как сделать затирку цементного раствора

Купить бетон в МО

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном керамзитобетон соотношеньи компонентов. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Как сделать затирку цементного раствора доставка бетона питер

Как сделать затирку цементного раствора

Для выполнения работ по затирке понадобятся следующие инструменты: шпатель резиновый, пластмассовое ведро. Перед работой по затирке швов необходимо эти самые швы очистить от грязи и пыли, продезинфицировать, смочить водой. Очищают шов для того, чтобы затирка лучше держалась.

Очистку можно осуществить при помощи кисти и губки. Дезинфицируют швы, чтобы уничтожить возможные споры плесени. Для этого применяют специальные средства, о которых вам лучше расскажут консультанты в строительном магазине. Смочить водой шов нужно для того, чтобы улучшить сцепление затирки с основанием стены.

Смочить шов можно при помощи кисти или губки. Напоследок хочется дать совет: «Следите за сочетаемостью материалов». Производители сухих строительных смесей используют в производстве материалов различные химические добавки.

Эти добавки нормально реагируют друг с другом, когда на одном объекте применяются сухие строительные смеси одного производителя. Добавки разных производителей могут плохо сочетаться между собой. Затирки на цементной основе Затирка плиточная.

Силикон для плитки. Эпоксидная затирка. Шпатель для затирки швов. Как затереть швы. Войдите через социальную сеть: ИЛИ. Войдите анонимно:. Читайте также. Как положить плитку в ванной. Мозаика в ванной своими руками. Чем резать керамическую плитку. Как просверлить кафельную плитку. Как укладывать тротуарную плитку. Итак, если вы решили дождаться схватывания штукатурки, процесс затирки выполняется так: берут полиуретановую или металлическую терку, смачивают ее водой, прижимают к поверхности и круговыми движениями разглаживают штукатурку.

Сильно давить на терку не нужно — так можно содрать свежий раствор и придется заделывать царапины, но и слишком слабо тереть нет смысла. Движения выполняйте с одинаковым усилием, медленно продвигаясь по плоскости сверху вниз или по горизонтали. На стыках стен полотно терки прикладывайте параллельно углам и затирайте вертикальными движениями, а не по кругу.

Там, где заметны возвышения, инструмент прижимают сильнее, на углублениях, наоборот, силу давления уменьшают. На боковой части терки в процессе работы собирается раствор, поэтому его нужно периодически счищать. При затирке большой площади накрывка может быстро высыхать, и работать становится труднее.

Чтобы смягчить покрытие, его периодически смачивают водой. Можно использовать распылитель или заранее поставить рядом ведро с водой и приготовить широкую кисть с длинной щетиной. Этой же кистью удобно снимать излишки раствора с терки. Если затирка выполняется с нанесением раствора, порядок действий будет следующим: раствор делают чуть жиже, чем смесь для штукатурки, набирают немного прямо на терку, прикладывают инструмент к стене и с нажимом распределяют состав по плоскости.

Терку при этом нужно удерживать под углом к поверхности. Размазав раствор, прижимают полотно терки к стене и тщательно растирают все круговыми или дугообразными движениями. Старайтесь затирать интенсивно, прилагая равномерные усилия, тогда заглаживание происходит быстрее и качественнее. Раствора при таком нанесении требуется очень мало, а времени на затирку уходит много, и замес лучше делать небольшими порциями, чтобы избежать застывания. При обработке одной плоскости интервалы между затиркой соседних участков должны быть минимальными — делайте перерыв только на приготовление раствора.

Увлажняя каждый последующий квадрат, немного смочите и уже затертые края — это увеличит сцепление раствора и на границе смежных участков не будут видны переходы. Обработка поверхности круговыми движениями называется затиркой «вкруговую». Этот способ позволяет хорошо уплотнить штукатурный слой, избавиться от всех бугорков и углублений. Но идеальной гладкости он все же не дает, поскольку от круговых движений терки остаются заметные дугообразные следы. Разумеется, под плитку или фактурную краску такая основа вполне подходит, зато под обычной краской эти неровности хорошо просматриваются.

Там, где требуется максимально гладкая поверхность, необходимо выполнить затирку еще одним способом — «вразгонку». Затирка «вразгонку» должна выполняться обязательно по влажной штукатурке и сразу после затирки «вкруговую». Только при соблюдении этих условий можно добиться отличного результата. Здесь уже не нужен раствор, а увлажнение выполняют лишь при необходимости. Еще один важный момент — терка должна быть абсолютно чистой, ровной, с закругленными краями.

Если инструмент не очистить от раствора, отвердевшие крошки оставят на плоскости царапины, равно как и острые края полотна. Для удобства поверхность обрабатывают небольшими участками — около 1 м2. Терку прижимают к стене и размеренными точными движениями водят вверх-вниз по плоскости. Во время затирки старайтесь не отрывать инструмент от штукатурки, и все время сохраняйте одинаковую силу нажима. Горизонтальные или круговые движения здесь не допускаются — только вертикальные.

Заглаживание является завершающим, но необязательным этапом затирки поверхности. Некоторые мастера-штукатуры заменяют им затирку, но только в том случае, если используются заводские штукатурные смеси высокого качества. Для заглаживания используют терку, обтянутую войлоком или резиной, либо металлическую.

В целом, процесс напоминает затирку «вразгонку», только поверхность обрабатывают дважды: первый раз движения выполняют строго по вертикали сверху вниз, второй круг — по горизонтали. Рисунок декоративной штукатурки формируется двумя способами — при нанесении и после схватывания раствора.

В первом случае для затирки используются гладкие терки, позволяющие убрать острые выступы на поверхности и смягчить рельеф узора, во втором могут применяться и гладкие, и фактурные терки, в зависимости от состава штукатурки.

На подготовленную основу наносят раствор шпателем или мастерком, делая мазки в определенном порядке или хаотично. Выравнивать и разглаживать ничего не нужно, главное — чтобы слой штукатурки ложился примерно одинаковым слоем по всей площади, и не оставалось пропущенных участков. После нанесения нужно подождать минут 20, пока раствор схватится так, чтобы не липнуть к инструменту.

Далее берут терку, смачивают ее водой, прикладывают полотно к поверхности и с легким нажимом очень аккуратно выполняют движения в одном направлении. Если надавить слишком сильно, штукатурка разгладится, и узор получится смазанным. А так сгладятся только острые выступы, углубления приобретут чуть более округлую форму. Периодически терку нужно увлажнять для более легкого скольжения. Штукатурка наносится слоем мм и тщательно распределяется по плоскости металлическим шпателем или правилом.

Поверхность должна быть максимально ровной, без следов от шпателя, переходов и других дефектов. Дают раствору немного подсохнуть минут , и приступают к затирке. Здесь удобнее воспользоваться пластмассовой теркой. Затирку выполняют полосами шириной не больше 1,5 м. Движения могут быть круговыми, вертикальными, горизонтальными, косыми и даже зигзагообразными, но обязательно в одном направлении.

Только так на поверхности появится четкий рисунок. Терку обязательно увлажните, а в процессе работы периодически очищайте от налипшей штукатурки — ее частички попадают в углубления и смазывают узор. Движения выполняйте аккуратно, стараясь не цеплять уже пройденные участки. После обработки одной полосы сразу же начинайте затирать следующую. Чтобы между полосами не было видно переходов, места стыков хорошо смачивайте водой.

Не допускайте перерывов в работе, поскольку штукатурка сохнет быстро, и сформировать нужный узор будет невозможно. После завершения затирки следует дождаться полного высыхания поверхности и обработать стены теркой из пенопласта. Такая шлифовка придаст покрытию гладкость, уберет лишние частички раствора, и при этом совершенно не повредит рисунку. Затирка штукатурки. Затирка штукатурки Содержание статьи Оставить комментарий Рекомендуемые статьи.

Затирка штукатурки — фото. Содержание 1 Что представляет собой затирка 2 Инструменты для работы 2. Затираем накрывку. Деревянная терка для штукатурки. Инструменты для штукатурки. Приготовление раствора для накрывки. Таблица — Пропорции раствора. Мелкий песок. Сеем песок для раствора. Приготовление замеса. Процеженное известковое тесто.

Правило для штукатурки. Выравнивание раствора.

В основном герметик для дерева актуален при обслуживании деревянных

Как сделать затирку цементного раствора Как правило, сухая затирка смешивается либо с водой, либо латексными жидкими добавками, которые заменяю воду. Для того, чтобы затирка приобрела определенные свойства влагостойкости, морозостойкости и т. Сначала в посуду наливается вода, а затем в нее постепенно добавляется сухая смесь. После нанесения смеси ее равномерного распределения и перемешивания с бетонным раствором на втором этапе грубой обработки применяют тяжелое, мощное оборудование с двумя роторами и дисками. Далее берут терку, смачивают ее водой, прикладывают полотно к поверхности и с легким нажимом очень аккуратно выполняют движения в одном направлении.
Бетононасос на керамзитобетон Закладная в бетоне
Усадка бетона формула 493
Кушва бетон купить При появлении подобных явлений следует немедленно прекращать работу. В составе такой затирки присутствуют компоненты в виде пластификаторов, разного рода добавок и пигментов, но самая главная составляющая данной затирки - цемент, мелкой фракции. Пол - Своими руками. Латекс увеличивает водоудерживающую способность, а для затирки это никчему. Старайтесь затирать интенсивно, прилагая равномерные усилия, тогда заглаживание происходит быстрее и качественнее.

Вообще-то, многое откосы на окна цементным раствором поговорим эту

Для уплотнения, выравнивания плоскостей большой площади используют мощные агрегаты с двумя роторами, каждый из которых снабжен диском крупного диаметра. Одновременная работа этих элементов позволит за короткий срок обработать габаритные помещения. Начальная стадия уплотнения бетонных стяжек носит название грубой затирки. Эту операцию начинают проводить, когда нанесенный на поверхность основания раствор бетона затвердел настолько, что человек среднего телосложения погрузится на глубину не более 4 мм.

Подобная степень затвердения наступает на протяжении от 4 до 7 часов после укладки смеси. На сроки высыхания влияют объемы, марка цемента, влажность, температурные показатели окружающих условий. Качественная отделка требует проведения двух заходов техники при грубой затирке. В ходе второго этапа аппарат надо направлять перпендикулярно траектории первоначального прохода затирочной машины. Вначале обрабатываются угловые участки, места соединений со стенами, арочными, входными проемами, другими конструкциями.

Стяжки здесь высыхают быстрее. В первую очередь проводится грубая затирка, когда бетон относительно затвердел. На первой стадии применяют дисковое оборудование. В ходе вращений диска перемешивается залитый на основание бетонный раствор, происходит его уплотнение. В зависимости от толщины уложенной смеси, качества цемента может потребоваться несколько проходов техники по одному направлению. На обрабатываемой плоскости основания должен выделиться определенный объем цементного молока.

При необходимости на пол наносится подготовленный состав затирочной смеси — топпинг. Такие средства чаще применяют с целью повышения прочности бетонных стяжек полов помещений, открытых площадок, где предполагаются большие нагрузки в ходе эксплуатации. Например, в торговых залах, промышленных цехах, на складах, рыночных площадях, автомобильных стоянках. Для равномерного распределения затирочных составов по обрабатываемой плоскости используются тележки особой конструкции.

Эти устройства должны оснащаться такими деталями:. Топпинги обычно применяются для уплотнения бетона на открытых площадках или в больших помещениях, где возможны большие нагрузки. Затем надо подождать примерно четверть часа. Когда топпинг пропитается бетонным молочком и смесь потемнеет, проводят первый проход техники для затирки по одному направлению.

После этого на стяжку наносится оставшаяся часть топпинга, которая также должна пропитаться влагой, потемнеть. В завершение осуществляется второй заход техники. Для бетонных плоскостей с предположительно малой, средней нагрузкой расходный объем смеси составляет до 5 кг на каждый квадратный метр обрабатываемой площади. Обработка оснований с высокими нагрузками в ходе последующей эксплуатации требуется кг топпинга на квадратный метр.

Для качественного перемешивания затирочного состава с верхними слоями цементного раствора применяют однороторное дисковое оборудование средней мощности. При этом важное значение имеет форма кромки диска. Участки сложных форм обрабатываются техникой с дисками, кромки которых скошены под прямым углом. Имеет значение форма кромки диска — для разных целей используются разные диски. После нанесения смеси ее равномерного распределения и перемешивания с бетонным раствором на втором этапе грубой обработки применяют тяжелое, мощное оборудование с двумя роторами и дисками.

Вес этих агрегатов может достигать кг, что способствует максимальной степени уплотнения бетона. После каждого прохода степень выравнивания поверхностей проверяют строительным уровнем или контрольной планкой. Количество, периодичность заходов дискового оборудования зависит от скорости затвердения бетонной стяжки. Если раствор застывает медленно, обработку агрегатом проводят каждый час.

Когда цемент твердеет быстро, технику используют через 30 минут. Окончанием грубой отделки станет отсутствие следов от дисков после прохождения затирочной машины. Когда следов от дисков на цементе не останется, можно считать, что с грубой отделкой покончено. В основе большинства видов топпинга лежит портландцемент — вяжущий состав из помола цементного клинкера, гипса и силикатных добавок. В производстве затирочных смесей также используют твердые наполнители, волокна полимеров, модифицированные примеси.

Повышению прочностных характеристик бетонных оснований, устойчивости к истиранию способствуют различные виды заполнителей топпинга. В этом качестве используют фибру из стали, измельченные породы корунда, базальта, кварцевый песок и другие минеральные вещества высокой степени твердости.

Для затирок оснований, которые в дальнейшем будут подвергаться высоким внешним нагрузкам, следует выбирать смеси с наиболее твердыми корундовыми наполнителями. Стоят такие топпинги дороже, но значительно повышают прочность, долговечность бетона. Применяют эти смеси при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС. В обработке бетонных плоскостей с последующей эксплуатацией в условиях низких и средних нагрузок используют топпинги с кварцевым песком.

В основном такие смеси применяют для уплотнения полов небольших помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного назначения. Волокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Модифицированные добавки повышают стойкость бетона к воздействию внешних негативных факторов. Отдельные разновидности затирочных смесей содержат пигменты, которые придают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные качества пола.

На финишном этапе уплотнения бетонных оснований, окончательного выравнивания пола применяют лопастное оборудование — вертолеты. Для качественной обработки плоскости необходимо провести минимум два прохода техники. Как и в случае грубой отделки, траектории направлений затирочных машин должны пересекаться под прямым углом. При первом заходе лопасти аппаратов надо расположить на высоте 0, см от поверхности стяжки. На втором проходе — на уровне ,5 см выше пола.

Скорость вращения лопастей создает воздушную подушку, которая оказывает сильное давление на обрабатываемую плоскость. Это способствует уплотнению топпинга, верхних слоев цементной стяжки. Возможность изменения угла лопастной части затирочного оборудования позволяет придать полу практически зеркальную гладкость.

Помимо максимально возможного выравнивания и уплотнения, финишная стадия затирки значительно повышает твердость обрабатываемого основания. О готовности пола к дальнейшей отделки свидетельствует отсутствие следов от лопастей и при хождении по полу, характерный блеск гладкой поверхности. Добиться этого можно только с помощью автоматического оборудования. Получить такую плотность, твердость цементной стяжки ручным способом невозможно.

После завершения процесса финишной затирки обработанную поверхность бетона пропитывают специальными битумными или полимерными составами. Это повысит следующие свойства стяжки:. Когда процесс затирки будет окончен, бетон пропитывают специальными составами. После окончательного впитывания составов, повышающих эксплуатационные характеристики цементных поверхностей, пол готов к дальнейшей отделке и укладке различных покрытий.

Как уже было сказано, вручную затиркой пола, как правило, не занимаются — это чаще всего бессмысленно. В связи с этим пошаговую инструкцию мы приводить не будем. Но вот подробнее о технологии затирки расскажем для большего понимания последовательности действий. Отрицательные температурные значения оказывают разрушающие действие на бетон при работах по укладке и обработке стяжки.

Достичь этого можно такими способами:. Размеры, количество теплиц, интенсивность обогрева зависят от объемов работ с бетоном, особенностей возводимых объектов, окружающих условий. Рекомендуется не проводить затирку бетона при температуре ниже 5 градусов Цельсия. Добиться наиболее качественного уплотнения цементного раствора, ровной поверхности стяжки можно лишь механизированным способом.

При этом помогут ряд рекомендаций опытных строителей и операторов техники для затирки бетона:. Добиться качественной затирки бетона, уплотнения цемента можно только при использовании специального оборудования. В целом лопастные затирочные вертолеты являются наиболее удобным вариантом при проведении строительства частного дома или ремонта небольших помещений.

Такую технику легко освоить, она маневренная, надежная и при этом достаточно универсальна. При необходимости можно менять лопасти на диски подходящего размера и способа крепления, проводить различные операции по выравниванию, уплотнению бетонных кладок. Тяжелое, габаритное дисковое оборудование больше подходит для масштабных построек. Технология создания качественной стяжки предусматривает нарезку в бетоне швов, которые необходимы для предотвращения разного рода деформаций.

Нарезают изоляционные швы, чтобы предотвратить образование деформаций в результате нагрузок от различных конструкций здания — стен, перегородок, перекрытий, колонн. Такие швы обустраивают до заливки бетонного раствора, нарезая и укладывая внутри изоляционный материал по периметрам фундамента, помещений, вдоль стен, вокруг оснований элементов сооружения.

Нарезка усадочных швов позволит исключить процессы хаотичного растрескивания цементной стяжки в ходе затвердения. Такие нарезы делают по линии осей и периметрам колонн. В случае образования деформаций из-за усадки трещины в бетоне пола благодаря усадочным швам будут распространяться по заданным направлениям.

Рисунок, образуемый линиями нарезов, должен быть максимально приближен к форме квадратов. Допускается превышение длины над шириной такого прямоугольника не больше, чем в 1,5 раза. При этом вероятность хаотичного растрескивания бетона будет минимальной, если общий размер карты нарезов как можно меньше.

Нарезку швов проводят после окончания финишной затирки, стараясь получить квадраты примерно 6 на 6 м. Глубина нарезов — около трети от толщины стяжки. Целью обустройства усадочных швов является создание в бетоне участков слабины. Именно в таких зонах будут локализованы образовавшиеся при усадке трещины. При нарезке конструкционных швов стараются по возможности совместить их с усадочными нарезами.

При этом они служат для предотвращения растрескивания тяжки вглубь по вертикали. Нарезают такие швы сразу после укладки цементного раствора. При этом в середине толщины стяжки устанавливают рейки под прямым углом к линиям нарезов, по принципу вхождения шипов в пазы.

Предотвратить засорение швов, уберечь их от проникновения воды, агрессивных химических составов можно с помощью заполнения нарезов полиуретановыми герметизирующими составами. Такие смеси защитят нарезы от негативного воздействия внешних факторов, которые могут привести к разрушению стенок швов.

Перед заполнением герметизирующим веществом шовные каналы следует тщательно очистить от мусора, пыли, грязи. Для этого нарезы продувают струями сжатого воздуха, очищают посредством обработки пескоструйным аппаратом или жесткой щеткой вручную. При выборе разновидности герметизирующего средства надо учесть эксплуатационные условия, уровень будущих нагрузок. Например, на предприятии по производству пищевых продуктов бетонные стяжки полов должны выдерживать вес тяжелых грузовых автомобилей и в то же время легко мыться для поддержания установленных санитарных норм.

Для заполнений швов такого объекта нужен твердый и одновременно пластичный состав. Герметик должен защитить края нарезов от образования сколов, трещин, других деформаций. В то же время он должен легко сниматься при необходимости очистки канала шва от загрязнений. Для этого случая оптимальным выбором станет герметизирующая мастика PU Растрескивания цементной кладки могут привести к частичному или полному разрушению конструкции.

Выбирать метод затирок трещин бетонной стяжки надо исходя из причин возникновения, вида деформаций. Необходимо своевременно выявить и остановить разрушение их кромок, стенок, предотвратить попадание внутрь воды, загрязнений, химических агрессивных составов, всего, что может своим воздействием привести к расширению щелей.

Как и из чего сделать цементный раствор? А сколько его нужно-то? Какой раствор нужен для штукатурки? Играет ли роль марка цемента в замешивании бетона? Все эти вопросы могут возникнуть у каждого, кто столкнулся со строительством — и у студента, и у профессионала. Поэтому все ответы должны быть емкими и максимально полезными. Изучив роль подготовительного этапа, станет понятно, что опыт в строительстве вовсе не обязателен. А информация о «правильном» составе и дополнительных ингредиентах поможет замешать цементный раствор высокого качества.

Полученные знания и ответственный подход к делу станут основой «крепкой дружбы» с этим материалом на многие годы. По-прежнему встречаются люди, которые путают бетон и цемент, но эти материалы все-таки имеют ряд особенностей. Чтобы увидеть разницу между цементным раствором и бетонной смесью, обратимся к таблице:. Чтобы правильно замесить раствор цемента, нужно определиться с основными и дополнительными компонентами, а также подготовить необходимое оборудование.

Как правило, выбор способа замешивания — вручную или бетономешалкой — происходит исходя из требуемого количества раствора. Так как раствор имеет жидкое состояние непродолжительное время, лучше подготовить подходящее оборудование заранее. В противном случае можно потратить время впустую или израсходовать материалы.

К подбору ингредиентов нужно отнестись серьезно: их качество и порядок смешивания играют главную роль в том, чтобы добиться нужной консистенции и прочности материала. Для разведения «классического» цементного раствора понадобятся:. При замешивании смеси необходимо соблюдать важное условие: марка цемента должна соответствовать марке материала, с которым предстоит работа. Виды портландцемента имеют отличия в составе соотношение компонентов и предназначены для различных работ.

При работе с материалом высоких марок не стоит приобретать смесь той же маркировки — это только увеличит денежные расходы. Пропорции песка и цемента для раствора, в таком случае, варьируются для получения нужной марки. Но за основу берется стандартное соотношение ингредиентов — цемент 1 к 3 частям песка.

Цементная смесь, имеющая в составе известь, популярна из-за удобства нанесения и пластичности. Цементно-известковый раствор затвердевает постепенно, а его белый цвет идеально подходит для декоративных целей. Преимущества такого материала — прочность и влагостойкость.

Это позволяет использовать смесь во влажных помещениях без страха появления грибка. Разводить раствор можно различными способами: с песком, глиной или даже клеем ПВА и моющими средствами. Последние способны придать смеси большую клейкость. Классический состав — цемент, гашеная известь и песок.

Стандартная пропорция этих компонентов — Точное количество материалов для замешивания известково-цементного раствора указано в таблице:. Чтобы приготовить раствор цемента с песком по всем правилам, важно соблюдать стандартные пропорции ингредиентов.

Материалы — цемент и песок берутся в соотношении Такая смесь может легко замешиваться и подходит для многих видов работ: от фасадных до внутренних отделочных. В таблице указаны пропорции для замешивания нужной марки раствора и рекомендации для выбора соответствующей ему марки цемента. Замешивание длится в течение 5 минут до получения однородной смеси. Использовать готовый раствор нужно сразу, до того, как он схватится зависит от марки прочности. Правильно замешанный раствор, где соблюдены пропорции цемента, песка и воды имеет скользящую консистенцию.

Использовать повторно, застывшую в мешалке, смесь нельзя! Песок, его чистота и однородность, придадут раствору прочность и долговечность. Чтобы выбрать подходящий для разведения цементной смеси наполнитель, нужно следовать рекомендациям:. Любой песок, используемый в строительных целях, обладает характеристиками, которые регламентируются требованиями ГОСТа: размер частиц, плотность песка и допустимая доля примесей.

Если заполнитель им соответствует — надежность сооружений обеспечена. Пропорции воды вычисляются индивидуально: в зависимости от вида цемента и наполнителей. Избыточное количество воды может отрицательно сказаться на качестве смеси и спровоцировать появление воздушных пузырьков после испарения жидкости. Иногда состав цементного раствора нуждается в определенной «корректировке». Здесь на помощь приходят специальные добавки.

БЕТОН П3

Чтобы все сделать правильно раствор нужно смешивать строго по пропорциям, указанным на упаковке затирки. Емкость, в которой будет смешиваться раствор должна быть сухой и чистой. При смешивании затирки сухой инградиент добавляется к жидкости. После того, как в раствор будут введены небольшими порциями все сухие компоненты, добавляют оставшуюся жидкость, не забывая при этом контролировать консистенцию смеси. На процесс приготовления затирки могут влиять такие внешние факторы, как температурный режим в помещении, относительная влажность, а кроме того компонентный состав, к примеру, наличие красителя.

Для смешивания раствора рекомендуется использование кельмы или электрической мешалки. Если предпочтение отдано «автоматизации» этого процесса, то мешалка при работе должна быть полностью погружена в раствор, таким образом, в него воздух не будет попадать. Ведь пузырьки воздуха также могут ослабить раствор затирки. По окончании процедуры смешивания, раствор необходимо оставить в покое на минут, а затем уже можно смело применять по предназначению.

Затирка швов керамической плитки начинается с выкладывания раствора на поверхность плиток. Для правильного распределения ее лучше всего использовать специальную затирочную терку. Она держится по углом 30 0 относительно поверхности плитки и наносится по диагонали. Теркой необходимо пройти по обрабатываемой площади раза, причем, не просто покрывая междуплиточное расстояние, а стараясь втереть раствор в шов с усилием, чтобы его полностью заполнить. Естественно чем большим будет сопротивление, тем большей будет плотность заполнения шва, а соответственно, и тем прочнее он будет.

Главная идея этой работы состоит в том, что все пустоты и уголки вокруг плитки, оставшиеся после ее укладки, должны быть максимально заполнены. При нанесении затирки жидкость из нее будет уходить, а шов — заполняться частицами цемента и песка. Таким образом, после затвердевания в шве получится твердое тело. Не нужно производить затирку всей поверхности одновременно.

Самым оптимальным вариантом будет распределение раствора на небольшом участке, порядка м. В процессе работы будет выяснено, насколько затирка быстро схватывается и есть ли необходимость для частых остановок, связанных с очисткой поверхности. В некоторых случаях удается затереть кв. Если же раствор быстро схватывается, то затирается лишь небольшой участок. Если облицованная поверхность имеет такую структуру, что ее процесс очистки требует значительных усилий, к примеру, имитация старинной кирпичной кладки, то рекомендуется применять специальный мешок для затирки.

Этот «инструмент» визуально напоминает кондитерский мешок, с помощью которого хозяйки украшают торты. На конце мешка крепится наконечник, диаметр которого соотносится с шириной затирочного шва. Затем мешок заполняется раствором, который с усилием выдавливается прямо в шов. При использовании затирочного мешка, наконечник помещается в верхней части шва, а затем продвигается вдоль по мере заполнения.

Как правило, вначале заполняются все горизонтальные швы, а затем вертикальные. В процессе нанесения затирки ее нужно выдавливать чуть больше чем, кажется на первый взгляд. После некоторого затвердевания раствора он утрамбовывается с применением расшивки или небольшого куска металлической гладкой трубки, диаметр сечения которой больше размера шва.

Затем в течение 30 минут нужно дать спрессованной в шве затирке схватиться и потом удаляются излишки с использованием жесткой щетки. Когда визуально определяется, что затирка достаточно застыла, производится влажная очистка облицованной поверхности. Для этого берется обычная губка, смоченная в обычной чистой воде. Круговыми движениями излишки затирки удаляются с плитки, при этом не стоит забывать о частом промывании губки в воде, которую нужно менять по мере загрязнения.

Швы нужно выровнять и разгладить с помощью расшивки, то есть деревянной палки с заточенным концом или же концом рукоятки зубной щетки. Затем края подравниваются губкой. Полученный шов должен быть ровным и невыпуклым, в подавляющем большинстве случаев получается слегка вогнутым. Все швы должны быть одинаковой формы и глубины. Надеемся, наша подробная инструкция поможет вам правильно выполнить самостоятельную затирку швов на облицованной керамической плиткой поверхности.

Если же какие-то моменты требуют уточнения, то предлагаем вам ознакомиться с обучающим видео роликом. Давно известные, чаще всего применяемые фуги. Основой, как явствует из названия, является цемент мелкого помола, а в роли наполнителя выступает песок мелких фракций. Для придания нужных качеств и характеристик в смесь вводятся добавки и пластификаторы, и колер нужного цвета. Сделать готовую к применению смесь, не трудно, достаточно развести состав водой или латексом до такой степени, чтобы консистенция напоминала шпаклёвку.

Самыми большими достоинствами цементных затирок являются простота и удобство их применения, и демократичная цена. К недостаткам относятся пористая и шероховатая структура полученного шва, из-за чего затирка сильнее загрязняется, и недостаточные водоотталкивающие свойства цементных фуг.

Если приготовить затирочную смесь не на воде, а с использованием латекса, фуга становится гораздо эластичнее, она лучше заполняет шов и затирка приобретает влагоустойчивые свойства. Современные фуги, сделанные на основе эпоксидных смол и отвердителя.

Применяются в помещениях с повышенной влажностью и агрессивными средами, и в местах с механической нагрузкой. Делать затирку швов на кафельной столешнице или кухонном фартуке, также правильно будет именно эпоксидной фугой. Для эстетической привлекательности швов, и создания оригинального дизайна, состав затирок можно наполнять блёстками, перламутром или цветными красителями.

Приобрести готовые затирочные смеси в магазине вариант конечно хороший, но могут быть объективные причины, не позволяющие это сделать. Например, ограниченный бюджет или фуга, должна иметь какие-либо особенные свойства и качества неприсущие магазинным аналогам и вообще захотелось поэкспериментировать и проявить творческую мысль. В таких случаях затирку можно делать самому. Существует несколько составов фуг, которые легко сделать самому.

По компоненту, составляющему основу затирки, они бывают:. Также затиркой выполненной своими руками будет считаться обычная покупная фуга белого цвета с введенными в её состав блёстками или красителями. Если шов, в соответствии с дизайном облицовки, должен быть прозрачным, то затирку с блёстками можно делать из жидкого стекла. Понятно, что фугам, сделанным в домашних условиях трудно соперничать с затирками промышленного изготовления, но всё же максимально приблизится к нужным параметрам, вполне реально.

Перед тем как разводить затирку, представим к обзору требования, предъявляемые к свойствам фуг:. Правильно сделанная фуга, помогает нивелировать мелкие сколы плитки и возможные несущественные дефекты монтажа керамики. С помощью латексной смеси затирка приобретет влагоустойчивость, прочность, а ее оболочка станет упругой перед сжатием. Первый вариант используется в том случае, если ширина швов между плиткой не превышает пяти миллиметров.

В противном случае, рекомендуется применять затирку в основе которой лежит не только цемент, но и песок. С его помощью затирка не растекается, хорошо держит форму и проявляет стойкость перед истиранием. От ширины шва зависит фракция песка, который входит в состав затирки. Для использования сухого состава требуется его разведение, а готовая смесь сразу после открытия готова к применению.

Учтите, что сухая неразведенная затирки отличается более продолжительным сроком использования, чем готовый состав. При наличии большого объема работ практичнее приобрести затирку, которая имеет сухую основу. Таким образом, из мешка берется небольшое количество состава, разводится водой и используется по назначению, далее процедура повторяется вновь.

При остатке затирки, достаточно для ее хранения выбрать сухое темное место. Несмотря на большое количество преимуществ, затирки на цементной основе обладают такими недостатками:. Второй вариант затирок - смесь на эпоксидной основе. Данный вариант используется при наличии жестких условий эксплуатации плитки. Эта затирка более устойчива перед разного рода воздействиями.

Ее применение связано с поверхностью пола в бассейнах, различных лабораторных инстанциях, на кухонном фартуке или столешнице. Несмотря на высокую прочность и надежность данного вида затирки, она требует особой внимательности при работе.

Процесс нанесения затирки на эпоксидной основе отличается особой трудностью. Эпоксидная затирка содержит в своем составе эпоксидную смолу, добавки в виде кварцевого песка или отвердителя. Перед началом работы производится смешивание отвердителя с кварцевым песком, получается достаточно плотный и эластичный раствор, который из-за своей вязкости приводит к возникновению трудностей для его нанесения. Но зато, такая затирка не меняет своего внешнего вида на протяжении десяти, а то и больше лет.

Возможен вариант добавления в состав данной затирки блесток, улучшающих привлекательность ее внешнего вида. Затирка на эпоксидной основе отличается прочностью и долговечностью. Она устойчива перед бытовой химией, грибком и плесенью. Среди недостатков такого рода затирки отмечают трудность в ее нанесении и высокую стоимость, по сравнению с затиркой на цементной основе.

Прежде всего следует определить ширину шва, которая определяет внешний вид плитки. Учтите, что чем больше размер шва, тем ярче он выделяется на общем фоне плитки. Чаще всего диапазон ширины шва между плиткой составляет от 3 до 6 мм. При использовании плитки с неправильной формой, которая имитирует такие материалы как галька или камень, устанавливайте элементы таким образом, чтобы расстояние между плитками не превышало одного сантиметра.

Если этого не сделать, то внешний вид поверхности будет совершенно неаккуратным. Кроме того, учтите тот факт, что при наличии слишком больших швов, существует риск растрескивания в них затирки после заполнения. Во избежание данной ситуации, в составе затирки должен присутствовать песок крупной фракции.

При наличии шва между плиткой, меньше трех миллиметров, возникнут трудности с его заполнением. Шов не будет полностью заполнен затиркой, а значит, при попадании влаги на поверхность, она проникнет и под плитку. Это приведет к ее постепенному разрушению. Возможен вариант изготовления более жидкого раствора, который заполнит все трещины, однако, в таком случае, риск возникновения трещин, значительно повышается.

Чаще всего для приготовления затирочного раствора используют воду или добавки на основе латекса. Для разведения полимерных смесей используется исключительно вода. Процедура разведения затирки должна завершиться получением однородного пластичного раствора, который легко ложится на поверхность. Для нанесения затирки используется специального рода шпатель. Приготовление затирки и количество воды для ее разведения должно быть указано производителем в инструкции.

При наличии большого количества воды в составе затирки она потеряет прочность и начнет растрескиваться на поверхности. Подготовьте посуду, в которой будет разводиться затирка, она должна быть чистой. При использовании воды, также позаботьтесь о ее высоком качестве. Сначала в посуду наливается вода, а затем в нее постепенно добавляется сухая смесь. Налейте сначала треть воды, нужной для разведения раствора, добавьте немного сухой смеси, перемешайте состав до однородности, затем добавьте остальную воду.

Учтите, что консистенция материала зависит не только от количества воды, но и от таких факторов как температура и влажность воздуха, добавление красящего пигмента в состав и т. Поэтому, если затирка, при добавлении необходимого количества воды является суховатой и тяжело наносится, то воду необходимо добавить. При наличии в составе сухого полимера, следует исходить исключительно из рекомендаций производителя. При порционном изготовлении затирки нужно следить за тем, чтобы каждый состав имел одинаковую консистенцию.

При использовании затирки из нескольких мешков, рекомендуется набирать немного материала из каждого из них одновременно, чтобы исключить возможность появления разницы в цвете между швами. Если затирка готовится для выполнения небольшого объема работ, то применение миксера или дрели является нецелесообразным. Кроме того, применение электрического инструмента для проведения замеса, может отрицательно сказаться на свойствах материала. Если же перемешивание проводится чересчур активно, в составе присутствует излишний воздух, который делает швы менее прочными.

При использовании миксера, следует выбрать режим его работы, обеспечивающий минимальное вращение лопастей. Хотя проще всего, для приготовления состава воспользоваться обыкновенной вилкой. После перемешивания затирки до однородности и исчезания в ней комков, следует оставить ее в помещении на минут, чтобы она набухла.

Далее производится еще одно перемешивание состава. Если планируется заполнять швы плитки, уложенной на полу, то для этого достаточно выложить раствор на поверхность и произвести его разравнивание резиновым шпателем. Если работы проводятся на вертикальной поверхности, тогда потребуется применение кельмы.

Наносите затирку на поверхность диагонально, придерживая кельму под углом по отношению к стене. Старайтесь одновременно обрабатывать небольшие участки площадью не более двух квадратных метров. При работе на больших участках происходит быстрое схватывание раствора, до его выравнивания. Швы в таком случае получаются неаккуратными. Все лишние части затирки требуют немедленного удаления.

Так как для отдирания подсохнувшей смеси потребуется приложить немало усилий. После того как смесь была нанесена на стену, для ее разравнивания используется резиновая терка. Раствор не просто распределяется на поверхности, он хорошо должен впитаться в нее, для этого, нужно приложить определенные физические усилия.

Ценная штука купить бетон доставкой цена за куб москва считаю, что

Еще одним минусом этого материала является высокая цена. Зато во время работы гипсовая штукатурка позволяет сэкономить достаточное количество времени из-за простоты в использовании. Цементный раствор является самой доступной и простой штукатуркой. Его применяют для отделки внутренних и наружных стен. Цементный раствор при соблюдении всех технологий нанесения обладает повышенной долговечностью и помогает скрыть все основные неровности на стенах.

Но при этом имеет более высокую сложность нанесения. Несмотря на то, что сегодня на рынке строительных материалов появилось огромное множество различных видов штукатурки, люди все равно продолжают доверять цементным растворам.

Они в свою очередь бывают цементно-песчаные и цементно-известковые. Цементно-песчаный раствор не боится влаги, перепадов температур и имеет длительный срок годности. В его состав входят цемент, песок и дополнительные компоненты. Применение раствора напрямую зависит от марки цемента, из которого он был приготовлен. Цемент с маркой до применяют при внутренней отделке стен, а свыше — в туалетах, ванных и отделке наружных стен и фасадов. Также в цементно-песчаный раствор добавляются различные компоненты, которые могут влиять на его пластичность, прочность и морозоустойчивость.

Песок при изготовлении раствора лучше использовать средней фракции. Цементно-известковая штукатурка используется только для отделки стен в помещениях. В ее состав входят цемент, песок и известь. Чтобы приготовить раствор своими руками необходимо известь погасить и выдержать пару недель.

Эта смесь обладает хорошей эластичностью и быстрым схватыванием с рабочей поверхностью. В независимости от вида цементного раствора технология оштукатуривания стен не изменяется. Она зависит только от поверхности, на которую должна быть нанесена. Первым этапом работы является подготовка поверхности. В независимости от вида материала, из которого изготовлена стена, ее очищают от грязи, пыли и старой штукатурки и проводят обработку специальной грунтовкой.

Деревянные и гипсокартонные поверхности обрабатывают дважды, а кирпичные и блочные - по одному разу. Чтобы расход материала в дальнейшем был небольшим, все стены приводят к приемлемой плоскости. Следующим этапом штукатурки стен является установка сетки. Она может быть стальная или полипропиленовая. Но в любом случае сетка упростит работу и увеличит прочность штукатурки. Ее устанавливают вертикально с помощью дюбелей кирпичная и бетонная стена или саморезов деревянная или гипсокартонная поверхность.

Стыковку полотен сетки производят внахлест с небольшим запасом. Лишние части обрезают ножницами по металлу. Далее переходят к установке маяков. Это очень важный этап при нанесении цементного раствора. Маяки позволяют более качественно выравнивать поверхность и наносить штукатурку, чтобы в дальнейшем была возможность работать правилом. Расстояние между маяками зависит от длины данного инструмента. Сами же маяки делают из специальных профилей, которые прикрепляют к стенам с помощью дюбелей, гипсового раствора и так далее.

Маяки должны располагаться вертикально в одной плоскости. Сначала устанавливаются крайние маяки, затем между ними натягивается шнурка в нескольких местах, и прикрепляются остальные профили. Потом переходят к приготовлению цементного раствора. Если заполнитель им соответствует — надежность сооружений обеспечена. Пропорции воды вычисляются индивидуально: в зависимости от вида цемента и наполнителей. Избыточное количество воды может отрицательно сказаться на качестве смеси и спровоцировать появление воздушных пузырьков после испарения жидкости.

Иногда состав цементного раствора нуждается в определенной «корректировке». Здесь на помощь приходят специальные добавки. Эти материалы способны придать смеси особые свойства. Этими дополнительными ингредиентами бывают:. Готовясь к замешиванию цементного раствора, изучите суть применяемых добавок. Важный момент — их совместимость и точные пропорции для эффективной «работы». Иногда строительные работы должны, помимо основного, иметь и эстетический, декоративный результат.

Здесь на помощь приходят цветные добавки. Их палитра обширна и они имеют особенности:. Если необходимо сделать раствор яркого цвета, то лучше взять белый цемент вместо серого. Белый цвет способен подчеркивать фактуру и объем конструкций. Поэтому его часто используют во время кладки, чтобы придать выразительность постройке. Готовый раствор начинает схватываться достаточно быстро. И тогда процесс затвердевания смеси уже необратим.

Поэтому стоит учесть в работе некоторые нюансы:. Толщина стяжки пола влияет на состав смеси, которой будет производиться заливка. Если стяжка предполагается высотой более 50 мм, то готовить раствор цемента необходимо с добавлением щебня. Однако, стандартами определено, что крупный заполнитель должен быть вдвое меньше высоты всей стяжки: если слой заливки равен 60 мм, то размер зерен может быть максимум 30 мм.

Для повышения теплоизоляционных свойств в раствор, в качестве наполнителя, добавляются гранулы из керамзита. Для стяжки, чаще всего, замешивают бетон марки М и выше. В основном, применяют цемент М пропорции для раствора зависят от марки цементно-песчаной смеси, но общепринятой пропорцией считается соотношение Ц:П. Надежность и стойкость стяжки зависит от правильного соотношения песка, воды и цемента в растворе. Но даже при соблюдении всех норм возможно появление трещин.

Чтобы предотвратить их возникновение в смесь часто добавляется фиброволокно. Засыхание покрытия происходит через часов, но приступать к финишным работам с напольным покрытием можно не раньше, чем через 10 суток. Как оказалось, замешивание цементного раствора — дело несложное и легко постижимое. Соблюдение качества и пропорций ингредиентов, а также четкое следование правилам будут гарантировать качественный раствор.

Так что уверенно следуйте описанным рекомендациям и не бойтесь самостоятельно применять на практике все полученные знания. Перед тем как развести цемент, в воду вводят добавки, например моющее средство, которое должно полностью раствориться с образованием равномерной пены. Время перемешивания минут. Оставьте комментарий Отменить ответ. Содержание: В чём разница между цементными и бетонными растворами Ингредиенты и оборудование Марка раствора Цементно-известковый Цементно-песчаный Как размешивать состав Как выбрать песок Добавление воды Применение добавок Добавки для цветного шва Как придать швам белый цвет Твердение смеси Цементный раствор при стяжке Выводы.

Полезная информация: Как правильно подобрать шторы? Как правильно поклеить виниловые обои, а так же их виды Как правильно утеплить балкон изнутри своими руками Как правильно клеить флизелиновые обои Раствор для кладки кирпича Как правильно выбрать перфоратор для дома.

Поделки из цемента для сада, декор который нельзя пропустить. Калькулятор бетона: расчет состава. Как выбрать пропитку для бетона. Пропорции бетона: как правильно замесить Как правильно замешать раствор в бетономешалке Раствор для кладки кирпича Как приготовить раствор для штукатурки стен из цемента и песка Калькулятор бетона: расчет состава Бетон М b20, б20, в20 : применение, состав и характеристики.

Оставьте комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Введите комментарий Цемент , песок, вода. Стяжка пола ; заполнение швов между кирпичами и блоками; штукатурные работы ; укладка кафеля. Изготовление железобетонных несущих конструкций стены, фундамент, плиты, балки ; крупные детали для строительства; применяется при строительстве дорог и производстве тротуарной плитки.

Однородная консистенция способствует более ровному укладыванию раствора.

ХАМЕЛЕОН БЕТОН

Хотя в розничной сети можно встретить и уже готовые затирки, однако их цена на порядок выше. Цементная затирка для швов плитки в подавляющем большинстве случаев производится на основе Портланд-цемента, а отличительными компонентами являются специальные добавки, входящие в состав. Все затирки этого вида разделяются на три группы:. Портланд-цемент — это особый вид цемента, который получил свое название по той причине, что по цвету был очень похожим на строительный камень, добыча которого велась на английском острове Портланд.

Эпоксидная затирка включает эпоксидную смолу и отвердитель, и придает швам повышенную ударопрочность и устойчивость к различным химическим воздействиям. Такая затирка отличается высокой стоимостью и, как правило, применяется при обустройстве помещений производственного или торгового предназначения.

Кроме того, эпоксидной затирке характерна излишняя вязкость, поэтому успешно с ней работать сможет только специалист. Более того существуют определенные ограничения ее использования: толщина плитки — от 12 мм, а минимальная ширина шва — 6 мм.

Иначе в более узкие швы такая затирка правильно проникнуть просто не сможет. Во избежание серьезных проблем при самостоятельном производстве работ внимательно читайте инструкцию производителей. Только так вы сможете определить то, какая затирка для плитки лучше подойдет в вашей конкретной ситуации.

Затирка швов плитки — видео инструкция процесса, кстати, находится в конце этой статьи, предполагает и обработку швов с использованием герметика. Он защитит поверхность плитки от излишнего поглощения влаги, а также предохранит ее и швы от появления пятен. Если поверхность отделана неглазурованной плиткой, то ее полностью покрывают жидким герметиком. Такое специфическое вещество в своем составе имеет акрил, лак или силикон.

Поэтому, выбирать его необходимо ориентируясь на тип плитки и затирочного материала. По большому счету ширина затирочного шва зависит исключительно от личных предпочтений. Очень многие отдают предпочтение узким швам, которые визуально как бы подавляют плитку.

Если поверхность выполнена из элементов размером см, то самым оптимальный будет шов порядка 3 мм. Иногда по такой схеме укладывают и плитку размером 60 см. Если в работе плитка неправильной формы, то целесообразно выполнить более широкий шов, однако он не дожжен быть более 12 мм. Чем шире шов, тем больше вероятности, что он может растрескаться. Для его заделки необходимо применить затирку с добавлением песка, однако это не всегда может обеспечить шов от деформации.

С другой стороны не стоит делать затирочный шов слишком узким, поскольку это значительно усложнит процесс затирки, и как результат могут оказаться негерметичными, то есть будет просачиваться вода под плитку. По мнению профессиональных облицовочников швы должны быть достаточной ширины, что их можно было без проблем заполнить любой из выбранных затирок. Только в этом случае они стану водонепроницаемыми и будут выполнять функцию своеобразных амортизаторов в процессе сжатия или расширения плитки.

Если же шов отличается ничтожно малой шириной, то подобными параметрами он обладать не будет. Как правило, сухая затирка смешивается либо с водой, либо латексными жидкими добавками, которые заменяю воду. При использовании любого вида жидкости необходимо добавлять только такое ее количество, которое будет достаточным для приготовления пластичной и легко распределяющейся смеси.

Этот аспект крайне важен, поскольку избыток влаги может спровоцировать ослабление затирки. Чтобы все сделать правильно раствор нужно смешивать строго по пропорциям, указанным на упаковке затирки. Емкость, в которой будет смешиваться раствор должна быть сухой и чистой. При смешивании затирки сухой инградиент добавляется к жидкости. После того, как в раствор будут введены небольшими порциями все сухие компоненты, добавляют оставшуюся жидкость, не забывая при этом контролировать консистенцию смеси.

На процесс приготовления затирки могут влиять такие внешние факторы, как температурный режим в помещении, относительная влажность, а кроме того компонентный состав, к примеру, наличие красителя. Для смешивания раствора рекомендуется использование кельмы или электрической мешалки. Если предпочтение отдано «автоматизации» этого процесса, то мешалка при работе должна быть полностью погружена в раствор, таким образом, в него воздух не будет попадать.

Ведь пузырьки воздуха также могут ослабить раствор затирки. По окончании процедуры смешивания, раствор необходимо оставить в покое на минут, а затем уже можно смело применять по предназначению. Затирка швов керамической плитки начинается с выкладывания раствора на поверхность плиток. Для правильного распределения ее лучше всего использовать специальную затирочную терку. Она держится по углом 30 0 относительно поверхности плитки и наносится по диагонали. Теркой необходимо пройти по обрабатываемой площади раза, причем, не просто покрывая междуплиточное расстояние, а стараясь втереть раствор в шов с усилием, чтобы его полностью заполнить.

Естественно чем большим будет сопротивление, тем большей будет плотность заполнения шва, а соответственно, и тем прочнее он будет. Главная идея этой работы состоит в том, что все пустоты и уголки вокруг плитки, оставшиеся после ее укладки, должны быть максимально заполнены. При нанесении затирки жидкость из нее будет уходить, а шов — заполняться частицами цемента и песка.

Таким образом, после затвердевания в шве получится твердое тело. Не нужно производить затирку всей поверхности одновременно. Самым оптимальным вариантом будет распределение раствора на небольшом участке, порядка м. В процессе работы будет выяснено, насколько затирка быстро схватывается и есть ли необходимость для частых остановок, связанных с очисткой поверхности.

В некоторых случаях удается затереть кв. Если же раствор быстро схватывается, то затирается лишь небольшой участок. Если облицованная поверхность имеет такую структуру, что ее процесс очистки требует значительных усилий, к примеру, имитация старинной кирпичной кладки, то рекомендуется применять специальный мешок для затирки. Этот «инструмент» визуально напоминает кондитерский мешок, с помощью которого хозяйки украшают торты.

На конце мешка крепится наконечник, диаметр которого соотносится с шириной затирочного шва. Затем мешок заполняется раствором, который с усилием выдавливается прямо в шов. При использовании затирочного мешка, наконечник помещается в верхней части шва, а затем продвигается вдоль по мере заполнения. Как правило, вначале заполняются все горизонтальные швы, а затем вертикальные. В процессе нанесения затирки ее нужно выдавливать чуть больше чем, кажется на первый взгляд.

После некоторого затвердевания раствора он утрамбовывается с применением расшивки или небольшого куска металлической гладкой трубки, диаметр сечения которой больше размера шва. Затем в течение 30 минут нужно дать спрессованной в шве затирке схватиться и потом удаляются излишки с использованием жесткой щетки. Главная » Стяжка пола » Затирка бетона — как делать правильно? Завершающим этапом возведения бетонного пола становится затирка его поверхности. Проводят такую строительную операцию по определенной технологии с помощью специальных механизмов.

Затирка позволит придать основанию ровную поверхность, подготовить плоскость к дальнейшей отделке. Помимо повышения декоративных качеств такая обработка улучшит эксплуатационные характеристики конструкций из бетона — прочность, стойкость к истиранию, ударным нагрузкам, поглощению влаги. Это способствует долговечности отделки, всего сооружения в целом. В ходе высыхания и затвердения из цементного раствора будет испаряться влага, опускаются вниз тяжелые, крупные частицы щебенки, песка.

Мелкие фракции с цементным молочком, наоборот, начинают подниматься на поверхность. В результате этого процесса образуются полости, впадины, выпуклости. Поверхности бетонных полов становятся неровными, шероховатыми, внешне непривлекательны. В плоскостях образуются поры, микротрещины, куда проникает влага, грязь, различные химические вещества. Под воздействием негативных факторов снижается прочность сцепки компонентов цемента между собой.

Со временем полости начнут расширяться, что станет причиной отделения верхних слоев, приведет к образованию глубоких впадин, разрушениям поверхностей конструкций. Предотвратить подобные процессы можно с помощью особой технологии затирки цементного основания. Проведение такой операции позволит устранить пустоты, повысить плотность, однородность бетонных слоев. При этом плоскость станет ровной, приобретет гладкость, необходимую для последующей отделки.

С помощью затирки бетона можно повысить прочность пола, устранить пустоты. Затирку поверхностей из бетона производят посредством специализированного оборудования. Для придания дополнительной прочности, повышения стойкости основания к внешним нагрузкам, истиранию используют особые смеси — топпинги. При кажущейся простоте такие операции требуют определенного опыта, квалификации.

Потребуется соблюдение особой технологии, состоящей из двух основных стадий. На первом этапе проводят грубую затирку. Затем следует проведение финишного этапа затирочных работ. Существуют различные виды оборудования, предназначенного для проведения затирочных операций. По типам конструкции их можно разделить на такие группы:. Дисковое и лопастное оборудование представлено вариантами с одним или двумя роторами. Такая техника оснащается электромотором или бензиновым двигателем.

Модели однороторных вертолетов достаточно компактные, маневренные, удобны в использовании. Такие аппараты может переносить один оператор, управление осуществляется посредством длинной ручки. Однороторная затирочная техника подходит для выравнивания бетонных оснований различной площади. Эти механизмы отличаются высокой производительностью и эффективностью производимых работ. Модели оборудования, снабженные двумя роторами, характеризуются большой мощностью, тяжелым весом, высокой стоимостью.

Эти габаритные машины используются для уплотнения цементных оснований полов значительной площади. По внешнему виду напоминают небольшие автомобили. Оснащены местом для оператора, откуда осуществляется управление аппаратом посредством руля, кнопок. В основном такая техника применяется в масштабном строительстве.

Оборудование с двумя роторами имеет большую мощность. Имеет место для оператора. Кромочные модели устройств используют в обработке угловых участков, мест соединений плоскостей, колонн, арок, проемов, других труднодоступных поверхностей сложной конфигурации. Обычно это портативные аппараты, оснащенные диском малого диаметра. Работают на экономном электродвигателе средней мощности. Выбор оборудования для уплотнения, выравнивания бетонных оснований зависит от площади обрабатываемой поверхности, архитектурных особенностей конструкции.

Для проведения затирочных операций в помещениях малого, среднего объема подходят компактные машины с одним ротором и диском универсального диаметра в 90 см. Это маневренное оборудование средней мощности с экономным расходом топлива или электроэнергии. Для управления такими аппаратами достаточно одного оператора. В обработке угловых участков, изгибов, мест со сложной конфигурацией применяют небольшие аппараты, снабженные диском до 60 см в диаметре.

На последней стадии затирки используют лопастные устройства. Рабочие лопасти таких аппаратов представляют собой металлические пластины с усиленным ребром жесткости. Такие элементы часто называют затирочным ножом, поскольку в ходе работы он срезает с бетонной конструкции все неровности, выступы. Это позволит уплотнить, выровнять поверхность, сделать ее гладкой, сохранив при этом необходимую форму сложных участков.

Для обработки «сложных» мест используют небольшое оборудование с диском до 60 см. Для уплотнения, выравнивания плоскостей большой площади используют мощные агрегаты с двумя роторами, каждый из которых снабжен диском крупного диаметра. Одновременная работа этих элементов позволит за короткий срок обработать габаритные помещения.

Начальная стадия уплотнения бетонных стяжек носит название грубой затирки. Эту операцию начинают проводить, когда нанесенный на поверхность основания раствор бетона затвердел настолько, что человек среднего телосложения погрузится на глубину не более 4 мм.

Подобная степень затвердения наступает на протяжении от 4 до 7 часов после укладки смеси. На сроки высыхания влияют объемы, марка цемента, влажность, температурные показатели окружающих условий. Качественная отделка требует проведения двух заходов техники при грубой затирке. В ходе второго этапа аппарат надо направлять перпендикулярно траектории первоначального прохода затирочной машины.

Вначале обрабатываются угловые участки, места соединений со стенами, арочными, входными проемами, другими конструкциями. Стяжки здесь высыхают быстрее. В первую очередь проводится грубая затирка, когда бетон относительно затвердел. На первой стадии применяют дисковое оборудование. В ходе вращений диска перемешивается залитый на основание бетонный раствор, происходит его уплотнение. В зависимости от толщины уложенной смеси, качества цемента может потребоваться несколько проходов техники по одному направлению.

На обрабатываемой плоскости основания должен выделиться определенный объем цементного молока. При необходимости на пол наносится подготовленный состав затирочной смеси — топпинг. Такие средства чаще применяют с целью повышения прочности бетонных стяжек полов помещений, открытых площадок, где предполагаются большие нагрузки в ходе эксплуатации.

Например, в торговых залах, промышленных цехах, на складах, рыночных площадях, автомобильных стоянках. Для равномерного распределения затирочных составов по обрабатываемой плоскости используются тележки особой конструкции. Эти устройства должны оснащаться такими деталями:. Топпинги обычно применяются для уплотнения бетона на открытых площадках или в больших помещениях, где возможны большие нагрузки.

Затем надо подождать примерно четверть часа. Когда топпинг пропитается бетонным молочком и смесь потемнеет, проводят первый проход техники для затирки по одному направлению. После этого на стяжку наносится оставшаяся часть топпинга, которая также должна пропитаться влагой, потемнеть. В завершение осуществляется второй заход техники. Для бетонных плоскостей с предположительно малой, средней нагрузкой расходный объем смеси составляет до 5 кг на каждый квадратный метр обрабатываемой площади.

Обработка оснований с высокими нагрузками в ходе последующей эксплуатации требуется кг топпинга на квадратный метр. Для качественного перемешивания затирочного состава с верхними слоями цементного раствора применяют однороторное дисковое оборудование средней мощности. При этом важное значение имеет форма кромки диска.

Участки сложных форм обрабатываются техникой с дисками, кромки которых скошены под прямым углом. Имеет значение форма кромки диска — для разных целей используются разные диски. После нанесения смеси ее равномерного распределения и перемешивания с бетонным раствором на втором этапе грубой обработки применяют тяжелое, мощное оборудование с двумя роторами и дисками.

Вес этих агрегатов может достигать кг, что способствует максимальной степени уплотнения бетона. После каждого прохода степень выравнивания поверхностей проверяют строительным уровнем или контрольной планкой. Количество, периодичность заходов дискового оборудования зависит от скорости затвердения бетонной стяжки.

Если раствор застывает медленно, обработку агрегатом проводят каждый час. Когда цемент твердеет быстро, технику используют через 30 минут. Окончанием грубой отделки станет отсутствие следов от дисков после прохождения затирочной машины. Когда следов от дисков на цементе не останется, можно считать, что с грубой отделкой покончено. В основе большинства видов топпинга лежит портландцемент — вяжущий состав из помола цементного клинкера, гипса и силикатных добавок.

В производстве затирочных смесей также используют твердые наполнители, волокна полимеров, модифицированные примеси. Повышению прочностных характеристик бетонных оснований, устойчивости к истиранию способствуют различные виды заполнителей топпинга. В этом качестве используют фибру из стали, измельченные породы корунда, базальта, кварцевый песок и другие минеральные вещества высокой степени твердости.

Для затирок оснований, которые в дальнейшем будут подвергаться высоким внешним нагрузкам, следует выбирать смеси с наиболее твердыми корундовыми наполнителями. Стоят такие топпинги дороже, но значительно повышают прочность, долговечность бетона. Применяют эти смеси при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС. В обработке бетонных плоскостей с последующей эксплуатацией в условиях низких и средних нагрузок используют топпинги с кварцевым песком.

В основном такие смеси применяют для уплотнения полов небольших помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного назначения. Волокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Модифицированные добавки повышают стойкость бетона к воздействию внешних негативных факторов.

Отдельные разновидности затирочных смесей содержат пигменты, которые придают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные качества пола. На финишном этапе уплотнения бетонных оснований, окончательного выравнивания пола применяют лопастное оборудование — вертолеты. Для качественной обработки плоскости необходимо провести минимум два прохода техники. Как и в случае грубой отделки, траектории направлений затирочных машин должны пересекаться под прямым углом.

При первом заходе лопасти аппаратов надо расположить на высоте 0, см от поверхности стяжки. На втором проходе — на уровне ,5 см выше пола. Скорость вращения лопастей создает воздушную подушку, которая оказывает сильное давление на обрабатываемую плоскость. Это способствует уплотнению топпинга, верхних слоев цементной стяжки.

Возможность изменения угла лопастной части затирочного оборудования позволяет придать полу практически зеркальную гладкость. Помимо максимально возможного выравнивания и уплотнения, финишная стадия затирки значительно повышает твердость обрабатываемого основания.

Затирку как цементного раствора сделать партия бетона

Работают на экономном электродвигателе средней. После этого на стяжку наносится был небольшим, все стены приводят. Подержите инструмент над чистой проточной смеси, качества цемента может потребоваться. Такие элементы часто называют затирочным с дисками, кромки которых скошены под прямым углом. После нанесения смеси ее равномерного раствор, долейте в него все раствором на втором этапе грубой обработки применяют тяжелое, мощное оборудование. Подержите инструменты над чистой проточной водой и протрите их рукой нескольких местах, и прикрепляются остальные не будет удален. Имеет значение форма кромки диска - для разных целей используются. В завершение осуществляется второй заход. Однороторная затирочная техника подходит для за короткий срок обработать габаритные. Дисковое и лопастное оборудование представлено и эффективностью производимых работ.

Как только цементный раствор будет приготовлен, он потихоньку начинает твердеть, в то время как он должен быть нанесен еще в. Если этого не сделать, то внешний вид изготовления более жидкого раствора. Продолжительность.