начального состава легкого конструкционного бетона на плотном песке производится в следующем порядке. По графикам черт. Корректируют найденный расход цемента умножением на поправочные коэффициенты, учитывающие удобоукладываемость бетонной смеси, наибольшую крупность заполнителя данной прочности, модуль крупности водопотребность плотного песка, группу цемента по эффективности при пропаривании для бетонов, подвергаемых тепловой обработке.

Начальный расход воды В 0 для приготовления бетонной смеси на плотном песке в зависимости от заданной удобоукладываемости смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл. При этом значение j не должно превышать более чем на 0,05 оптимальную величину, устанавливаемую по табл. Если это условие не обеспечивается, следует часть плотного песка заменить пористым, золошлаковой смесью или золой и проводить расчет состава в соответствии с рекомендациями п.

Отпускная прочность легкого бетона в зависимости от расхода цемента марки Прочность легкого бетона в суточном возрасте в зависимости от расхода цемента марки Отпускная прочность шлакопемзобетона в зависимости от расхода цемента марки Прочность шлакопемзобетона в суточном возрасте при различном расходе цемента марки Марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ При иных характеристиках крупного или мелкого заполнителя или составах бетона общий расход воды устанавливается в соответствии с рекомендациями пп.

Бетонные смеси марок П3 и П4 приготавливают только с пластифицирующими добавками, и начальные расходы воды для них принимают в соответств ии с рекомендациями п. При промежуточных значениях плотности бетона или зерен пористого заполнителя значения j устанавливают интерполяцией. Объемная концентрация крупного заполнителя для бетонных смесей марок.

Сопоставляют найденное значение V к с рекомендуемыми ограничениями для отдельных видов легких бетонов, исходя из технологических требований разд. В 0 - начальный расход воды, принятый по табл. В 3 - поправка на объемную концентрацию крупного заполнителя j , определяемая по формуле. Соответствие полученного расчетного значения плотности бетона требуемому по заданию проверяют, используя для этого формулу При несовпадении значений повторяют расчет, варьируя значение j с учетом рекомендаций п.

В 1 - поправка на водопотребность плотного песка, рассчитываемая по формуле 9 ;. В 2 - поправка на водопоглощение в бетонной смеси крупного пористого заполнителя:. Расчет начального состава легких бетонов на пористом или смешанном пористом и плотном песке производится в следующем порядке:. По графикам см. Найденный расход цемента корректируют умножением на поправочные коэффициенты в соответствии с рекомендациями п.

Начальный расход воды В 0 в зависимости от заданной удобоукладываемости бетонной смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл. Объемную концентрацию крупного заполнителя в зависимости от его межзерновой пустотности и удобоукладываемости бетонной смеси определяют по табл.

Для бетонных смесей, где расход крупного заполнителя ограничен технологическими требованиями см. Величину j в этом случае рассчитывают по формулам 27 и Для легкого конструкционного бетона классов В10 - В15 рекомендуется использовать воздухововлекающие добавки в соответствии с п. Общий расход воды рассчитывают по формуле.

Расчет начального и дополнительных составов легких конструкционных бетонов, приготовляемых с применением пластификаторов и су перпластификаторов, проводят по методике пп. Дозировку конкретных добавок и условия их применения принимают в соответствии с Пособием по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий М. При этом для бетонов на пористом щебне дозировку добавок принимают несколько больше, чем для бетонов на гравии.

Для выявления эффективности применения добавок в целях снижения водопотребности бетонных смесей и расхода цемента для конкретного вида цемента рекомендуется предварительно установить коэффициент редукции применяемой пластифицирующей добавки К р испытанием в растворе в соответствии с методикой, описанной в приложении 3.

Расход цемента для начального состава бетона определяют, используя графики на черт. Минимальный расход цемента должен при этом удовлетворять требованиям, приведенным в разд. Начальные расходы воды по табл. По откорректированным значениям Ц и В 0 находят по табл. По методике, изложенной в пп. Расчет начального и дополнительных составов легкого конструкционного бетона с применением золы или золошлаковой смеси ТЭС производят по методике пп.

При приготовлении с золой подвижных смесей группы П2 и более учитывают, что при данной осадке конуса смеси с золой обладают лучшей формуемостью. Поэтому при расчете составов и приготовлении опытных замесов исходят из условий получения бетонных смесей с подвижностью на одну группу ниже, чем для смесей без золы. Найденный по графикам рис. Корректируют расход воды, В 0 , найденный по табл. По табл.

Для обеспечения строго заданного значения плотности найденную величину уменьшают на 0,03 - 0, В противном случае плотность бетона с золой будет ниже требуемой из-за меньшей плотности зерен золы, заменяющей плотный песок. Для более точного учета этого фактора рекомендуется определять расход крупного заполнителя по формуле. Расход плотного песка рассчитывается по формуле. При применении золы в сочетании с пористым песком расчет составов проводят по методике п.

При этом для бетонов классов B 10 - B 15 возможно полное исключение пористого песка из состава бетона в соответствии с примечанием 1 п. В случаях, когда для приготовления легкого бетона используют крупный и мелкий пористые заполнители одного вида в первую очередь, природные пористые щебень и песок и в задании на подбор состава в соответствии с нормативными документами указывают только верхний предел плотности бетона, расход отдельных фракций заполнителей для приготовления бетона можно устанавливать по табл.

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости. Суммарный расход мелкого и крупного заполнителя на 1 м 3 бетона, л. Если расчетная плотность превышает требуемое значение, следует повторить расчет состава бетона в соответствии с рекомендациями п.

Если при расчете по этой методике расчетная плотность бетона окажется выше требуемой, для приготовления бетона необходимо применять более легкие пористые заполнители. Помимо начального состава для опытных замесов рассчитывают по методикам, описанным соответственно в пп. Если на принятых материалах нельзя получить заданную плотность бетона при допустимых значениях j , то диапазон варьирования расхода цемента по пп. Расчет этих дополнительных составов производят по методике п. Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия.

Допускается ручное перемешивание легкобетонных смесей. Дозировку материалов на каждый опытный замес рассчитывают по формуле Неоднородный, плохо усредненный, крупный пористый заполнитель рекомендуется дозировать по насыпному объему с последующим определением массы общего объема отдозированного материала.

Сухие отдозированные материалы перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с. После перемешивания в течение 1 - 2 мин визуально определяют соответствие консистенции смеси требуемой удобоукладываемости. При необходимости добавляют дополнительное количество воды. Для того чтобы убедиться, что приготовленная смесь имеет требуемые показатели, отбирают пробу смеси и определяют ее удобоуклады ваемость жесткость или подвижность. Для высокоподвижных смесей определяют показатель расслаиваемости. Если удобоукладываемость оказалась ниже требуемой, в смесь добавляют еще некоторое количество воды и дополнительно перемешивают в течение 20 - 30 с.

Смесь перемешивают в течение 1 - 1,5 мин с повторным контролем удобоукладываемости. Формы очищают от излишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии. Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в процессе неоднократных корректировок расхода воды или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды.

Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере или оставляют на нормальное твердение. При этом продолжительность выдерживания до тепловой обработки определяют с момента окончания формования последней серии образцов. Распалубленные образцы через 4 ч взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ в сроки, указанные в задании на подбор состава.

По результатам измерения массы уплотненной смеси и размеров образцов вычисляют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м 3 по формулам 16 - По полученным по п. По этой зависимости определяют значение расхода цемента, обеспечивающего получение бетона с заданным средним уровнем прочности.

Состав бетона с найденной величиной расхода цемента рассчитывают, вычисляя расходы песка, крупного заполнителя и воды интерполяцией установленных фактических расходов по формулам 16 - 22 для опытных замесов с прочностью, большей и меньшей. При расчете используют формулу. Повторяя расчеты расхода материалов и опытные замесы на различных по качеству в первую очередь по прочности и насыпной плотности пробах крупного пористого заполнителя, устанавливают составы бетона с требуемыми уровнями прочности и плотности и минимальным значением расхода цемента в зависимости от характеристик пористого заполнителя.

По полученным данным строят зависимости расходов цемента, мелкого заполнителя и воды от насыпной плотности крупного пористого заполнителя, которые являются основой последующих корректировок рабочих составов бетона и составления таблиц и алгоритмов объемно-весового дозирования. Составы легкого бетона, выявленные в результате расчетов и лабораторных опытов, проверяют непосредственно в производственных условиях в течение 2 - 3 дней смен с учетом всех технологических особенностей работы предприятия дозировочное, смесительное, транспортное, формовочное оборудование, агрегаты для тепловой обработки.

Расходы цемента, крупного и мелкого заполнителей принимают по данным подбора состава применительно к конкретным характеристикам крупного пористого заполнителя в расходном бункере. При проведении опытных замесов в производственных условиях учитываются влажность заполнителей и их фактический зерновой состав наличие фракции менее 5 мм в крупном заполнителе и более 5 мм - в мелком с пересчетом рабочих дозировок в соответствии с рекомендациями разд.

Для контроля качества приготовленной бетонной смеси рекомендуется до выгрузки из смесителя проверить ее удобоукладываемость. Для этого из остановленного после 3 - 4-минутного перемешивания смесителя отбирают пробу бетонной смеси и определяют ее подвижность по ГОСТ Приготовленную бетонную смесь выгружают из смесителя в транспортные средства и формуют из нее опытные изделия с оценкой условий и качества укладки, распределения смеси, ее уплотнения.

При приготовлении бетонных смесей с пластифицирующими добавками и золой ТЭС обращают внимание на формуемость смесей и правильность назначения показателя удобоукладываемости. Из выгруженной в форму смеси отбирают пробы для определения удобоукладываемости для подвижных смесей - расслаиваемости и изготовления контрольных образцов в количестве, обеспечивающем контроль всех указанных в задании параметров бетона прочность, плотность, морозостойкость и др.

Средняя плотность бетонной смеси и расход материалов на 1 м 3 определяют по рекомендациям п. Отформованные изделия и образцы подвергают тепловой обработке по производственному режиму и после распалубки осматривают с оценкой однородности структуры бетона. Составы бетона, выявленные и откорректированные в результате производственных замесов и формования изделий, признают за номинальные, если при соответствии бетонной смеси технологическим требованиям бетон в изделии имеет плотную однородную структуру, прочность бетона после тепловой обработки и в проектном возрасте не ниже требуемой и не превышает верхнюю предупредительную границу по ГОСТ , средняя плотность в сухом состоянии не превышает требуемого значения по ГОСТ , все другие контролируемые параметры соответствуют требованиям, указанным в задании на подбор состава бетона.

Рабочие составы легкого бетона назначают по данным подбора номинальных составов применительно к конкретным показателям качества материалов для приготовления бетона и используемым методам их дозирования. Расход цемента и сухой золы устанавливают по массе. Расход крупного пористого заполнителя во всех случаях пересчитывают на насыпной объем, расход мелкого заполнителя устанавливают по массе или насыпному объему в зависимости от способа его дозирования.

Расход плотного песка, золы или золошлаковой смеси - по массе. При этом учитывают их среднюю влажность W и пересчитывают расход по формуле. Естественную влажность крупного пористого заполнителя в дозировке по насыпному объему во внимание не принимают, а учитывают в дальнейшем при разработке таблиц объемно-весового дозирования и установлении дозировки воды.

Расход раствора воздухововлекающей или пластифицирующей добавки В д устанавливается, исходя из принятой на производстве рабочей концентрации по формуле. Расход воды в рабочем составе устанавливают по формуле. При использовании в бетоне мелких и крупных заполнителей одного вида рабочие составы назначают с учетом среднего содержания песка в крупном заполнителе и крупного заполнителя в песке по формулам:. П п , К к - содержание крупного заполнителя в песке и песка в крупном заполнителе, доли массы.

В случаях применения плотного песка и наличия в нем гравийных фракций в допускаемых по ГОСТ пределах расход крупного пористого заполнителя по формуле 52 не пересчитывают. При наличии в крупном пористом заполнителе песчаных фракций расход крупного заполнителя по насыпному объему оставляют неизменным. Рабочие составы легкого бетона, установленные для средних характеристик применяемых цемента и заполнителей, являются основой для составления производственно-технических норм расхода материалов на планируемый период.

Рабочие составы легкого бетона, установленные для конкретных характеристик крупного пористого заполнителя, являются основой для составления таблиц объемно-весового дозирования, позволяющих варьировать состав бетона при изменении насыпной плотности крупного пористого заполнителя по данным его взвешивания в объемно-весовом дозаторе. При приготовлении конструкционно-теплоизоляционного бетона таблицы объемно-весового дозирования составляют исходя из следующих принципов:.

Расход крупного пористого заполнителя оставляют постоянным, принятым по номинальному составу независимо от его насыпной плотности. Расход цемента принимают постоянным или изменяющимся по мере изменения насыпной плотности прочности крупного пористого заполнителя в соответствии с результатами подбора номинальных составов на заполнителях с различными характеристиками разд.

При этом расход цемента должен быть не ниже значений, указанных в разд. Расход мелкого заполнителя определяют по формуле 5 при значениях и Ц, установленных в результате подбора номинальных составов на крупных пористых заполнителях различной насыпной плотности и значении К, вычисленных по формуле 6 или 7. При этом расход мелкого заполнителя должен находиться в пределах, указанных в табл. Расход воды В принимают по данным подбора номинальных составов с учетом водопотребности и расхода мелкого заполнителя по формуле 8 и условий обеспечения устойчивого воздухововлечения бетонной смеси, выявленных в ходе лабораторных и производственных замесов.

Как правило, расход воды по мере увеличения насыпной плотности крупного пористого заполнителя незначительно понижается. Расход воздухововлекающей добавки или пенообразователя принимают по данным подбора номинальных составов в лабораторных и производственных условиях на конкретных пробах партиях крупного пористого заполнителя.

При этом расход воздухововлекающей добавки или пенообразователя по мере увеличения насыпной плотности крупного пористого заполнителя для обеспечения необходимого объема вовлеченного воздуха повышается. Пример рабочих составов конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона и таблицы объемно-весового дозирования приведены в приложении 4. При приготовлении конструкционного легкого бетона таблицы объемно-весового дозирования составляют исходя из следующих принципо в :.

При использовании смеси плотного и пористого песков в последнем случае расход крупного заполнителя также оставляют неизменным, а варьируют в таблицах соотношение между пористым и плотным песком. Расход цемента изменяют по данным подбора номинальных составов на пробах заполнителя с различной насыпной плотностью прочностью.

При отсутствии таких данных допускается оценивать величину изменения расхода цемента по черт. Расход цемента устанавливают для получения среднего уровня прочности в соответствии с заданным на подбор состава. Расходы мелкого заполнителя устанавливают по методике и формулам п. При использовании в составе мелкого заполнителя золы или золошлаковой смеси ТЭС ее расход оставляют неизменным. Расход воды устанавливают по данным подбора номинальных составов с учетом влажности заполнителя.

Примеры подбора рабочих составов конструкционного легкого бетона и таблицы объемно-весового дозирования приведены в приложении 2. Корректировку рабочего состава бетона и таблиц объемно-весового дозирования проводят в случае:. Существенным изменением качества материалов является изменение:.

Отклонение удобоукладываемости бетонной смеси, прочности и плотности бетона считают устойчивыми, если выполняется хотя бы одно из требований, указанных в табл. Ниже требуемой по ГОСТ Выше требуемой по ГОСТ Выше верхней предупредительной границы по ГОСТ Ниже нижней предупредительной границы по ГОСТ Выше ниже среднего уровня прочности по ГОСТ Выше ниже среднего уровня плотности по ГОСТ Корректировку расхода цемента при изменении активности цемента рекомендуется проводить:.

Номограмма корректировки расхода цемента в зависимости от его активности. При пользовании номограммой черт. Затем проводят линию, параллельную кривым номограммы до пересечения с вертикальной прямой, проведенной от точки нового значения активности цемента, и, снося ее на ось ординат, находят скорректированный расход цемента. Корректировку расхода цемента при изменении средней насыпной плотности пористого заполнителя следует производить по таблицам или графикам объемно-весовой дозировки в соответствии с рекомендациями п.

Корректировку расхода воды при изменении качества материалов и удобоукладываемости бетонной смеси рекомендуется производить при изменении:. D У - изменение удобоукладываемости, осадки конуса, см, или жесткости, с. Значение коэффициента при марке по удобоукладываемости. Регулирование удобоукладываемости и плотности бетонных смесей для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов следует проводить изменением расхода воздухововлекающей добавки и воды до получения требуемой плотности в соответствии с рекомендациями подразд.

Регулирование удобоукладываемости бетонной смеси при ее устойчивом отклонении для конструкционных легких бетонов следует, как правило, проводить корректировкой расхода воды по базовой зависимости «удобоукладываемость - расход воды» или по п. Допускается регулировать удобоукладываемость корректировкой расхода пластифицирующих добавок или одновременной корректировкой расхода воды и добавок. Регулирование прочности конструкционного легкого бетона при ее устойчивом отклонении следует, как правило, проводить корректировкой расхода цемента по базовой зависимости «прочность - расход цемента» независимо от регулирования его плотности.

Регулирование прочности конструкционно-теплоизоляционных бетонов проводят с учетом его плотности и с использованием базовой зависимости «прочность - плотность». При устойчивом превышении среднего уровня прочности конструкционно-теплоизоляционного бетона следует по базовой зависимости «прочность бетона - плотность бетона» рассчитать плотность, соответствующую среднему уровню прочности и скорректировать расход песка по формуле:. Одновременно при этом корректируют расход воды и добавки в соответствии с рекомендациями пп.

При устойчивом снижении прочности конструкционно-теплоизоляционного бетона по сравнению со средним уровнем следует увеличить средний уровень плотности бетона в соответствии с базовой зависимостью «прочность бетона - плотность бетона» и пересчитать расход песка по формуле При этом плотность бетона не должна превышать средний уровень по ГОСТ В случаях, когда плотность бетона близка среднему уровню, повышение прочности бетона следует осуществлять за счет увеличения расхода цемента.

Регулирование плотности конструкционно-теплоизоляционного бетона при ее устойчивом отклонении следует производить корректировкой расхода песка по формуле 53 и соответствующей корректировкой расхода воздухововлекающей добавки и воды. Корректировку состава при устойчивом отклонении плотности, прочности и удобоукладываемости следует проводить исходя из среднего арифметического значения показателей числа партий, приведенных в табл.

При корректировке расходов воды и цемента в больших пределах следует скорректировать расход песка на величину. В этом случае выясняют фактическую дозировку и насыпную плотность крупного пористого заполнителя и проверяют соответствие расчетной и фактической дозировки полученной плотности бетонной смеси. Ориентировочные составы конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона для однослойных панелей. В составах принято, что дробленый керамзитовый песок отвечает требованиям ГОСТ Составы с применением плотного песка рекомендуются преимущественно для панелей промышленных зданий, а также цокольных и парапетных панелей.

Ориентировочные составы керамзитобетона для изготовления трехслойных панелей. Расход материалов на 1 м 3 при марке бетона по средней плотности. Примечани я : l. Марка по подвижности бетонных смесей П1 без пластифицирующих добавок и П3 или П4 - при введении соответственно эффективных пластификаторов и суперпластификаторов. Ориентировочные составы керамзитобетона на плотном песке для несущих конструкций.

Расход на 1 м 3 при марке бетона по средней плотности. Составы бетонов даны без пластификаторов. Ориентировочные составы конструкционно-теплоизоляционного шлакопемзобетона. Шлакопемзовый щебень марки по насыпной плотности , марки по прочности П Ориентировочные составы конструкционного шлакопемзобетона.

Составы бетона даны без пластификаторов. Пример 1. Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона для изготовления наружных стеновых панелей. Задание на подбор состава дано в табл. Для подбора состава отбираем керамзитовый гравий трех партий с минимальной, по данным поставок, насыпной плотностью, средней и максимальной, и проводим его испытания табл.

Проверка фактических характеристик имеющихся в наличии материалов показала, что керамзитобетон класса В3,5 с маркой по средней плотности D может быть получен в случае использования в качестве мелкого заполнителя дробленого керамзитового песка или золы ТЭС на керамзите любой из отобранных партий см. Дальнейшие работы по подбору составов выполняем с применением в качестве мелкого заполнителя золы ТЭС, так как это позволяет существенно снизить стоимость бетона и уменьшить расход цемента.

В качестве воздухововлекающей добавки используем СДО. В соответствии с п. Расход крупного заполнителя исходя из условия максимального им насыщения бетона п. По формуле 7 рассчитываем расход крупного заполнителя по массе:. Расход цемента марки для начального и дополнительных составов в соответствии с табл. Аналогично рассчитывают расход золы в дополнительных составах - соответственно и кг. Ориентировочный расчетный расход воды определяем по формуле 8.

Начальный расход воды В 0 принимается по табл. Аналогично рассчитывают расход воды в дополнительных составах. Принятые и рассчитанные по вышеуказанным таблицам и формулам расход керамзитового гравия, цемента, золы и воды для начального и дополнительных составов приведены в табл. Расходы материалов на 1 м 3 керамзитобетона состава.

Определяем для рассчитанных составов по формулам 12 и 13 объем вовлеченного воздуха, необходимого для получения керамзитобетона слитной структуры. Аналогично рассчитываем V абс и V в для дополнительных составов табл. В соответствии с установленными значениями V в ориентировочно принимаем по табл. Рассчитываем по формуле 14 на основании установленных расходов компонентов величины ожидаемой средней плотности свежеуложенного керамзитобетона.

Аналогично рассчитываем и для дополнительных составов см. Приготовление керамзитобетонной смеси начального и дополнительного составов в соответствии с рекомендациями п. Расчет материалов на каждый опытный замес производят по формуле Результаты приведены в табл. Аналогично рассчитывают расход материалов и для дополнительных составов. Опытные замесы проводим в соответствии с рекомендациями пп. Отформованные образцы подвергаем тепловой обработке и испытываем на сжатие. По результатам измерений образцов определяем плотность керамзитобетонной смеси, а также фактические расходы материалов на 1 м 3 по формулам 16 - 22 и рассчитываем величины плотности бетона в сухом состоянии по формуле В дополнительных составах расходы материалов рассчитывают по аналогии.

Результаты определений и расчетов приведены в табл. Фактические расходы материалов на 1 м 3 керамзитобетона состава. Зависимость прочности керамзитобетона от его плотности к примеру 1. Пересчитываем составы бетона на испытанных керамзитах на выявленный уровень плотности и в результате получаем следующие номинальные составы табл. Пример 2. Подбор номинального состава конструкционного керамзитобетона. Определение характеристик исходных материалов.

Гравий керамзитовый. Определяем характеристики отдельных фракций табл. Принимаем соотношение фракций 5 - 10 и 10 - 20 мм по массе и рассчитываем среднюю плотность зерен керамзита в цементном тесте:. По формуле 4 настоящих Рекомендаций рассчитываем среднюю прочность керамзита в цилиндре:. Для этого пользуемся графиком см. По интерполяции табличных значений находим j , равное 0,38, поправки на расход цемента и водопотребность песка не вводим, а поправку на расход воды принимаем равной 0, Эта величина меньше приведенной в табл.

Расход керамзита рассчитывается по формуле При этом поправки на объемную концентрацию крупного заполнителя и расход цемента при расчете расхода воды не вводим. С учетом поправки расчетный расход песка оказывается равным. Рассчитываем по формуле 23 плотность бетона при вычисленных значениях расходов материалов:. Экспериментальная проверка и назначение номинального состава. Рассчитанные расходы материалов приведены в табл.

Объем замеса в соответствии с п. В процессе приготовления бетонной смеси расход воды для получения заданной подвижности пришлось немного увеличить. Удобоукладываемость ОК проверяем через 20 мин после окончания перемешивания смеси и убеждаемся, что жизнеспособность смеси, указанная в задании на подбор состава, обеспечена.

После формования образцов определяем плотность бетонной смеси по ГОСТ Образцы подвергаем тепловой обработке по заданному режиму и испытываем через 4 ч после пропаривания и после суточного последующего твердения в нормальных условиях. После испытания образцов на сжатие рекомендуется отобрать из них пробы и высушить для определения влажности и расчета плотности бетона в сухом состоянии.

Все результаты испытаний заносим в табл. Составы керамзитобетона и результаты испытаний. Зависимость прочности керамзитобетона от расхода цемента к примеру 2. По условиям задания отпускная прочность должна быть 18 МПа. Подставляя эти значения в формулу 47 , находим:. Пример 3. Подбор номинального состава конструкционного шлакопемзобетона. Задание на подбор дано в табл. Щебень шлакопемзовый. Песок шлакопемзовый. Песок плотный. По графику см. Рассчитываем общий расход воды, прибавляя поправки на водопотребность пористого и плотного песков:.

Расход материалов на 1 м 3 бетона составил, кг:. В соответствии с указаниями п. Дальнейший ход проведения опытных замесов и обработка опытных данных не отличаются от приведенных в примере 2. Пример 4. Подбор номинального состава конструкционного керамзитобетона с пластифицирующей добавкой. Задание на подбор состава остается таким же, что и в примере 2 см.

Определяем характеристики материалов см.

БЕСЕДКИ ИЗ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Если вы хотите получить качественный бетон, который способен прослужить многие годы, обращайтесь в нашу компанию. Наши специалисты дадут вам любые консультации по выбору марки бетона, а также помогут оформить заявку на приобретение и доставку бетона. Сделайте заказ и наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время:. При заказе 6 м 3 или менее, стоимость доставки рассчитывается за 6 м 3. Выберите дополнительные услуги к Вашей заявке: Получить бесплатную консультацию по продукции и услугам Заказать бетононасос автомобильный или стационарный Заказать автобетоносмеситель с транспортерной лентой Получить в аренду глубинный вибратор.

Рассчитать скидку по заказу. Не нашли ваш населенный пункт в списке? Укажите адрес, мы рассчитаем стоимость доставки. Данный расчет не является публичной офертой и носит ознакомительный характер. Отправьте заявку с расчетом - получите развернутую консультацию менеджера по продукции, сопутствующим услугам, действующим акциям и скидкам!

Нажимая кнопку «Отправить заявку», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от Калькулятор Онлайн заказ Прайс-лист свернуть. Выбор материала для бетона с определенными характеристиками. Выполнение расчета стартового состава и пропорции бетона. Дополнительный расчет состава для получения бетона с определенными характеристиками. Приготовление бетона, отбор проб, испытание образцов.

Определение номинального состава бетонной смеси. Компоненты бетона по госту Любая бетон— это смесь воды, цемента и наполнителя. Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона Марка бетона. Предыдущая статья: Как подобрать бетон для фундамента. Следующая статья: Расчет количества пеноблоков.

В Вашем браузере отключена поддержка Javascript, потому нет возможности отправить заявку. Позвоните нам по номеру, указанному в правом верхнем углу страницы. Максимальный размер файла: 25 МБ. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Пользовательское соглашение. Калькулятор стоимости бетона Марка бетона:. Гидротехнический Выбор характеристики возможен только для марок ММ Противоморозная добавка ПМД. В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе " Национальные стандарты ". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций. Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы испытаний. ГОСТ Методы определения водонепроницаемости. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов.

Общие технические условия. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

КЕРАМОГРАНИТ НА УЛИЦЕ НА ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР

Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы испытаний. ГОСТ Методы определения водонепроницаемости. Правила контроля и оценки прочности.

ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены следующие обозначения:. Наши клиенты защищены Законом.

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций. Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов.

Скачать PDF. Приложение Б справочное Разработка производственных составов тяжелого бетона на бетонно-смесительном узле. Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:. Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.

Основные положения» и ГОСТ 1. Стандарты межгосударственные. Правила разработки, принятия. Сокращенное наименование национального органа по стандартизации. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Заключение: номинальный состав по пункту 10 настоящей карты обеспечивает все нормируемые в задании на подбор состава бетона технологические характеристики бетонной смеси и все нормируемые показатели качества бетона.

Зав лабораторией или иные уполномоченные лица. В задании на подбор состава бетона указано, что следует разработать производственные нормы расхода материалов для производства бетона монолитных конструкций классов по прочности на сжатие от до В45 с нормативной прочностью от 26,0 до 59,0 МПа и подвижностью марки П4. При разработке производственных норм сначала рассчитывают начальный основной состав бетона по 6 6— 6 8.

В таблице Б. Из начального основного состава и двух начальных дополнительных составов изготовляют контрольные образцы, которые испытывают в промежуточном 3 и 7 сут и в проектном возрасте 28 сут нормального твердения По результатам определения прочности бетона контрольных образцов начальных основного и дополнительных составов строят базовые зависимости рисунок Б.

Согласно графику, приведенному на рисунке Б. Москва, год. Редактор Я С. Лысенко Компьютерная верстка Е О Аствшина. Гарнитура Ариал. Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта. Нахимовский пр-т. Приложение А рекомендуемое Форма карты подбора состава тяжелого бетона Приложение Б справочное Разработка производственных составов тяжелого бетона.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:.

ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы испытаний. ГОСТ Методы определения водонепроницаемости. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Что бетонная смесь рецептура такие

Именно по этой причине важно правильно подобрать все ингредиенты с учетом требований к бетону. Кроме этого, стоит принимать во внимание экономические условия и экономические нормы. Каково соотношение класса и марки бетона , указаны в статье. На видео — бетон гост 86, правила подбора состава:. Как выглядят по ГОСТу бетоны тяжелые и мелкозернистые, указаны в статье.

Итогом подбора бетона становится выполнение таких важных условий, как заданные показатели прочности, а еще удобоукладываемость. Но сегодня в эпоху инновационных технологий разработаны другие методы подбора бетона.

Теперь совершенно нет необходимости проводить эти длительные опыты, ведь сделать все возможно при помощи компьютера. Выбирать необходимые компоненты для приготовления бетонного раствора можно при помощи компьютерной программы. Бетон удельный вес 1м 3, указан в статье. В этом случае можно воспользоваться «Concrete» или «Ksybs Необходимо сразу отметить, что эти ресурсы немного отличаются по способам вычисления и могут дать разные итоговые составы растворов.

Конечно, такой метод определения состава бетона хоть и отличается своей быстротой, но вот похвастаться точностью не может. Бетон м характеристики и другие технические данные указаны в статье. Подбор необходимых компонентов для бетонной смеси должен происходит с учетом ГОСТа Для этого стоит придерживаться таких правил:.

Только при четком соблюдении описанных условий удается получить качественный и прочный раствор. Все пропорции и компоненты должны соблюдаться четко. А полученные данные обязательно зафиксированы в соответствующей документации. Только после этого готовый продукт может поставляться на полки строительного магазина.

Каково применение бетона в строительстве, можно прочесть в данной статье. Бетон — это строительный материал, который пользуется широкой востребованностью в области строительства. Но получить раствор необходимого качества и прочности можно только при условии, что все компоненты его подобраны верно, и в необходимой пропорции. В статье указано время застывания бетона при температуре 5. Процесс подбора необходимых компонентов осуществляется на заводе-изготовителе для каждой марки бетона.

Потом иногда удивлялся, почему то трещинами пошёл, то вздыбился немного. В этой статье узнал очень много нового для себя, столько много нюансов надо учесть и в то же время совсем не сложно. Возьму таблицы на заметку, пригодятся на будущее. Поражают меня порой люди. При выполнении различных строительных работ типу кладки кирпича, литья фундамента или заливки доливки нужно учитывать все требования предъявляемые к бетону.

В данной статье очень точно и ясно расписано все условия и пути использования правильно приготовленного бетона, но хотелось бы добавить своего. Если вы хотите получить качественный бетон, который способен прослужить многие годы, обращайтесь в нашу компанию.

Наши специалисты дадут вам любые консультации по выбору марки бетона, а также помогут оформить заявку на приобретение и доставку бетона. Если все строительные мероприятия вы осуществляете собственноручно, то очень часто возникает ряд вопросов, связанных с выбором необходимых материалов.

При самостоятельном строительстве дома, дачи или даже во время облагораживания садового участка чаще всего у людей возникает проблема, которая предусматривает правильный подбор компонентов тяжелого бетона. Бетон — это строительный материал, полученный искусственным путем. Способ его получения предусматривает затвердение.

Но для достижения оптимального показателя прочности и качества все компоненты бетонного раствора должны быть подобраны правильно, рационально и в точной дозировке. Кроме этого, очень важно тщательно перемешать все присутствующие ингредиенты и утрамбовать их необходимым количеством воды. Для придания дополнительных свойств и прочности в состав могут добавлять еще различные дополнительные компоненты. В роли мелких заполнителей чаще всего используют различные пески и отсев камнедробления.

На качественные характеристики влияет качество применяемых материалов. Именно по этой причине важно правильно подобрать все ингредиенты с учетом требований к бетону. Кроме этого, стоит принимать во внимание экономические условия и экономические нормы. Итогом подбора бетона становится выполнение таких важных условий, как заданные показатели прочности, а еще удобоукладываемость. В этом случае можно воспользоваться «Concrete» или «Ksybs Необходимо сразу отметить, что эти ресурсы немного отличаются по способам вычисления и могут дать разные итоговые составы растворов.

Конечно, такой метод определения состава бетона хоть и отличается своей быстротой, но вот похвастаться точностью не может. Подбор необходимых компонентов для бетонной смеси должен происходит с учетом ГОСТа Для этого стоит придерживаться таких правил:. Только при четком соблюдении описанных условий удается получить качественный и прочный раствор. Все пропорции и компоненты должны соблюдаться четко.

А полученные данные обязательно зафиксированы в соответствующей документации. Только после этого готовый продукт может поставляться на полки строительного магазина. Бетон — это строительный материал, который пользуется широкой востребованностью в области строительства. Но получить раствор необходимого качества и прочности можно только при условии, что все компоненты его подобраны верно, и в необходимой пропорции.

Процесс подбора необходимых компонентов осуществляется на заводе-изготовителе для каждой марки бетона. Бетонами называются искусственные каменные материалы, получаемые при затвердевании тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, мелкого и крупного заполнителей, воды и специальных добавок, взятых в определенных количествах.

Другие показатели качества бетонов определяют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и технических условиях на бетон конструкций конкретных видов: среднюю плотность — по ГОСТ Бетонная смесь — смесь из вяжущего вещества, мелкого и крупного заполнителей, воды и специальных добавок, взятых в определенных количествах, до затвердевания. В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделит на три группы: сверхжесткие СЖ , жесткие Ж и подвижные П.

Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости. Условное обозначение бетонной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси с указанием степени готовности, типа бетона и его класса по прочности, марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности для легкого бетона и обозначения настоящего стандарта. Примеры условного обозначения готовой к употреблению бетонной смеси приведены в табл. Подбор состава бетона заключается в определении расхода исходных материалов вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей на 1 м3 уплотненной бетонной смеси или в относительном выражении — соотношения по массе или объему между количествами цемента, песка и щебня гравия при обязательном указании водоцементного отношения.

От правильности проектирования состава тяжелого цементного бетона зависят его плотность и прочность, которые, в свою очередь во многом определяют такие важные свойства как морозостойкость, водонепроницаемость и др. Рациональным считается тот состав тяжелого бетона, в котором расход вяжущего минимален при условии получения заданной прочности бетона и необходимой удобоукладываемости бетонной смеси.

Номинальный состав бетона определяют по ГОСТ в следующей последовательности:. Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух. Бетонные смеси характеризуют следующими показателями качества : средняя плотность ; объем вовлеченного воздуха ; расслаиваемост ь при необходимости ; сохраняемость свойств во времени : удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха при необходимости.

В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ , сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.

Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции.

Марку цемента назначают в зависимости от требуемого класса проектной марки бетона по прочности при сжатии табл. Главная Изделия из бетона Читайте также: Укладка плитки на бетонное основание на улице: инструкция, фото.

Читайте также: Как правильно залить бетон: особенности бетонных плит.